本实用新型涉及矿井除尘技术领域，特别是涉及一种矿井通风除尘装置。
背景技术：
煤矿生产中矿井掘进以及煤层开采作业为矿下作业，需要有良好的通风效果，并且随着煤炭的向外运输，矿井粉尘与瓦斯含量也不断增大，也会有少量的其他伴生的矿物，不仅威胁工人身体健康，产生肺矽病，而且部分颗粒可能会引发爆炸等事，故严重威胁工人的生命安全；另外，矿井内温度升高也降低工人工作环境的舒适度，为爆炸事故的发生提供潜在条件；因此急需提供一种即可对井下的空气进行有效的过滤，来保障工作人员生命和健康，又可对矿井进行有效通风及局部降温的通风除尘设备，来保证井下作业工人的人身安全与舒适程度。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种矿井通风除尘装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种矿井通风除尘装置，包括箱体，所述箱体底部设置行走轮，箱体内部通过导热隔板分为冷却室及除尘室；
所述冷却室的侧壁设置有制冷机、进风口及出风口，所述冷却室内的进风口及出风口之间设置有u型管，所述进风口通过进风管与矿井外的空气相通，所述进风管上设置有风机，所述出风口处设置有可伸缩的套管一，所述出风口连通有出风管，所述出风管从套管一内穿过并连接有导风罩，所述导风罩与套管一的内套管前端可拆卸连接，所述出风管为弹簧管；该处设置可对矿井局部进行有效快速的通风降温，降低粉尘、易燃易爆气体等的浓度，提高工人生产环境及安全性。
所述除尘室内从右向左依次设置水浴腔、碱液腔及吸附腔，相邻腔体之间通过导气管连通，所述导气管的一端与相邻腔体的上部连通，另一端伸入所在腔体的底部；所述水浴腔的上部设置有吸风口，所述吸风口处设置有可伸缩的套管二，所述吸风口连通有吸风管，所述吸风管从套管二内穿过并连接有集风罩，所述集风罩还与套管二的内套管前端可拆卸连接，所述吸风管为弹簧管；所述水浴腔内设置有与吸风口连通的气管，所述气管为倒置的l形，所述水浴腔内的气管的水平管上设置有防水风机，所述防水风机与导热隔板固定连接；所述碱液腔的上部设置有进料口；所述吸附腔内从上至下依次设置有活性炭层、吸附棉层，所述吸附腔的上部设置有排气管，所述排气管与矿井外部连通；所述冷却室、水浴腔、碱液腔上均设置有进液口，所述水浴腔、碱液腔底部设置有排污口，所述吸附腔上设置有取物口。该处设置可将矿井中的含尘空气快速的吸入除尘室依次进行水浴除尘、碱液脱硫脱硝及吸附腔去除有害气体及异味，然后排放到矿井外，高效环保、除尘彻底。
本实用新型的冷却室对矿井外的空气进行冷却后通过出风管吹进矿井中，对矿井进行通风和局部冷却，降低粉尘、易燃易爆气体等的浓度，提高工人生产环境及安全性；具体的，进风管在风机的作用下将矿井外的空气吸进冷却室内的u型管内，空气在u型管内冷却后通过出风管及导风罩排放到矿井中；其中，冷却室内充满冷却液，冷却液通过制冷机在冷却室内不停循环，确保对空气的冷却效果；出风管外的可伸缩套管一对出风管具有良好的保护、导向及稳定作用，套管一及出风管都为可伸缩结构，提高了导风罩的排风距离，不仅可在不移动整个装置的情况下，改变排风点，更可取下导风罩对需要快速冷却处集中通风冷却；
本实用新型的集风罩将矿井内的含粉尘空气吸入吸风管后，进入除尘室依次进行水浴除尘、碱液脱硫脱硝及吸附腔去除有害气体及异味，然后通过排气管排放到矿井外，从而对矿井中空气进行有效除尘净化，提高工作环境，减低粉尘浓度杜绝爆炸的产生，避免各类有害气体危害工人身体；具体的，吸风管外的可伸缩套管二对吸风管具有良好的保护、导向及稳定作用，套管二及吸风管都为可伸缩结构，增长了集风罩的吸尘距离，不仅可在不移动整个装置的情况下，改变吸尘点，更可取下集风罩对需要快速除尘处集中吸气除尘；在此过程中防水风机位于水浴腔上部并与导热隔板固定连接，可将防水风机产生的热量与矿井内空气粉尘隔离，并可间接的通过导热隔板将热量传递给冷却室，起到降温作用；水浴腔中除尘后的气体通过碱液腔中的导气管进入碱液底部，对气体中的含硫等气体进行吸收，然后通过吸附腔内的导气管进入吸附腔底部，依次通过吸附棉层、活性炭层除去气体中微小的未除尽的灰尘粉末及异味，最后通过排气管排放。
优选的，所述套管一及套管二的内套管的端部设置有挂钩，所述导风罩及集风罩上设置有与挂钩相匹配的挂耳，该处设置结构简单，使得导风罩及集风罩即可悬挂在相应内套管的挂钩上，还可将其挂在相应的需要集中通风、除尘的地方。
