本实用新型涉及流延膜生产技术领域，特别涉及一种流延膜粒子熔化设备。
背景技术：
流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，通常将聚丙烯粒子加热熔化用来生产流延膜；现有的流延膜粒子熔化设备有一些缺点，首先，粒子融化后粘度较大，易黏在设备内壁，不易将熔融聚丙烯全部排出，造成聚丙烯的浪费，且不便对设备进行清理，其次，加热器在设备底端，粒子从设备上端加入熔化效率较慢，为了解决上述问题，我们提出了这种流延膜粒子熔化设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种流延膜粒子熔化设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种流延膜粒子熔化设备，包括支撑底板，所述支撑底板的上端设置有支架，所述支架的上端设置有加热罐，所述加热罐的内部底端设置有加热器，所述加热罐的上端设置有密封盖，所述加热罐的内部密封盖的上端贯穿设置有加料机构，所述加热罐的内部密封盖的上端靠近加料机构的一侧贯穿设置有刮料机构，所述支撑底板的上端靠近加热罐的一侧安装有固定架。
优选的，所述加料机构包括内螺纹固定块、通料管、外螺纹条、加料斗，所述内螺纹固定块的下端外表面与密封盖的上端外表面固定连接，所述通料管的外表面设置有外螺纹条，所述通料管通过外螺纹条与内螺纹固定块的内表面活动连接，所述通料管的底端位于加热罐的底部，所述通料管的上端设置有加料斗，所述加料斗的下端外表面与通料管的上端外表面固定连接。
优选的，所述刮料机构包括电动机、法兰盘、螺旋杆、刮杆，所述刮杆的下端外表面与密封盖的上端外表面固定连接，所述螺旋杆的上端外表面通过法兰盘与电动机固定连接，所述螺旋杆的两端加热罐的内部设置有刮杆，所述刮杆的一端外表面与螺旋杆的外表面固定连接，且刮杆的外表面与加热罐的内表面活动连接，所述刮杆为l形。
优选的，所述支架的下端外表面与支撑底板的上端外表面固定连接，所述加热罐的下端外表面与支架的上端外表面固定连接，所述支撑底板的下端设置有四组万向轮，所述万向轮与支撑底板固定连接。
优选的，所述密封盖的下端与加热罐的上端固定连接，所述固定架的下端外表面与支撑底板的上端外表面固定连接，所述支撑底板的上端靠近固定架的内侧设置有控制面板，所述加热器的输入端口与控制面板的输出端口电性连接。
优选的，所述固定架的一端设置有推拉杆，所述推拉杆的一端外表面与固定架的一端外表面固定连接，所述加热罐的一端设置有排料管。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该流延膜粒子熔化设备，通过法兰盘将螺旋杆固定在电动机的下端，通过电动机可以带动螺旋杆与刮杆旋转，通过螺旋杆可以对粒子进行翻转，加快粒子的熔化速率，且刮杆紧贴加热罐的内壁，可以刮掉熔化后的原料，防止原料黏在加热罐的内壁，可以将原料全部排出，减少原料的浪费，且便于对加热罐的清理，通过外螺纹条可以将通料管固定在内螺纹固定块的内部，通料管的底端位于加热罐的底部，将粒子通过通料管、加料斗可以直接加入到加热罐的底部，且加热器位于加热罐的底端，便于粒子的熔化，提高工作效率，且内螺纹固定块与通料管之间通过螺纹连接，安装与拆卸都比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种流延膜粒子熔化设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种流延膜粒子熔化设备的局部视图；
图3为本实用新型一种流延膜粒子熔化设备的加料机构的结构示意图；
图4为本实用新型一种流延膜粒子熔化设备的刮料机构的结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、支架；3、加热器；4、万向轮；5、加热罐；6、密封盖；7、加料机构；71、内螺纹固定块；72、通料管；73、外螺纹条；74、加料斗；8、刮料机构；81、电动机；82、法兰盘；83、螺旋杆；84、刮杆；9、固定架；10、控制面板；11、推拉杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种流延膜粒子熔化设备，包括支撑底板1，支撑底板1的上端设置有支架2，支架2的上端设置有加热罐5，加热罐5的内部底端设置有加热器3，加热罐5的上端设置有密封盖6，加热罐5的内部密封盖6的上端贯穿设置有加料机构7，加热罐5的内部密封盖6的上端靠近加料机构7的一侧贯穿设置有刮料机构8，支撑底板1的上端靠近加热罐5的一侧安装有固定架9。
