本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种胶合板废气处理装置。
背景技术：
大气污染是目前全球最突出的环境问题之一，污染物的主要来源是工业废气，特别是化工厂、钢铁厂、制药、炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和人体健康，由于生产工艺的不同，产生的废气组分不尽相同，毒性也不相同，一般来讲，废气中的有害物质主要有微粒、氮氧化物、硫氧化物、碳氢化合物、二噁英等等，若不经处理直接排放到大气中势必会对周围环境造成污染，影响周围居民生活。有机废气是石油、化工、轻工、食品等行业生产过程中常见的污染物，未加有效处理的排放会严重影响人们的身心健康。高含水蒸汽量废气是一种常见的工业废气，如胶合板热压生产工艺所产生的有机废气。
胶合板生产的工艺流程一般为芯板烘干、涂胶、组坯、预压、热压、砂光、贴面、锯边等过程，胶合板生产过程中需要热压机热压，而在该过程中，由于使用脲醛树脂等粘结剂，因此会释放出大量如甲醛之类的对人体有害的气体，称为热压有机废气，影响人体健康且污染环境，其中在此热压工艺过程中产生的热压有机废气中含有水蒸气。目前常用的处理废气的方法主要有活性炭吸附、光氧催化、吸收、低温等离子等，其中活性炭来源丰富、价格低廉、吸附性能良好，因此被广泛应用。但在胶合板生产的热压工艺过程所产生的热压废气中水蒸气的存在，影响活性炭的吸附能力，使活性炭的吸附处理效率降低，增加了更换活性炭的频率，并且花费较大。现有有机废气一般只是先经过过滤器以除去粉尘，并未见对有机废气进行除湿处理的相关报道。
有鉴于此，研究出一种用于有机废气过滤兼除湿处理的装置是从业人员所迫切希望的。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种提高废气的处理效率、延长活性炭使用时间的胶合板废气处理装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种胶合板废气处理装置，包括塔体及控制柜，上述塔体后侧设置有开口，上述塔体前端部设置有进气管，上述塔体尾端部设置有出气管，上述塔体内从前至后依次设置有喷雾装置、过滤装置、冷凝除湿装置、加热装置、吸附装置，上述塔体后侧对应过滤装置、冷凝除湿装置位置处分别设置有塔体开口i、塔体开口ii，各塔体开口位置处、塔体内壁上设置有卡槽；上述喷雾装置包括导管、分支导管、微雾喷头，上述导管沿宽度方向设置于塔体内底部，且底部向外延伸出塔体外侧连接有高压水泵，上述导管与塔体接触处设置有密封圈；上述导管上、位于塔体外侧管道位置处设置有阀门，导管上端均布若干与之相连通的分支导管，各分支导管上设置微雾喷头；上述过滤装置可抽拉拆卸式地设于开口处，并设置于喷雾装置后；上述冷凝除湿装置包括一换热器和一干燥板，上述干燥筒板可抽拉拆卸式地设于开口处，并设置于换热器后；上述加热装置为碳纤维加热器；上述吸附装置为由活性炭纤维制成的蜂窝式活性炭纤维滤芯；上述加热装置和上述吸附装置间安装有固定于塔体内壁上的气体温度检测器；上述高压水泵、换热器、碳纤维加热器、气体温度检测器分别与上述控制柜连接。
上述过滤装置包括过滤网，上述过滤网一侧设置有手柄，上述手柄上套设有防滑套；上述塔体的内壁上对应塔体开口i位置处设有卡槽i，上述过滤装置通过对应卡槽i可拆卸安装在塔体内壁上；当上述过滤装置位于塔体内时，上述过滤装置的外廓与塔体的内廓相适配。
上述换热器为翅片式换热器，上述换热器位置下方设有集液室，上述集液室下方设置有出口管，上述出口管上设置有阀门。
