本实用新型涉及smt技术领域，尤其涉及一种smt全自动涂覆标准机。
背景技术：
smt是表面组装技术，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。smt涂覆设备，是将需要涂覆的流体经过可控喷涂器将流体涂覆于各种smt工件表面的一种自械设备。
然而现有smt涂覆标准机仍存在不足之处：首先，现有的涂覆机大多只能实现对电板单边的涂覆，对电路板进行双面涂覆时需人工对电路板翻转后再次输送至涂覆机内侧进行涂覆，从而降低了生产的效率，其次，需涂覆的电路板有不同的宽度，涂覆机在输送电路板时需对输送轨道的宽度需进行调节，便于提升输送的稳定性，然而现有的涂覆机大多难以实现对输送轨道宽度的调节，调节功能差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决生产效率低和调节功能差的问题，而提出的一种smt全自动涂覆标准机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种smt全自动涂覆标准机，包括机壳、输送轨道、涂覆枪和连通口，所述机壳的两侧均开设有连通口，所述机壳的内侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有呈侧u形结构的翻转架，所述翻转架的后端面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输送轴外端面安装有贯穿翻转架的传送辊筒，所述机壳的内侧位于翻转架的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的外端面套设有两组输送轨道，所述机壳的内侧位于输送轨道的上方安装有涂覆枪。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述翻转架的内侧安装有压力传感器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳的内部安装有控制器，且控制器的输出端分别于第一驱动电机和伺服电机相连，所述压力传感器的输出端与控制器相连。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述两组输送轨道的相对侧均固定连接有齿板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机壳的底部安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴外端面固定连接与齿板啮合传动的齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述所述机壳的顶部开设有观察孔。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过连通口将电路板放置在轨道上，通过涂覆枪对电路板顶部进行涂覆，涂覆后的电路板随轨道输送至翻转架的内侧，当电路板与翻转架内侧的压力传感器接触后，压力传感器将信息传达至控制器，通过控制器控制伺服电机和第一驱动电机转动，通过伺服电机带动翻转架进行翻转，同时第一驱动电机带动传送辊筒转动，将电路板向翻转架外侧输送，当翻转架转动180°后，电路板翻转至右侧轨道上向右侧输送，通过涂覆枪对翻转后的电路板另一侧进行涂覆，从而自动化完成了对电路板的双面涂覆，提升了生产的效率。
2、本实用新型中，通过第二驱动电机转动，带动齿轮进行转动，通过齿板与齿轮的啮合传动，从而对两组输送轨道间距进行调节，从而提升了装置输送轨道间间距的调节功能。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种smt全自动涂覆标准机结构示意图；
图2示出了根据本实用新型俯视图的示意图；
图3示出了根据本实用新型俯剖图的示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的翻转架的剖视图的示意图；
图5示出了根据本实用新型实施例提供的输送轨道的连接结构示意图。
图例说明：
