本实用新型属于尼龙生产技术领域，涉及一种水下切粒机的脱水装置。
背景技术：
水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械，由于它的切削过程是在水中进行的，目前主要用来加工塑料、尼龙及涤纶聚合物的切片粒子。塑料原料通过挤出机高温熔融挤出，塑料熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的塑料经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料，但是塑料线条内部仍然高温，直接在水下进行切刀作业，使切出的颗粒中心在切粒的过程中遇水冷却，直接给切好的颗粒进行直接水冷成型。
但是仍有些切好的颗粒在温度较高时就黏在一起，导致产品质量下降，所以需要及时将粒径大的分离出来。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水下切粒机的脱水装置，经过离心脱水后，在经过滚筒筛分离粒径大的颗粒，将不良产品与合格产品分离出来，保证产品合格率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水下切粒机的脱水装置，包括内筒、外筒、滚筒筛、产品桶和次品桶，其特征在于，所述内筒位于外筒内部，内筒壁上开有水孔，内筒下端具有缩口，缩口与外筒之间通过轴承转动连接，外筒上端固定有电机一，电机一的输出轴伸入外筒与内筒的上端同步转动连接，外筒上端还开有进料口，进料口上连接有进料斗，外筒下端连接有排水管，外筒下端连接有支撑套，支撑套内设有升降气缸和固定升降气缸的支撑杆，缩口内设有可封堵缩口的橡胶塞，升降气缸的伸缩杆上端抵靠在橡胶塞下端面，支撑套与滚筒筛之间连接有导管，导管通过轴承与滚筒筛一端转动连接，滚筒筛一端与固定在次品桶上的支撑座转动连接，支撑座上固定有电机二，滚筒筛上设有同步转动的从动齿轮，电机二的输出轴上固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮，滚筒筛上开有小孔和大孔，小孔位于产品桶的开口上方，大孔位于次品桶的开口上方。
物料水下切粒后一起连通水排入到进料斗内，从进料斗落入到内筒中，此时橡胶塞封堵在缩口处，启动电机一，带动内筒转动，水分被转动的内筒甩出水孔，并从外筒的排水管排出。脱水后再启动气缸，将橡胶塞向上顶起，使物料可以进入到支撑套及导管内，沿着导管落入到滚筒筛里，合格粒径大小的物料从小孔内落入到产品桶内，而粒径大的不合格物料只继续沿着滚筒筛滚动，最后从大孔落入到次品桶内。
进一步的，所述的内筒的上端具有轴套，轴套与内筒壁之间通过若干连杆连接。
进一步的，所述滚筒筛倾斜设置，倾斜角度为15～30°。
进一步的，所述的小孔位于靠近导管的一侧，所述大孔位于远离导管的一侧。
进一步的，所述次品桶的开口处转动连接有下料板，次品桶上设有驱动下料板封堵开口的自封组件，所述自封组件包括弹簧、固定在次品桶上的套筒、沿着套筒内滑动的铰接杆，铰接杆上固连有挡板，下料板上开有条形槽，铰接杆一端滑动连接在条形槽中，弹簧一端抵靠在挡板上，另一端抵靠在次品桶上。
在弹簧的作用力下，下料板始终抵靠在次品桶的桶壁上，封堵开口，当次品颗粒从大孔落下，掉落在下料板上时，下料板积累到一定重量的次品颗粒，弹簧受压缩，而下料板下摆，使次品颗粒落入到次品桶底部。
进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮均为斜齿轮。
进一步的，所述产品桶侧面设有立架，支撑套固定在立架上。
与现有技术相比，本水下切粒机的脱水装置具有以下优点：
1.本装置既可以使物料脱水，又可以分离出次品，功能多且占地面积小。
2.在脱水后，干燥的物料沿着导管和滚筒筛滚动时有概率分离大粒径的物料，同时滚筒筛可以有效分离合格品和次品。
附图说明
图1是本水下切粒机的脱水装置的结构示意图。
图2是本水下切粒机的脱水装置的外筒内部结构示意图。
图3是内筒的俯视图。
图4是图1在a处的放大图。
图中，1、内筒；101、缩口；102、橡胶塞；103、轴套；104、连杆；2、外筒；201、进料斗；202、排水管；3、滚筒筛；301、小孔；302、大孔；4、产品桶；5、次品桶；6、电机一；7、支撑套；701、升降气缸；702、支撑杆；8、导管；9、支撑座；10、电机二；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、下料板；131、条形槽；14、弹簧；15、套筒；16、铰接杆；17、挡板；18、立架。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-3所示，本水下切粒机的脱水装置，包括内筒1、外筒2、滚筒筛3、产品桶4和次品桶5，所述内筒1位于外筒2内部，内筒1壁上开有水孔，内筒1下端具有缩口101，缩口101与外筒2之间通过轴承转动连接，外筒2上端固定有电机一6，电机一6的输出轴伸入外筒2与内筒1的上端同步转动连接，外筒2上端还开有进料口，进料口上连接有进料斗201，外筒2下端连接有排水管202，外筒2下端连接有支撑套7，支撑套7内设有升降气缸701和固定升降气缸701的支撑杆702，缩口101内设有可封堵缩口101的橡胶塞102，升降气缸701的伸缩杆上端抵靠在橡胶塞102下端面。所述产品桶4侧面设有立架18，支撑套7固定在立架18上。