优选的，所述集风罩上设置有温度传感器，所述温度传感器与制冷机的控制机构电连接，该处设置可通过温度传感器感应矿井内温度，当其温度过高或过低时都可将信号传递给制冷机的控制机构，进而控制机构根据需要控制制冷机的工作状态，高效环保节能。
本实用新型中还包括能够使该装置正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择，如制冷机的控制机构、与排气管、进风管连通的与矿井外连通的通风的组件。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，温度传感器、风机、制冷机等设备均采用常规结构。
本实用新型的作用原理：使用时，冷却室及除尘室同时进行工作，即进风管在风机的作用下将矿井外的空气吸进冷却室内的u型管内，空气在u型管内冷却后通过出风管及导风罩排放到矿井中；同时，集风罩将矿井内的含粉尘空气吸入吸风管后，进入除尘室依次进行水浴除尘、碱液脱硫脱硝及吸附腔去除有害气体及异味，然后通过排气管排放到矿井外。
本实用新型达到了以下有益效果：结构合理，操作简单，不仅可对矿井局部进行有效快速的通风降温，降低粉尘、易燃易爆气体等的浓度，提高工人生产环境及安全性；而且可对矿井中的含尘空气依次进行快速的水浴除尘、碱液脱硫脱硝及吸附腔去除有害气体及异味，然后排放到矿井外，高效环保、除尘彻底，保障了工作人员生命和健康；另外，套管一及出风管都为可伸缩结构，提高了导风罩的排风距离，不仅可在不移动整个装置的情况下，改变排风点，更可取下导风罩对需要快速冷却处集中通风冷却；套管二及吸风管都为可伸缩结构，增长了集风罩的吸尘距离，不仅可在不移动整个装置的情况下，改变吸尘点，更可取下集风罩对需要快速除尘处集中吸气除尘。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、箱体；2、冷却室；3、除尘室；4、进风管；5、风机；6、u型管；7、套管一；8、出风管；9、导风罩；10、制冷机；11、集风罩；12、套管二；13、吸风管；14、防水风机；15、水浴腔；16、碱液腔；17、吸附腔；18、导热隔板；19、排污口；20、导气管；21、吸附棉层；22、活性炭层；23、排气管；24、行走轮；25、进料口；26、温度传感器；27、气管。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，一种矿井通风除尘装置，包括箱体1，所述箱体1底部设置行走轮24，箱体1内部通过导热隔板18分为冷却室2及除尘室3；
所述冷却室2的侧壁设置有制冷机10、进风口及出风口，所述冷却室2内的进风口及出风口之间设置有u型管6，所述进风口通过进风管4与矿井外的空气相通，所述进风管4上设置有风机5，所述出风口处设置有可伸缩的套管一7，所述出风口连通有出风管8，所述出风管8从套管一7内穿过并连接有导风罩9，所述导风罩9与套管一7的内套管前端可拆卸连接，所述出风管8为弹簧管；该处设置可对矿井局部进行有效快速的通风降温，降低粉尘、易燃易爆气体等的浓度，提高工人生产环境及安全性。
所述除尘室2内从右向左依次设置水浴腔15、碱液腔16及吸附腔17，相邻腔体之间通过导气管20连通，所述导气管20的一端与相邻腔体的上部连通，另一端伸入所在腔体的底部；所述水浴腔15的上部设置有吸风口，所述吸风口处设置有可伸缩的套管二12，所述吸风口连通有吸风管13，所述吸风管13从套管二12内穿过并连接有集风罩11，所述集风罩11还与套管二12的内套管前端可拆卸连接，所述吸风管13为弹簧管；所述水浴腔15内设置有与吸风口连通的气管27，所述气管27为倒置的l形，所述水浴腔内的气管27的水平管上设置有防水风机14，所述防水风机14与导热隔板18固定连接；所述碱液腔16的上部设置有进料口25；所述吸附腔17内从上至下依次设置有活性炭层22、吸附棉层21，所述吸附腔17的上部设置有排气管23，所述排气管23与矿井外部连通；所述冷却室2、水浴腔15、碱液腔16上均设置有进液口，所述水浴腔15、碱液腔16底部设置有排污口19，所述吸附腔17上设置有取物口。该处整体的设置可将矿井中的含尘空气快速的吸入除尘室3依次进行水浴除尘、碱液脱硫脱硝及吸附腔去除有害气体及异味，然后排放到矿井外，高效环保、除尘彻底。
