本实用新型涉及含油废气的回收和处理的技术领域，尤其涉及一种油气回收处理装置的技术领域。
背景技术：
油气回收是节能环保型的高新技术，运用油气回收技术回收油品在储运、装卸过程中排放的油气，防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报。
目前常见的油气回收方法有吸附法、吸收法和膜分离法等，这些方法存在油气回收效率低、油气排放浓度高、活性炭再生率低、使用寿命低、投资成本高等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种既能提高吸附效率，又可以提高活性炭再生效率的油气回收处理装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种油气回收处理装置，包括冷凝吸附耦合装置、真空再生泵、气液分离装置和制冷压缩机，冷凝吸附耦合装置通过多根导流管与气液分离装置连接，冷凝吸附耦合装置一端设置一个第一进料口和一个第一出气口，另一端设置一个第一出料口真空再生泵两端分别设置一个第二进料口，中间设置一个第二出料口，每两个冷凝吸附耦合装置之间安装一个真空再生泵，且两个冷凝吸附耦合装置的第一出料口分别与真空再生泵两端的第二进料口连接，冷凝吸附耦合装置的第一进料口与第二出料口连接，每两个冷凝吸附耦合装置之间连接一个制冷压缩机。
进一步地，本实用新型的冷凝吸附耦合装置包括吸附层、冷凝层，多个吸附层和多个冷凝层间隔布置，且与真空再生泵的第二进料口连接的一端为吸附层，靠进第一进料口的一端为冷凝层，每个冷凝层均通过一根导流管与气液分离装置连接。
进一步地，本实用新型的吸附层的材料为活性炭。
进一步地，本实用新型的气液分离装置包括壳体、进气档板和气液分离除沫器，壳体一端沿横向一侧设置一个第三出气口，另一侧设置一个出油口，壳体另一端设置一个第三进料口，且第三进料口与第三出气口位于同一侧，第三进料口通过导流管与冷凝层连接，第三出气口与靠近真空再生泵的吸附层连接，进气档板、气液分离除沫器均设置于壳体内部，进气档板设置于靠近第三进气口一端，且远离出油口一侧，气液分离除沫器设置于第三出气口位置。
进一步地，本实用新型的真空再生泵包括本体和与本体相连用于为本体提供电能的电动机，本体上靠近电动机的一端设置一个第二出料口，远离电动机的一端设置两个第二进料口，第二进料口与冷凝吸附耦合装置的第一出料口连接，第二出料口与冷凝吸附耦合装置的第一进料口连接。
有益效果:与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
(1)本实用新型的冷凝层与吸附层间隔布置，在制冷的同时降低可以降低吸附热从而显著提高吸附效率；
(2)本实用新型利用制冷压缩机的第四出气口的热量，加热吸附层的活性炭，可以提高洁性炭再生效率。
附图说明
了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的冷凝吸附耦合装置的工作示意图；
图3是本实用新型的气液分离装置的结构示意图；
图4是本实用新型的真空再生泵的剖视图。
附图标记说明:1-壳体、2-进气档板、3-气液分离除沫器、4-第三进料口、5-第三出气口、6-出油口、9-冷凝吸附耦合装置、10-真空再生泵、11-气液分离装置、12-第一进料口、13-第一出气口、14-第一出料口、15-第二进料口、16-第二出料口、17-制冷压缩机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明:
如图1所示，一种油气回收处理装置，包括冷凝吸附耦合装置9、真空再生泵10、气液分离装置11和制冷压缩机17，冷凝吸附耦合装置9通过多根导流管与气液分离装置11连接，冷凝吸附耦合装置9一端设置一个第一进料口12和一个第一出气口13另一端设置一个第一出料口14，真空再生泵10两端分别设置一个第二进料口15，中间设置一个第二出料口16，每两个冷凝吸附耦合装置9之间安装一个真空再生泵10，且两个冷凝吸附耦合装置9的第一出料口14分别与真空再生泵10两端的第二进料口15连接，冷凝吸附耦合装置9的第一进料口12与第二出料口16连接，每两个冷凝吸附耦合装置9之间连接一个制冷压缩机17。
如图2所示，本实用新型的冷凝吸附耦合装置9包括吸附层、冷凝层，多个吸附层和多个冷凝层间隔布置，且与真空再生泵10的第二进料口15连接的一端为吸附层，靠进第一进料口12的一端为冷凝层，每个冷凝层均通过一根导流管与气液分离装置11连接。
如图2所示，本实用新型的吸附层的材料为活性炭。
