本实用新型涉及一种活性炭催化燃烧再生净化装置，属于有机废气净化技术领域。
背景技术：
有机废气处理一般是由催化燃烧法，催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在～250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。
有机废气通常需要经过活性炭吸附器的处理后才能安全排放至大气中，现有的均通过活性炭吸附器吸附有机废气中的一种杂质，而活性炭吸附器均为一次性的活性炭吸附器，需要定期对其进行更换，现有的净化装置机构复杂，实用性低，不能对其活性炭进行净化处理再生，导致浪费资源和活性炭危废，同时大大增大了企业的加工成本，从而降低了加工效率，针对以上问题，我们提出一种活性炭催化燃烧再生净化装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种活性炭催化燃烧再生净化装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种活性炭催化燃烧再生净化装置，包括反应箱，所述反应箱一侧固定嵌入安装有热风机，所述热风机上端反应箱一侧安装有进气机构，所述进气机构一侧反应箱内壁上安装有过滤机构，所述过滤机构一侧反应箱内壁上固定安装有活性炭层，所述活性炭层一侧反应箱另一端侧壁上安装有排气机构，所述反应箱上端安装有催化燃烧机构，所述催化燃烧机构内安装有加热机构，所述催化燃烧机构一侧固定安装有热量输气管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气机构包括进气管，所述进气管一端垂直固定插入反应箱一侧侧壁上端，且所述进气管上固定安装有进气阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤机构包括两个过滤网架，两个所述过滤网架均分别对称固定安装在反应箱两侧内壁上，且两个所述过滤网架相互之间均固定连接有过滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气机构包括排气管，所述排气管垂直固定插入安装在反应箱另一侧侧壁上端，且所述排气管上固定安装有排气阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述催化燃烧机构包括催化室，所述催化室下端固定安装有两个输气管，且两个所述输气管另一端分别垂直对称插入反应箱，两个所述输气管上分别对称固定安装有单向进气阀和单向出气阀，且所述催化室顶端内壁上固定安装有催化反应器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热机构包括两个加热网底座，两个所述加热网底座均分别对称固定安装在催化室两端内壁上，且两个所述加热网底座相对之间均固定安装有高温加热网。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型涉及一种活性炭催化燃烧再生净化装置，本装置通过活性炭层对进入的有机废气进行吸附过滤，然后从排气管排出，当活性炭层吸附有机废气达饱和时，关闭进气阀和排气阀，并启动热风机，热风机输入热风，并将吸附在活性炭层上的有机废气吹扫再生，再生后的有机废气从单向进气阀进入催化室内，经过高温加热网加热后，送入催化反应器内进行反应，催化反应产生的热量通过单向出气阀进入反应箱内对活性炭进行再生，并通过热量输气管将剩余的热量通入指定位置，另作它用，与现有的装置相比，本装置结构简单操作便捷，实现了对活性炭的热风再生，恢复活性炭了的活性，使得活性炭可以循环使用，节约了资源，提升了装置的实用性和加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的高温加热网俯视结构示意图；
图3是本实用新型的主视结构示意图；
图4是本实用新型的俯视。
图中：1、反应箱；2、热风机；3、进气机构；31、进气管；32、进气阀；4、过滤机构；41、过滤网架；42、过滤网；5、活性炭层；6、排气机构；61、排气管；62、排气阀；7、催化燃烧机构；71、催化室；72、催化反应器；73、输气管；74、单向进气阀；75、单向出气阀；8、加热机构；81、加热网底座；82、高温加热网；9、热量输气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示，一种活性炭催化燃烧再生净化装置，包括反应箱1，反应箱1一侧固定嵌入安装有热风机2，热风机2上端反应箱1一侧安装有进气机构3，进气机构3一侧反应箱1内壁上安装有过滤机构4，过滤机构4一侧反应箱1内壁上固定安装有活性炭层5，活性炭层5一侧反应箱1另一端侧壁上安装有排气机构6，反应箱1上端安装有催化燃烧机构7，催化燃烧机构7内安装有加热机构8，催化燃烧机构7一侧固定安装有热量输气管9。