上述干燥板包括一块平板和一块凹槽板，上述凹槽板的中部截面呈云朵线，上述平板和凹槽板均为镂空结构，上述平板和凹槽板四角均设有固定孔，上述平板和凹槽板通过穿过对应固定孔的螺栓固定连接；上述平板和凹槽板之间装填有干燥剂；上述干燥板一侧设置有手柄，上述手柄上套设有防滑套；上述塔体的内壁上对应塔体开口ii位置处设有卡槽ii，上述干燥板通过对应卡槽ii可拆卸安装在塔体内壁上；当上述干燥板位于塔体内时，上述干燥板的外廓与塔体的内廓相适配。
上述碳纤维加热器具有一为u型状的碳纤维加热体和两个分别连接上述碳纤维加热体两端上的电极，上述碳纤维加热体定位内置于上述塔体中，两个上述电极均分别伸出于上述塔体，上述电极伸出于塔体外的部分上套设有保护套。
上述蜂窝式活性炭纤维滤芯具有数个贯通两端的蜂窝状通道。
上述塔体包括一矩形的塔体主体和固定于塔体主体两侧的喇叭状壳体，上述进气管设置于喇叭状壳体上，上述出气管设置于喇叭状壳体上。
上述塔体开口i和塔体开口ii处设置有密封圈。
本实用新型一种胶合板废气处理装置，通过喷雾装置向进气口方向喷雾，使气雾充分接触、混合，减少粉尘杂质对管道的堵塞，并有一定的降低废气温度的作用；换热器使废气中的水分形成液滴，落入集液室内，回收的液体可以作为拌胶水回收利用，换热器和干燥板的配合使用，充分降低了废气中的水分的含量；气体温度检测器实时监测通过加热装置的废气的温度，使废气干燥保持在30-40℃，从而提高活性炭的吸附效果；吸附装置采用的蜂窝式活性炭纤维滤芯，与传统的板框结构的活性炭吸附装置相比，通透性增加，且不易堵塞，处理效率较高。
附图说明
图1为本实用新型一种胶合板废气处理装置的结构示意图；
图2为图1中所述喷雾装置2的剖面结构示意图；
图3为图1中所述过滤装置5的安装示意图；
图4为图1中所述干燥板42的安装示意图；
图5为图4所述干燥板42的局部剖视图；
图6为图1中所述加热装置5的剖面结构示意图；
图7为图1中所述蜂窝式活性炭纤维滤芯61的剖视图；
图8为图1中所述塔体1的局部剖视图；
附图标记说明：
1-塔体；11-塔体主体；12-喇叭状壳体i；13-喇叭状壳体ii；14-进气管；15-出气管；2-喷雾装置；21-导管；22-分支导管；23-微雾喷头；24-高压水泵；3-过滤装置；31-过滤网；32-手柄i；33-塔体开口i；331-卡槽i；4-冷凝除湿装置；41-换热器；411-集液室；42-干燥板；421-平板；422-凹槽板；423-手柄ii；43-塔体开口ii；431-卡槽ii；5-加热装置；51-碳纤维加热器；511-碳纤维加热体；512-电极；6-吸附装置；61-蜂窝式活性炭纤维滤芯；611-蜂窝状通道；7-气体温度检测器；8-控制柜。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明，本实用新型实施例中，一种胶合板废气处理装置，包括塔体1及控制柜8，塔体1包括一矩形的塔体主体11和固定于塔体主体11两侧的喇叭状壳体，塔体1前端部设置有进气管14，塔体1尾端部设置有出气管15，进气管14设置于喇叭状壳体12上，出气管15设置于喇叭状壳体13上；塔体1内从前至后依次设置有喷雾装置2、过滤装置3、冷凝除湿装置4、加热装置5、吸附装置6，喷雾装置2与进气口相邻设置，吸附装置6与出风口相邻设置；喷雾装置2包括导管21、分支导管22、微雾喷头23，导管21设置于塔体1内底部并伸出于塔体1内，导管21与塔体1接触部位设置有密封圈，导管21上设置有阀门211，导管21一端连接高压水泵24，一端连接分支导管22，分支导管22上设置微雾喷头23。高压水泵24与控制柜8连接。喷雾装置向进气方向喷雾，使水雾充分接触、混合，能收集废气中的粉尘，并具有一定的扰流作用。
塔体1后侧设置有开口，开口位置处、塔体内壁上设置有卡槽，开口位置处设置有密封圈；过滤装置3可抽拉拆卸式地设于开口i33处，并设置于喷雾装置2后；过滤装置3包括过滤网31，过滤网31一侧设置有手柄i32，手柄i32上套设有防滑套；塔体1的内壁上对应塔体开口i33位置处设有卡槽i331，过滤装置3通过对应卡槽i331可拆卸安装在塔体1内壁上；当过滤装置3位于塔体1内时，过滤装置3的外廓与塔体1的内廓相适配。过滤板的可拆卸设计，便于清洗。