如图3所示，本实用新型的气液分离装置11包括壳体1、进气档板2和气液分离除沫器3，壳体l一端沿横向一侧设置一个第三出气口5，另一侧设置一个出油口6，壳体l另一端设置一个第三进料口4，且第三进料口4与第三出气口5位于同一侧，第三进料口4通过导流管与冷凝层连接，第三出气口5与靠近真空再生泵10的吸附层连接，进气档板2、气液分离除沫器3均设置于壳体l内部，进气档板2设置于靠近第三进料口4一端，且远离出油口6一侧，气液分离除沫器3设置于第三出气口5位置。
如图4所示，本实用新型的真空再生泵10包括本体和与本体相连用于为本体提供电能的电动机，本体上靠近电动机的一端设置一个第二出料口16，远离电动机的一端设置两个第二进料口15，第二进料口15与冷凝吸附耦合装置9的第一出料口14连接，第二出料口16与冷凝吸附耦合装置9的第一进料口12连接。
一种油气回收处理装置的使用方法，包括以下步骤:
步骤一:油气进入其中一个冷凝吸附耦合装置9，通过吸附层和冷凝层的循环处理，冷凝成液体的油气通过导流管直接排入气液分离装置11，达标气体通过第一出气口13被排出，相邻两个冷凝吸附耦合装置9交替工作，当其中一个冷凝吸附耦合装置9在运行时，真空再生泵10对另一个冷凝吸附耦合装置9进行再生处理；
步骤二:步骤一中流入气液分离装置11的油气通过气液分离除沫器3处理，液体(包括雾状液滴)被集聚滞留在气液分离装置11中，干燥的不凝气体通过第三出气口5去往冷凝吸附耦合装置9的吸附层被吸附处理；
步骤三:步骤二中滞留在气液分离装置中的液体(包括雾状液滴)通过出油口6排到准备好的容器中；
步骤四:利用制冷压缩机17的第四出气口的热量，加热吸附层的活性炭，被活性炭吸附的油气在加热状态下被气化，从活性炭内脱附出来，经过真空再生泵10的再生处理，将此部分从活性炭内脱附出来的油气经过第一进料口12再次进入其中一个冷凝吸附耦合装置9；
步骤五:循环进行步骤一到步骤四的处理，直至进入冷凝吸附耦合装置9的油气都处理合格。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为:
(1)本实用新型的冷凝层与吸附层间隔布置，在制冷的同时降低可以降低吸附热从而显著提高吸附效率；
(2)本实用新型利用制冷压缩机的第四出气口的热量，加热吸附层的活性炭，可以提高洁性炭再生效率。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种油气回收处理装置，其特征在于:包括冷凝吸附耦合装置(9)、真空再生泵(10)、气液分离装置(11)和制冷压缩机(17)，冷凝吸附耦合装置(9)通过多根导流管与气液分离装置(11)连接，冷凝吸附耦合装置(9)一端设置一个第一进料口(12)和一个第一出气口(13)，另一端设置一个第一出料口(14)，真空再生泵(10)两端分别设置一个第二进料口(15)，中间设置一个第二出料口(16)，每两个冷凝吸附耦合装置(9)之间安装一个真空再生泵(10)，且两个冷凝吸附耦合装置(9)的第一出料口(14)分别与真空再生泵(10)两端的第二进料口(15)连接，冷凝吸附耦合装置(9)的第一进料口(12)与第二出料口(16)连接，每两个冷凝吸附耦合装置(9)之间连接一个制冷压缩机(17)。
2.根据权利要求1所述的油气回收处理装置，其特征在于:所述冷凝吸附耦合装置(9)包括吸附层、冷凝层多个吸附层和多个冷凝层间隔布置，且与真空再生泵(10)的第二进料口(15)连接的一端为吸附层，靠进第一进料口(12)的一端为冷凝层，每个冷凝层均通过一根导流管与气液分离装置(11)连接。
3.根据权利要求2所述的油气回收处理装置，其特征在于:所述吸附层的材料为活性炭。
4.根据权利要求2所述的油气回收处理装置，其特征在于:所述气液分离装置(11)包括壳体(1)、进气档板(2)和气液分离除沫器(3)，壳体(1)一端沿横向一侧设置一个第三出气口(5)，另一侧设置一个出油口(6)，壳体(1)另一端设置一个第三进料口(4)的，且第三进料口(4)与第三出气口(5)位于同一侧，第三进料口(4)通过导流管与冷凝层连接，第三出气口(5)与靠近真空再生泵(10)的吸附层连接，进气档板(2)、气液分离除沫器(3)均设置于壳体(1)内部，进气档板(2)设置于靠近第三进料口(4)一端，且远离出油口(6)一侧，气液分离除沫器(3)设置于第三出气口(5)位置。
5.根据权利要求2所述的油气回收处理装置，其特征在于:所述真空再生泵(10)包括本体和与本体相连用于为本体提供电能的电动机，本体上靠近电动机的一端设置一个第二出料口(16)，远离电动机的一端设置两个第二进料口(15)，第二进料口(15)与冷凝吸附耦合装置(9)的第一出料口(14)连接，第二出料口(16)与冷凝吸附耦合装置(9)的第一进料口(12)连接。
技术总结