其中，进气机构3包括进气管31，进气管31一端垂直固定插入反应箱1一侧侧壁上端，且进气管31上固定安装有进气阀32。
其中，过滤机构4包括两个过滤网架41，两个过滤网架41均分别对称固定安装在反应箱1两侧内壁上，且两个过滤网架41相互之间均固定连接有过滤网42。
其中，排气机构6包括排气管61，排气管61垂直固定插入安装在反应箱1另一侧侧壁上端，且排气管61上固定安装有排气阀62。
其中，催化燃烧机构7包括催化室71，催化室71下端固定安装有两个输气管73，且两个输气管73另一端分别垂直对称插入反应箱1，两个输气管73上分别对称固定安装有单向进气阀74和单向出气阀75，且催化室71顶端内壁上固定安装有催化反应器72。
其中，加热机构8包括两个加热网底座81，两个加热网底座81均分别对称固定安装在催化室71两端内壁上，且两个加热网底座81相对之间均固定安装有高温加热网82。
具体的，本实用新型使用时，首先将高温加热网82和热风机2均接通电源，并开启进气管31上的进气阀32和出气管61上的出气阀62，将有机废气通过进气管31输入，活性炭层5对其吸附过滤，并通过出气管61排出，直至活性炭层5吸附达到饱和式，关闭进气阀32和出气阀62，并启动高温加热网82和热风机2，并开启单向进气阀74和单向出气阀75，热风机2输入热风，并将吸附在活性炭层5上的有机废气吹扫再生，再生后的有机废气通过单向进气阀74进入催化室71内，经过高温加热网82加热后，送入催化反应器72内进行反应，催化反应产生的热量通过单向出气阀75进入反应箱1内对活性炭层5进行再生，并通过热量输气管9将剩余的热量通入指定位置，另作它用，实现了对活性炭的热风再生，恢复活性炭了的活性，使得活性炭可以循环使用，节约了资源，提升了装置的实用性和加工效率，直至完成全部工作顺序。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种活性炭催化燃烧再生净化装置，其特征在于，包括反应箱(1)，所述反应箱(1)一侧固定嵌入安装有热风机(2)，所述热风机(2)上端反应箱(1)一侧安装有进气机构(3)，所述进气机构(3)一侧反应箱(1)内壁上安装有过滤机构(4)，所述过滤机构(4)一侧反应箱(1)内壁上固定安装有活性炭层(5)，所述活性炭层(5)一侧反应箱(1)另一端侧壁上安装有排气机构(6)，所述反应箱(1)上端安装有催化燃烧机构(7)，所述催化燃烧机构(7)内安装有加热机构(8)，所述催化燃烧机构(7)一侧固定安装有热量输气管(9)。
2.根据权利要求1所述一种活性炭催化燃烧再生净化装置，其特征在于，所述进气机构(3)包括进气管(31)，所述进气管(31)一端垂直固定插入反应箱(1)一侧侧壁上端，且所述进气管(31)上固定安装有进气阀(32)。
3.根据权利要求1所述一种活性炭催化燃烧再生净化装置，其特征在于，所述过滤机构(4)包括两个过滤网架(41)，两个所述过滤网架(41)均分别对称固定安装在反应箱(1)两侧内壁上，且两个所述过滤网架(41)相互之间均固定连接有过滤网(42)。
4.根据权利要求3所述一种活性炭催化燃烧再生净化装置，其特征在于，所述排气机构(6)包括排气管(61)，所述排气管(61)垂直固定插入安装在反应箱(1)另一侧侧壁上端，且所述排气管(61)上固定安装有排气阀(62)。
5.根据权利要求4所述一种活性炭催化燃烧再生净化装置，其特征在于，所述催化燃烧机构(7)包括催化室(71)，所述催化室(71)下端固定安装有两个输气管(73)，且两个所述输气管(73)另一端分别垂直对称插入反应箱(1)，两个所述输气管(73)上分别对称固定安装有单向进气阀(74)和单向出气阀(75)，且所述催化室(71)顶端内壁上固定安装有催化反应器(72)。
6.根据权利要求3所述一种活性炭催化燃烧再生净化装置，其特征在于，所述加热机构(8)包括两个加热网底座(81)，两个所述加热网底座(81)均分别对称固定安装在催化室(71)两端内壁上，且两个所述加热网底座(81)相对之间均固定安装有高温加热网(82)。
技术总结