加料机构7包括内螺纹固定块71、通料管72、外螺纹条73、加料斗74，内螺纹固定块71的下端外表面与密封盖6的上端外表面固定连接，通料管72的外表面设置有外螺纹条73，通料管72通过外螺纹条73与内螺纹固定块71的内表面活动连接，通料管72的底端位于加热罐5的底部，通料管72的上端设置有加料斗74，加料斗74的下端外表面与通料管72的上端外表面固定连接；刮料机构8包括电动机81、法兰盘82、螺旋杆83、刮杆84，刮杆84的下端外表面与密封盖6的上端外表面固定连接，螺旋杆83的上端外表面通过法兰盘82与电动机81固定连接，螺旋杆83的两端加热罐5的内部设置有刮杆84，刮杆84的一端外表面与螺旋杆83的外表面固定连接，且刮杆84的外表面与加热罐5的内表面活动连接，刮杆84为l形；支架2的下端外表面与支撑底板1的上端外表面固定连接，通过支架2可以支撑加热罐5，加热罐5的下端外表面与支架2的上端外表面固定连接，支撑底板1的下端设置有四组万向轮4，通过万向轮4便于设备的移动，万向轮4与支撑底板1固定连接；密封盖6的下端与加热罐5的上端固定连接，固定架9的下端外表面与支撑底板1的上端外表面固定连接，支撑底板1的上端靠近固定架9的内侧设置有控制面板10，加热器3的输入端口与控制面板10的输出端口电性连接；固定架9的一端设置有推拉杆11，通过固定架9、推拉杆11可以拉动设备，推拉杆11的一端外表面与固定架9的一端外表面固定连接，加热罐5的一端设置有排料管。
需要说明的是，本实用新型为一种流延膜粒子熔化设备，使用者将通料管72通过外螺纹条73固定在内螺纹固定块71的内部，通料管72的底端位于加热罐5的底部，将粒子通过通料管72、加料斗74可以直接加入到加热罐5的底部，通过控制面板10(型号为：dl203)控制加热器3(型号为：yjh—q5b)对粒子进行加热熔化，通过法兰盘82将螺旋杆83固定在电动机81的下端，通过电动机81(型号为：y2-90l-2)可以带动螺旋杆83与刮杆84旋转，通过螺旋杆83可以对粒子进行翻转，加快粒子的熔化速率，且刮杆84紧贴加热罐5的内壁，可以刮掉熔化后的原料，防止原料黏在加热罐5的内壁，可以将原料从排料管全部排出，在使用前景上超越了传统的流延膜粒子熔化设备，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种流延膜粒子熔化设备，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上端设置有支架(2)，所述支架(2)的上端设置有加热罐(5)，所述加热罐(5)的内部底端设置有加热器(3)，所述加热罐(5)的上端设置有密封盖(6)，所述加热罐(5)的内部密封盖(6)的上端贯穿设置有加料机构(7)，所述加热罐(5)的内部密封盖(6)的上端靠近加料机构(7)的一侧贯穿设置有刮料机构(8)，所述支撑底板(1)的上端靠近加热罐(5)的一侧安装有固定架(9)。
2.根据权利要求1所述的一种流延膜粒子熔化设备，其特征在于：所述加料机构(7)包括内螺纹固定块(71)、通料管(72)、外螺纹条(73)、加料斗(74)，所述内螺纹固定块(71)的下端外表面与密封盖(6)的上端外表面固定连接，所述通料管(72)的外表面设置有外螺纹条(73)，所述通料管(72)通过外螺纹条(73)与内螺纹固定块(71)的内表面活动连接，所述通料管(72)的底端位于加热罐(5)的底部，所述通料管(72)的上端设置有加料斗(74)，所述加料斗(74)的下端外表面与通料管(72)的上端外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种流延膜粒子熔化设备，其特征在于：所述刮料机构(8)包括电动机(81)、法兰盘(82)、螺旋杆(83)、刮杆(84)，所述刮杆(84)的下端外表面与密封盖(6)的上端外表面固定连接，所述螺旋杆(83)的上端外表面通过法兰盘(82)与电动机(81)固定连接，所述螺旋杆(83)的两端加热罐(5)的内部设置有刮杆(84)，所述刮杆(84)的一端外表面与螺旋杆(83)的外表面固定连接，且刮杆(84)的外表面与加热罐(5)的内表面活动连接，所述刮杆(84)为l形。
4.根据权利要求1所述的一种流延膜粒子熔化设备，其特征在于：所述支架(2)的下端外表面与支撑底板(1)的上端外表面固定连接，所述加热罐(5)的下端外表面与支架(2)的上端外表面固定连接，所述支撑底板(1)的下端设置有四组万向轮(4)，所述万向轮(4)与支撑底板(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种流延膜粒子熔化设备，其特征在于：所述密封盖(6)的下端与加热罐(5)的上端固定连接，所述固定架(9)的下端外表面与支撑底板(1)的上端外表面固定连接，所述支撑底板(1)的上端靠近固定架(9)的内侧设置有控制面板(10)，所述加热器(3)的输入端口与控制面板(10)的输出端口电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种流延膜粒子熔化设备，其特征在于：所述固定架(9)的一端设置有推拉杆(11)，所述推拉杆(11)的一端外表面与固定架(9)的一端外表面固定连接，所述加热罐(5)的一端设置有排料管。
技术总结