本实用新型的冷却室2对矿井外的空气进行冷却后通过出风管8吹进矿井中，对矿井进行通风和局部冷却，降低粉尘、易燃易爆气体等的浓度，提高工人生产环境及安全性；具体的，进风管4在风机5的作用下将矿井外的空气吸进冷却室内的u型管6内，空气在u型管6内冷却后通过出风管8及导风罩9排放到矿井中；其中，冷却室2内充满冷却液，冷却液通过制冷机10在冷却室2内不停循环，确保对空气的冷却效果；出风管8外的可伸缩套管一7对出风管8具有良好的保护、导向及稳定作用，套管一7及出风管8都为可伸缩结构，提高了导风罩9的排风距离，不仅可在不移动整个装置的情况下，改变排风点，更可取下导风罩9对需要快速冷却处集中通风冷却；
本实用新型的集风罩11将矿井内的含粉尘空气吸入吸风管13后，进入除尘室3依次进行水浴除尘、碱液脱硫脱硝及吸附腔去除有害气体及异味，然后通过排气管23排放到矿井外，从而对矿井中空气进行有效除尘净化，提高工作环境，减低粉尘浓度杜绝爆炸的产生，避免各类有害气体危害工人身体；具体的，吸风管13外的可伸缩套管二12对吸风管13具有良好的保护、导向及稳定作用，套管二12及吸风管13都为可伸缩结构，增长了集风罩11的吸尘距离，不仅可在不移动整个装置的情况下，改变吸尘点，更可取下集风罩11对需要快速除尘处集中吸气除尘；在此过程中防水风机14位于水浴腔15上部并与导热隔板18固定连接，可将防水风机14产生的热量与矿井内空气粉尘隔离，并可间接的通过导热隔板18将热量传递给冷却室2，起到降温作用；水浴腔15中除尘后的气体通过碱液腔16中的导气管20进入碱液底部，对气体中的含硫等气体进行吸收，然后通过吸附腔17内的导气管20进入吸附腔底部，依次通过吸附棉层21、活性炭层22除去气体中微小的未除尽的灰尘粉末及异味，最后通过排气管23排放。
所述套管一7及套管二12的内套管的端部设置有挂钩，所述导风罩9及集风罩11上设置有与挂钩相匹配的挂耳，该处设置结构简单，使得导风罩9及集风罩11即可悬挂在相应内套管的挂钩上，还可将其挂在相应的需要集中通风、除尘的地方。
所述集风罩上设置有温度传感器26，所述温度传感器26与制冷机10的控制机构电连接，该处设置可通过温度传感器26感应矿井内温度，当其温度过高或过低时都可将信号传递给制冷机10的控制机构，进而控制机构根据需要控制制冷机的工作状态，高效环保节能。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种矿井通风除尘装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体底部设置行走轮，箱体内部通过导热隔板分为冷却室及除尘室；
所述冷却室的侧壁设置有制冷机、进风口及出风口，所述冷却室内的进风口及出风口之间设置有u型管，所述进风口通过进风管与矿井外的空气相通，所述进风管上设置有风机，所述出风口处设置有可伸缩的套管一，所述出风口连通有出风管，所述出风管从套管一内穿过并连接有导风罩，所述导风罩与套管一的内套管前端可拆卸连接，所述出风管为弹簧管；
所述除尘室内从右向左依次设置水浴腔、碱液腔及吸附腔，相邻腔体之间通过导气管连通，所述导气管的一端与相邻腔体的上部连通，另一端伸入所在腔体的底部；所述水浴腔的上部设置有吸风口，所述吸风口处设置有可伸缩的套管二，所述吸风口连通有吸风管，所述吸风管从套管二内穿过并连接有集风罩，所述集风罩还与套管二的内套管前端可拆卸连接，所述吸风管为弹簧管；所述水浴腔内设置有与吸风口连通的气管，所述气管为倒置的l形，所述水浴腔内的气管的水平管上设置有防水风机，所述防水风机与导热隔板固定连接；所述碱液腔的上部设置有进料口；所述吸附腔内从上至下依次设置有活性炭层、吸附棉层，所述吸附腔的上部设置有排气管，所述排气管与矿井外部连通；
所述冷却室、水浴腔、碱液腔上均设置有进液口，所述水浴腔、碱液腔底部设置有排污口，所述吸附腔上设置有取物口。
2.根据权利要求1所述的一种矿井通风除尘装置，其特征在于：所述套管一及套管二的内套管的端部设置有挂钩，所述导风罩及集风罩上设置有与挂钩相匹配的挂耳。
3.根据权利要求1所述的一种矿井通风除尘装置，其特征在于：所述集风罩上设置有温度传感器，所述温度传感器与制冷机的控制机构电连接。
技术总结