冷凝除湿装置4包括一换热器41和一干燥板42，换热器41为翅片式换热器，换热器41位置下方设有集液室411，集液室411下方设置有出口管，出口管上设置有阀门。换热器41与控制柜8连接。废气中的水分经换热器后形成液滴，落入集液室411内，回收的液体可以作为拌胶水回收利用。干燥板42包括一块平板421和一块凹槽板422，凹槽板422上设有数个相邻凹槽，平板421和凹槽板422均为镂空结构，平板421和凹槽板422四角均设有孔洞，平板421和凹槽板422通过穿过平板421孔洞和凹槽板422孔洞的螺栓固定连接；干燥板42内装填有干燥剂；干燥板42一侧设置有手柄ii423，手柄ii423上套设有防滑套；塔体1的内壁上对应塔体开口ii43位置处设有卡槽ii431，干燥板42通过对应卡槽ii431可拆卸安装在塔体1内壁上；当干燥板42位于塔体1内时，干燥板42的外廓与塔体1的内廓相适配。干燥板内装填的干燥剂进一步吸收废气中的水分，减少废气中水分的含量。
加热装置5为碳纤维加热器51，碳纤维加热器51具有一为u型状的碳纤维加热体511和两个分别连接于碳纤维加热体511两端上的电极512，碳纤维加热体511定位内置于塔体1中，两个电极512均分别伸出于塔体1，电极512伸出于塔体1外的部分上套设有保护套。碳纤维加热器51与控制柜8连接。废气经过加热装置升温后降低其相对湿度，使废气保持干燥(湿度小于5％)和合适的温度(30-40℃)。
吸附装置6为由活性炭纤维制成的蜂窝式活性炭纤维滤芯；蜂窝式活性炭纤维滤芯61具有数个贯通两端的蜂窝状通道611。加热装置5和吸附装置6间安装有固定于塔体1内壁上的气体温度检测器7，气体温度检测器7与控制柜8连接。气体温度检测器7用于检测进入吸附装置6的废气的温度，使其始终维持在30-40℃的范围内。
本实用新型的使用时，通过控制柜8启动高压水泵24、换热器41、碳纤维加热器51、气体温度检测器7，使换热器41处温度达到5-10℃，碳纤维加热器51处温度达到30-40℃，高压水泵24、气体温度检测器7作业；之后废气通过进气管14进入塔体主体11内，经过喷雾装置2，收集废气中的粉尘；然后废气经过过滤装置3进一步过滤废气中的粉尘及颗粒；之后经由换热器41，使废气中的水分冷凝降温后形成液滴，落入下方的集液室411内，达到除湿的目的；干燥板42内的干燥剂对经过的废气中的水分进一步吸收，进一步的除湿；然后废气进入加热装置5，废气再经过升温后降低其相对湿度，气体温度检测器7对废气温度进行检测，如果温度过低，气体温度检测器7将结果反馈给控制柜8，控制柜8控制碳纤维加热器51对废气进行加热，使废气温度保持在达30-40℃，而后进入吸附装置6进行吸附处理，经过吸附处理后的气体通过出气管15排出。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，但本实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种胶合板废气处理装置，其特征在于：包括塔体(1)及控制柜(8)；所述塔体(1)前端部设置有进气管(14)，所述塔体(1)尾端部设置有出气管(15)，所述塔体(1)内从前至后依次设置有喷雾装置(2)、过滤装置(3)、冷凝除湿装置(4)、加热装置(5)、吸附装置(6)；所述塔体(1)后侧对应过滤装置(3)、冷凝除湿装置位置处分别设置有塔体开口i(33)、塔体开口ii(43)，各塔体(1)开口位置处、塔体(1)内壁上设置有卡槽；所述喷雾装置(2)包括导管(21)、分支导管(22)、微雾喷头(23)，所述导管(21)沿宽度方向设置于塔体(1)内底部，且底部向外延伸出塔体(1)外侧连接有高压水泵(24)，