支撑套7与滚筒筛3之间连接有导管8，导管8通过轴承与滚筒筛3一端转动连接，滚筒筛3一端与固定在次品桶5上的支撑座9转动连接，支撑座9上固定有电机二10，滚筒筛3上设有同步转动的从动齿轮11，电机二10的输出轴上固定有与从动齿轮11啮合的主动齿轮12，滚筒筛3上开有小孔301和大孔302，小孔301位于产品桶4的开口上方，大孔302位于次品桶5的开口上方。
所述的内筒1的上端具有轴套103，轴套103与内筒1壁之间通过若干连杆104连接。
所述滚筒筛3倾斜设置，倾斜角度为15～30°，所述的小孔301位于靠近导管8的一侧，所述大孔302位于远离导管8的一侧，主动齿轮12和从动齿轮11均为斜齿轮。
物料水下切粒后一起连通水排入到进料斗201内，从进料斗201落入到内筒1中，此时橡胶塞102封堵在缩口101处，启动电机一6，带动内筒1转动，水分被转动的内筒1甩出水孔，并从外筒2的排水管202排出。脱水后再启动气缸，将橡胶塞102向上顶起，使物料可以进入到支撑套7及导管8内，沿着导管8落入到滚筒筛3里，合格粒径大小的物料从小孔301内落入到产品桶4内，而粒径大的不合格物料只继续沿着滚筒筛3滚动，最后从大孔302落入到次品桶5内。
如图4所示，所述次品桶5的开口处转动连接有下料板13，次品桶5上设有驱动下料板13封堵开口的自封组件，所述自封组件包括弹簧14、固定在次品桶5上的套筒15、沿着套筒15内滑动的铰接杆16，铰接杆16上固连有挡板17，下料板13上开有条形槽131，铰接杆16一端滑动连接在条形槽131中，弹簧14一端抵靠在挡板17上，另一端抵靠在次品桶5上。
在弹簧14的作用力下，下料板13始终抵靠在次品桶5的桶壁上，封堵开口，当次品颗粒从大孔302落下，掉落在下料板13上时，下料板13积累到一定重量的次品颗粒，弹簧14受压缩，而下料板13下摆，使次品颗粒落入到次品桶5底部。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种水下切粒机的脱水装置，包括内筒、外筒、滚筒筛、产品桶和次品桶，其特征在于，所述内筒位于外筒内部，内筒壁上开有水孔，内筒下端具有缩口，缩口与外筒之间通过轴承转动连接，外筒上端固定有电机一，电机一的输出轴伸入外筒与内筒的上端同步转动连接，外筒上端还开有进料口，进料口上连接有进料斗，外筒下端连接有排水管，外筒下端连接有支撑套，支撑套内设有升降气缸和固定升降气缸的支撑杆，缩口内设有可封堵缩口的橡胶塞，升降气缸的伸缩杆上端抵靠在橡胶塞下端面，支撑套与滚筒筛之间连接有导管，导管通过轴承与滚筒筛一端转动连接，滚筒筛一端与固定在次品桶上的支撑座转动连接，支撑座上固定有电机二，滚筒筛上设有同步转动的从动齿轮，电机二的输出轴上固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮，滚筒筛上开有小孔和大孔，小孔位于产品桶的开口上方，大孔位于次品桶的开口上方。
2.根据权利要求1所述的一种水下切粒机的脱水装置，其特征在于，所述的内筒的上端具有轴套，轴套与内筒壁之间通过若干连杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种水下切粒机的脱水装置，其特征在于，所述滚筒筛倾斜设置，倾斜角度为15～30°。
4.根据权利要求3所述的一种水下切粒机的脱水装置，其特征在于，所述的小孔位于靠近导管的一侧，所述大孔位于远离导管的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种水下切粒机的脱水装置，其特征在于，所述次品桶的开口处转动连接有下料板，次品桶上设有驱动下料板封堵开口的自封组件，所述自封组件包括弹簧、固定在次品桶上的套筒、沿着套筒内滑动的铰接杆，铰接杆上固连有挡板，下料板上开有条形槽，铰接杆一端滑动连接在条形槽中，弹簧一端抵靠在挡板上，另一端抵靠在次品桶上。
6.根据权利要求5所述的一种水下切粒机的脱水装置，其特征在于，所述主动齿轮和从动齿轮均为斜齿轮。
7.根据权利要求6所述的一种水下切粒机的脱水装置，其特征在于，所述产品桶侧面设有立架，支撑套固定在立架上。
技术总结