1、机壳；2、连通口；3、输送轨道；4、观察孔；5、涂覆枪；6、滑杆；7、第一驱动电机；8、传送辊筒；9、翻转架；10、伺服电机；11、压力传感器；12、第二驱动电机；13、齿板；14、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种smt全自动涂覆标准机，包括机壳1、输送轨道3、涂覆枪5和连通口2，机壳1的两侧均开设有连通口2，机壳1的内侧安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有呈侧u形结构的翻转架9，翻转架9的后端面安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输送轴外端面安装有贯穿翻转架9的传送辊筒8，机壳1的内侧位于翻转架9的两侧均固定连接有滑杆6，滑杆6的外端面套设有两组输送轨道3，机壳1的内侧位于输送轨道3的上方安装有涂覆枪5，通过左侧的连通口2将需涂覆的电路板放置在输送轨道3上，通过输送轨道3将电路板向右侧输送，通过涂覆枪5对电路板顶部进行涂覆，一面涂覆后的电路板通过输送轨道3输送至翻转架9的内侧，通过伺服电机10控制翻转架9进行转动，通过第一驱动电机7输出轴带动传送辊筒8进行转动，从而将电路板向翻转架9的外侧输送，通过翻转架9带动电路板翻转的同时传送辊筒8将电路板向翻转架9外侧输送，当翻转架9转动180°后，翻转后的电路板被输送至右侧的输送轨道3上，通过右侧的输送轨道3将电路板向右侧输送，同时，涂覆枪5对电路板未涂覆的一侧进行涂覆，从而实现了对电路板的自动化双面涂覆。
具体的，如图3和图4所示，翻转架9的内侧安装有压力传感器11，机壳1的内部安装有控制器，且控制器的输出端分别于第一驱动电机7和伺服电机10相连，压力传感器11的输出端与控制器相连，通过输送轨道3将电路板输送至翻转架9的内侧，当电路板与翻转架9内侧的压力传感器11接触后，通过压力传感器11传达至控制器，控制器控制伺服电机10和第一驱动电机7启动。
具体的，如图5所示，两组输送轨道3的相对侧均固定连接有齿板13，机壳1的底部安装有第二驱动电机12，且第二驱动电机12的输出轴外端面固定连接与齿板13啮合传动的齿轮14，通过第二驱动电机12输出轴带动齿轮14进行转动，通过齿轮14与齿板13的啮合传动，从而完成两组输送轨道3之间的间距调节。
具体的，如图1和图2所示，机壳1的顶部开设有观察孔4，通过观察孔4观察电路板涂覆的情况。
工作原理：使用时，打开第二驱动电机12，通过第二驱动电机12输出轴带动齿轮14进行转动，通过齿轮14与齿板13的啮合传动，从而完成两组输送轨道3之间的间距调节，当输送轨道3调制合适间距后，通过左侧的连通口2将需涂覆的电路板放置在输送轨道3上，通过输送轨道3将电路板向右侧输送，通过涂覆枪5对电路板顶部进行涂覆，一面涂覆后的电路板通过输送轨道3输送至翻转架9的内侧，当电路板与翻转架9内侧的压力传感器11接触后，通过压力传感器11传达至控制器，控制器控制伺服电机10和第一驱动电机7启动，通过伺服电机10控制翻转架9进行转动，通过第一驱动电机7输出轴带动传送辊筒8进行转动，从而将电路板向翻转架9的外侧输送，通过翻转架9带动电路板翻转的同时传送辊筒8将电路板向翻转架9外侧输送，当翻转架9转动180°后，翻转后的电路板被输送至右侧的输送轨道3上，通过右侧的输送轨道3将电路板向右侧输送，同时，涂覆枪5对电路板未涂覆的一侧进行涂覆，双面涂覆后的电路板通过右侧的连通口2向外输送，从而实现了对电路板的自动化双面涂覆。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种smt全自动涂覆标准机，包括机壳(1)、输送轨道(3)、涂覆枪(5)和连通口(2)，其特征在于，所述机壳(1)的两侧均开设有连通口(2)，所述机壳(1)的内侧安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有呈侧u形结构的翻转架(9)，所述翻转架(9)的后端面安装有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输送轴外端面安装有贯穿翻转架(9)的传送辊筒(8)，所述机壳(1)的内侧位于翻转架(9)的两侧均固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外端面套设有两组输送轨道(3)，所述机壳(1)的内侧位于输送轨道(3)的上方安装有涂覆枪(5)。
2.根据权利要求1所述的一种smt全自动涂覆标准机，其特征在于，所述翻转架(9)的内侧安装有压力传感器(11)。
3.根据权利要求2所述的一种smt全自动涂覆标准机，其特征在于，所述机壳(1)的内部安装有控制器，且控制器的输出端分别于第一驱动电机(7)和伺服电机(10)相连，所述压力传感器(11)的输出端与控制器相连。
4.根据权利要求1所述的一种smt全自动涂覆标准机，其特征在于，所述两组输送轨道(3)的相对侧均固定连接有齿板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种smt全自动涂覆标准机，其特征在于，所述机壳(1)的底部安装有第二驱动电机(12)，且第二驱动电机(12)的输出轴外端面固定连接与齿板(13)啮合传动的齿轮(14)。
6.根据权利要求1所述的一种smt全自动涂覆标准机，其特征在于，所述机壳(1)的顶部开设有观察孔(4)。
技术总结