所述导管(21)与塔体(1)接触处设置有密封圈；所述导管(21)上、位于塔体(1)外侧管道位置处设置有阀门(211)，导管(21)上端均布若干与之相连通的分支导管(22)，各分支导管(22)上设置微雾喷头(23)；所述冷凝除湿装置(4)包括一换热器(41)和一干燥板(42)，所述干燥板(42)可抽拉拆卸式地设于塔体开口ii(43)处，并沿废气进气方向设置于换热器(41)后；所述加热装置(5)为碳纤维加热器(51)；所述吸附装置(6)为由活性炭纤维制成的蜂窝式活性炭纤维滤芯；所述加热装置(5)和所述吸附装置(6)间安装有固定于塔体(1)内壁上的气体温度检测器(7)；所述高压水泵(24)、换热器(41)、碳纤维加热器(51)、气体温度检测器(7)分别与所述控制柜(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板废气处理装置，其特征在于：所述过滤装置(3)包括过滤网(31)，所述过滤网(31)一侧设置有手柄(32)，所述手柄(32)上套设有防滑套；所述塔体(1)的内壁上对应塔体开口i(33)位置处设有卡槽i(331)，所述过滤装置(3)通过对应卡槽i(331)可拆卸安装在塔体(1)内壁上；当所述过滤装置(3)位于塔体(1)内时，所述过滤装置(3)的外廓与塔体(1)的内廓相适配。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板废气处理装置，其特征在于：所述换热器(41)为翅片式换热器，所述换热器(41)位置下方设有集液室(411)，所述集液室(411)下方设置有出口管，所述出口管上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板废气处理装置，其特征在于：所述干燥板(42)包括一块平板(421)和一块凹槽板(422)，所述凹槽板(422)的中部截面呈云朵线，所述平板(421)和凹槽板(422)均为镂空结构，所述平板(421)和凹槽板(422)四角均设有固定孔，所述平板(421)和凹槽板(422)通过穿过对应固定孔的螺栓固定连接；所述平板(421)和凹槽板(422)之间装填有干燥剂；所述干燥板(42)一侧设置有手柄i(423)，所述手柄i(423)上套设有防滑套；所述塔体(1)的内壁上对应塔体开口ii(43)位置处设有卡槽ii(431)，所述干燥板(42)通过对应卡槽ii(431)可拆卸安装在塔体(1)内壁上；当所述干燥板(42)位于塔体(1)内时，所述干燥板(42)的外廓与塔体(1)的内廓相适配。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板废气处理装置，其特征在于：所述碳纤维加热器(51)具有一为u型状的碳纤维加热体(511)和两个分别连接于所述碳纤维加热体(511)两端上的电极(512)，所述碳纤维加热体(511)定位内置于所述塔体(1)中，两个所述电极(512)均分别伸出于所述塔体(1)，所述电极(512)伸出于塔体(1)外的部分上套设有保护套。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板废气处理装置，其特征在于：所述蜂窝式活性炭纤维滤芯(61)具有数个贯通两端的蜂窝状通道(611)。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板废气处理装置，其特征在于：所述塔体(1)包括一矩形的塔体主体(11)和固定于塔体主体(11)两侧的喇叭状壳体，所述进气管(14)设置于喇叭状壳体i(12)上，所述出气管(15)设置于喇叭状壳体ii(13)上。
8.根据权利要求1所述的一种胶合板废气处理装置，其特征在于：所述塔体开口i(33)和塔体开口ii(43)处设置有密封圈。
技术总结