本实用新型涉及饰板加工设备技术领域，具体涉及一种转架。
背景技术：
饰板的加工过程中需要对板材进行电镀工艺，而常采用的方法有真空离子溅射电镀工艺，但现有的真空离子溅射电镀工艺中板材是放置在炉子内固定不动的，容易造成电镀不均匀，效果差等不良影响，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种转架，其能带动板材转动，在电镀炉内均匀电镀，保证电镀效果优异。
本实用新型所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种转架，包括底座、侧板、横杆和担架，所述的底座两侧分别设置有三角架和v形架，所述的三角架和v形架上分别转动连接有侧板，所述侧板之间通过若干根横杆连接于一起，所述的横杆圆形分布于侧板外周，所述的v形架设置有驱动机构，所述的三角架上设置有固定机构，所述的担架为弧形结构，并通过连接件拼接包裹于横杆的圆形外周。
优选地，所述的v形架两侧分别设置有与侧板相匹配的滚轮，所述的底座一侧的侧板的中心转动连接于三角架的顶部，所述的底座另一侧的侧板安装于v形架的滚轮上。所述的三角架和v形架使得侧板能稳定顺畅的进行转动。
优选地，所述的驱动机构包括动力齿轮和从动齿轮，所述的动力齿轮通过输入轴转动连接于v形架底部，所述的输入轴伸出到动力齿轮的外侧，所述的从动齿轮固定于v形架的侧板外侧，所述的从动齿轮与动力齿轮相啮合。当转架推进到电镀炉内时，输入轴与电镀炉外壳的电机所驱动的输出轴固定配合连接，通过电镀炉外壳的电机驱动动力齿轮转动，动力齿轮带动从动齿轮，从而实现转架转动的功能。
优选地，所述的固定机构包括固定杆、固定座和弹簧，所述的固定杆为l形结构，所述的三角架的侧板外侧圆形分布有与固定杆相匹配的卡孔，所述的固定座上分别设置有杆套和卡块，所述的固定座固定于三角架的一侧，所述的固定杆的一端穿过杆套进入到卡孔内，所述的固定杆位于卡孔和杆套之间设置有挡板，所述的弹簧套于固定杆上，且位于挡板和杆套之间，所述的卡块位于杆套的后方。所述的固定杆可以侧板进行固定，防止在安装担架的时候出现转动，且可以不断调整转动侧板的位置，方便担架的安装；同时当转架整体要进行转动时，固定杆的末端钩于卡块上，防止影响转架的转动，操作简单方便。
优选地，所述的连接件包括安装条，横条和竖条，所述的安装条上方并列固定有两根横条，两根所述的横条下方两侧分别固定有竖条，所述的担架两侧分别设置有连接管，所述的安装条下方设置有u形槽，所述的安装条固定于横杆上，所述的担架的连接管捆绑于横条和竖条上。所述的连接件有效的起到连接作用，便于担架的拆卸安装。
有益效果：采用本实用新型所述的结构后,由于转架的横杆上设置可拆卸连接的担架，板材固定于担架上，担架再安装于横杆上，将转架整体推进到电镀炉内，输入轴与电镀炉外的输出轴固定连接，电镀炉外的电机驱动输出轴，转架转动，从而带动板材转动，板材在电镀炉内均匀电镀，保证电镀效果优异；同时三角架上设置有固定机构，固定机构中的固定杆可以对侧板进行固定，防止在安装担架的时候出现转动，且可以不断调整转动侧板的位置，方便担架的安装；同时当转架整体要进行转动时，固定杆的末端钩于卡块上，防止影响转架的转动，操作简单方便。
附图说明
图1为转架的结构示意图。
图2为转架未安装上担架时的结构示意图。
图3为转架未安装上担架时的另一个角度的结构示意图。
图4为图3中a位置的局部放大图。
图5为连接件的结构示意图。
图6为担架的结构示意图。
其中：1—底座，2—侧板，3—横杆，4—担架，41—连接管，5—输入轴，6—连接件，61—安装条，62—横条，63—竖条，7—三角架，8—v形架，9—动力齿轮，10—从动齿轮，11—固定杆，111—挡板，12—固定座，121—杆套，122—卡块，13—弹簧，14—卡孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1
