本实用新型涉及一种烘料机，具体是一种烘料装置，属于加工设备的技术领域。
背景技术：
烘料是指烘塑胶材料，塑胶材料里都含有水分，生产时必须烘干，不然产品上有料花等缺陷，为了保证产品质量，塑胶材料一般都是要烘料的，比如塑胶跑道、塑胶板和塑胶地毯等。
但是烘料要注意材质的温度以及烘干时间，如果温度控制不好，比如原材料在烘箱中超过预定温度，可能会对原材料本体本身造成损坏，或者达不到预定温度会是烘干的时间延长。因此，针对上述问题提出一种烘料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烘料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种烘料装置，包括包括内置结构和机箱结构；
所述内置结构包括有电机；所述电机一端套接至主动带轮，所述主动带轮通过传输带传动连接从动带轮，所述从动带轮的一端套接轴承，所述轴承套接至轴杆，所述轴杆的一端套接有滚筒，且同一中心线的两侧有两个尺寸相同的滚筒，两个所述滚筒通过传输带传动连接，所述传输带的表面固接至固定块，所述固定块一端开有通孔，所述通孔的内壁贯穿有吸盘；
所述机箱结构包括箱体；所述箱体顶端开有凹槽，所述凹槽内嵌套接有排风扇，所述箱体的顶端开有深槽，所述深槽两端套接有电热丝，所述箱体顶部内壁开有进热风口，所述箱体内壁套接有温控开关；所述箱体的表面套接有观察镜，所述箱体的一端套接有箱门，所述箱门的表面内嵌安装有把手。
优选的，所述温控开关电性连接电热丝的两端。
优选的，所述凹槽直径大于排风扇的直径，且凹槽部贯穿至箱体的顶端。
优选的，所述观察镜为长方形结构，且箱体为长方体结构。
优选的，所述凹槽的底部开有深槽，且凹槽的底部和深槽在同一水平线上。
优选的，所述电机、排风扇和电热丝均外接电源。
优选的，所述箱体的顶部和底部均有尺寸相同的凹槽、排风扇和进热风口。
本实用新型的有益效果是：
1、烘料本体通过吸盘固定在滚筒表面，启动电机，使主动带轮通过传动带传动连接从动带轮，使滚筒之间通过传动带传动连接，将待烘料本体通过滚筒转动，电热丝启动加热，通过滚筒之间匀速转动，使贴合在传动带表面的待烘料本体均匀受热，使每个待烘料本体表面积水分都烘干；
2、箱体顶部内壁套接有温控开关，当箱体内的温度过高时，会使待烘料本体的表面损坏，此时温控开关闭合，当温度低于设定值时，温控开关会再次连接工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型箱体立体结构示意图；
图2为本实用新型主视图半剖结构示意图；
图3为本实用新型左视图全剖结构示意图；
图4为本实用新型1a处局部放大结构示意图。
图中：1、把手，2、箱门，3、电热丝，4、滚筒，5、凹槽，6、排风扇，7、主动带轮，8、温控开关，9、观察镜，10、进热风口，11、从动带轮，12、固定块，13、吸盘，14、轴杆，15、电机，16、箱体、17、深槽、18、传输带，19、通孔，20、轴承。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，一种烘料装置，包括内置结构和机箱结构；
所述内置结构包括有电机15；所述电机15一端套接至主动带轮7，所述主动带轮7通过传输带18传动连接从动带轮11，所述从动带轮11的一端套接轴承20，所述轴承20套接至轴杆14，所述轴杆14的一端套接有滚筒4，且同一中心线的两侧有两个尺寸相同的滚筒4，两个所述滚筒4通过传输带18传动连接，所述传输带18的表面固接至固定块12，所述固定块12一端开有通孔19，所述通孔19的内壁贯穿有吸盘13；
所述机箱结构包括箱体16；所述箱体16顶端开有凹槽5，所述凹槽5内嵌套接有排风扇6，所述箱体16的顶端开有深槽17，所述深槽17两端套接有电热丝3，所述箱体16顶部内壁开有进热风口10，所述箱体16内壁套接有温控开关8；所述箱体16的表面套接有观察镜9，所述箱体16的一端套接有箱门2，所述箱门2的表面内嵌安装有把手1。
所述温控开关8电性连接电热丝3的两端；所述凹槽5直径大于排风扇6的直径，且凹槽5部贯穿至箱体16的顶端；所述观察镜9为长方形结构，且箱体16为长方体结构；所述凹槽5的底部开有深槽17，且凹槽5的底部和深槽17在同一水平线上；所述电机15、排风扇6和电热丝3均外接电源；所述箱体的顶部和底部均有尺寸相同的凹槽、排风扇和进热风口。
本实用新型在使用时，打开箱门2，将待烘料材质平铺在轴轮4的表面，用吸盘13固定住一端，然后打开电机15的开关按钮，电机15开始旋转工作，主动带轮7通过传输带18传动连接从动带轮11，使从动带轮11的一端套接至轴杆14，轴杆14的一端套接有滚筒4，两个滚筒4通过传输带18传动连接，使两个滚筒4在箱体16内开始运转；
将电热丝3开关打开，启动排风扇6，将电热丝3的散发热量通过进热风口10吹入箱体内部，使滚筒4表面的待烘料材质均匀受热，通过观察镜9可以清楚看到箱体16的滚筒4的运转情况，且电热丝3两端连接的温控开关8，如果电热丝3热量超过温控开关8设定的温度，温控开关8会自动断电，电热丝3也会停止工作，当箱体16内的温度低于温控开关8设定的温度时，温控开关8会自动接电，使电热丝3在此工作。
电机15采用的是广州惠云科技有限公司生产的d49r(l)-2420-180型号及其相关的配套电源和电路。
电热丝3采用的是丹阳市海威电热合金有限公司生产的0cr25ai5型号及其相关的配套电源和电路。
排风扇6采用的是东莞市嘉信达电子科技有限公司生产的150*150*50fp-108-s1-s型号及其相关的配套电源和电路。
温控开关8采用的是深圳市特价特科技有限公司生产的130°型号及其相关的配套电源和电路。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种烘料装置，其特征在于：包括内置结构和机箱结构；
所述内置结构包括有电机(15)；所述电机(15)一端套接至主动带轮(7)，所述主动带轮(7)通过传输带(18)传动连接从动带轮(11)，所述从动带轮(11)的一端套接轴承(20)，所述轴承(20)套接至轴杆(14)，所述轴杆(14)的一端套接有滚筒(4)，且同一中心线的两侧有两个尺寸相同的滚筒(4)，两个所述滚筒(4)通过传输带(18)传动连接，所述传输带(18)的表面固接至固定块(12)，所述固定块(12)一端开有通孔(19)，所述通孔(19)的内壁贯穿有吸盘(13)；
所述机箱结构包括箱体(16)；所述箱体(16)顶端开有凹槽(5)，所述凹槽(5)内嵌套接有排风扇(6)，所述箱体(16)的顶端开有深槽(17)，所述深槽(17)两端套接有电热丝(3)，所述箱体(16)顶部内壁开有进热风口(10)，所述箱体(16)内壁套接有温控开关(8)；所述箱体(16)的表面套接有观察镜(9)，所述箱体(16)的一端套接有箱门(2)，所述箱门(2)的表面内嵌安装有把手(1)。
2.根据权利要求1所述的一种烘料装置，其特征在于：所述温控开关(8)电性连接电热丝(3)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种烘料装置，其特征在于：所述凹槽(5)直径大于排风扇(6)的直径，且凹槽(5)部贯穿至箱体(16)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种烘料装置，其特征在于：所述观察镜(9)为长方形结构，且箱体(16)为长方体结构。
5.根据权利要求1所述的一种烘料装置，其特征在于：所述凹槽(5)的底部开有深槽(17)，且凹槽(5)的底部和深槽(17)在同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种烘料装置，其特征在于：所述电机(15)、排风扇(6)和电热丝(3)均外接电源。
7.根据权利要求1所述的一种烘料装置，其特征在于：所述箱体(16)的顶部和底部均有尺寸相同的凹槽(5)、排风扇(6)和进热风口(10)。
技术总结