如图1-6所示的转架，包括底座(1)、侧板(2)、横杆(3)和担架(4)，所述的底座(1)两侧分别设置有三角架(7)和v形架(8)，所述的三角架(7)和v形架(8)上分别转动连接有侧板(2)，所述的v形架(8)两侧分别设置有与侧板(2)相匹配的滚轮，所述的底座(1)一侧的侧板(2)的中心转动连接于三角架(7)的顶部，所述的底座(1)另一侧的侧板(2)安装于v形架(8)的滚轮上。所述侧板(2)之间通过若干根横杆(3)连接于一起，所述的横杆(3)圆形分布于侧板(2)外周，所述的v形架(8)设置有驱动机构，所述的驱动机构包括动力齿轮(9)和从动齿轮(10)，所述的动力齿轮(9)通过输入轴(5)转动连接于v形架(8)底部，所述的输入轴(5)伸出到动力齿轮(9)的外侧，当转架推进电镀炉内时，输入轴(5)恰好与电镀炉外的输出轴固定配合连接，并由电镀炉外的电机驱动，所述的从动齿轮(10)固定于v形架(8)的侧板(2)外侧，所述的从动齿轮(10)与动力齿轮(9)相啮合。所述的三角架(7)上设置有固定机构，所述的固定机构包括固定杆(11)、固定座(12)和弹簧(13)，所述的固定杆(11)为l形结构，所述的三角架(7)的侧板(2)外侧圆形分布有与固定杆(11)相匹配的卡孔(14)，所述的固定座(12)上分别设置有杆套(121)和卡块(122)，所述的固定座(12)固定于三角架(7)的一侧，所述的固定杆(11)的一端穿过杆套(121)进入到卡孔(14)内，所述的固定杆(11)位于卡孔(14)和杆套(121)之间设置有挡板(111)，所述的弹簧(13)套于固定杆(11)上，且位于挡板(111)和杆套(121)之间，所述的卡块(122)位于杆套(121)的后方。所述的担架(4)为弧形结构，并通过连接件(6)拼接包裹于横杆(3)的圆形外周。所述的连接件(6)包括安装条(61)，横条(62)和竖条(63)，所述的安装条(61)上方并列固定有两根横条(62)，两根所述的横条(62)下方两侧分别固定有竖条(63)，所述的担架(4)两侧分别设置有连接管(41)，所述的安装条(61)下方设置有u形槽，所述的安装条(61)固定于横杆(3)上，所述的担架(4)的连接管(41)捆绑于横条(62)和竖条(63)上。
工作原理：首先将板材固定于担架(4)上，将担架(4)的连接管(41)捆绑固定于横杆(3)上的连接件(6)，安装完一个担架(4)后，拉出固定杆(11)，转动转架的位置，松开固定杆(11)，固定杆(11)与对应位置的卡孔(14)配合将转架固定，安装上下一个担架(4)，直至全部担架(4)安装完毕，将固定杆(11)拉出扣于卡块(122)上，将转架推进电镀炉内，输入轴(5)与电镀炉外的输出轴固定配合连接，启动电镀炉外的电机进行驱动，转架转动，板材均匀地进行电镀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种转架，其特征在于，包括底座(1)、侧板(2)、横杆(3)和担架(4)，所述的底座(1)两侧分别设置有三角架(7)和v形架(8)，所述的三角架(7)和v形架(8)上分别转动连接有侧板(2)，所述侧板(2)之间通过若干根横杆(3)连接于一起，所述的横杆(3)圆形分布于侧板(2)外周，所述的v形架(8)设置有驱动机构，所述的三角架(7)上设置有固定机构，所述的担架(4)为弧形结构，并通过连接件(6)拼接包裹于横杆(3)的圆形外周。
2.根据权利要求1所述的转架，其特征在于，所述的v形架(8)两侧分别设置有与侧板(2)相匹配的滚轮，所述的底座(1)一侧的侧板(2)的中心转动连接于三角架(7)的顶部，所述的底座(1)另一侧的侧板(2)安装于v形架(8)的滚轮上。
3.根据权利要求1所述的转架，其特征在于，所述的驱动机构包括动力齿轮(9)和从动齿轮(10)，所述的动力齿轮(9)通过输入轴(5)转动连接于v形架(8)底部，所述的输入轴(5)伸出到动力齿轮(9)的外侧，所述的从动齿轮(10)固定于v形架(8)的侧板(2)外侧，所述的从动齿轮(10)与动力齿轮(9)相啮合。
4.根据权利要求1所述的转架，其特征在于，所述的固定机构包括固定杆(11)、固定座(12)和弹簧(13)，所述的固定杆(11)为l形结构，所述的三角架(7)的侧板(2)外侧圆形分布有与固定杆(11)相匹配的卡孔(14)，所述的固定座(12)上分别设置有杆套(121)和卡块(122)，所述的固定座(12)固定于三角架(7)的一侧，所述的固定杆(11)的一端穿过杆套(121)进入到卡孔(14)内，所述的固定杆(11)位于卡孔(14)和杆套(121)之间设置有挡板(111)，所述的弹簧(13)套于固定杆(11)上，且位于挡板(111)和杆套(121)之间，所述的卡块(122)位于杆套(121)的后方。
5.根据权利要求1所述的转架，其特征在于，所述的连接件(6)包括安装条(61)，横条(62)和竖条(63)，所述的安装条(61)上方并列固定有两根横条(62)，两根所述的横条(62)下方两侧分别固定有竖条(63)，所述的担架(4)两侧分别设置有连接管(41)，所述的安装条(61)下方设置有u形槽，所述的安装条(61)固定于横杆(3)上，所述的担架(4)的连接管(41)捆绑于横条(62)和竖条(63)上。
技术总结