【技术领域】
本实用新型涉及涤纶丝生产加工领域，具体涉及一种涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置。
背景技术：
涤纶丝属于化学纤维，其用途广泛，涤纶丝的特性是其承受力较好，较为坚韧，并且也具有一定的防火性能，随着科技的进步和发展，涤纶丝不仅仅能够作用于传统服装中，也逐渐向工业建筑装置等领域发展，涤纶丝的加工步骤较为复杂，最开始则需要对切片进行预结晶处理后再行干燥，但是现在大多数的涤纶丝生产加工的预结晶装置不能够很好的与干燥装置结合使用，经常是对切片进行搅拌分离后再输送至干燥塔中，并且切片在预结晶的过程中出现的碎屑和灰尘也不便于及时的清理。针对上述提出的问题，在原有的涤纶丝生产加工用的预结晶装置基础上进行创新设计。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置，解决了现在大多数的涤纶丝生产加工的预结晶装置不能够很好的与干燥装置结合使用，经常是对切片进行搅拌分离后再输送至干燥塔中，并且切片在预结晶的过程中出现的碎屑和灰尘也不便于及时的清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置，包括顶部电机、进料口、螺纹杆和蜗杆，所述顶部电机下方安装的皮带连接在连接盘上，且连接盘的上方内部安装有排气管，并且连接盘和顶部电机均与箱体的顶部贯穿转动连接，所述进料口对称设置在箱体的两侧，且箱体的内部中心位置设置有中心轴，并且中心轴的外部上方焊接有第一搅拌叶，同时中心轴的表面开设有第一网孔，所述螺纹杆对称设置在中心轴的两侧，且螺纹杆外部贯穿安装的螺纹套的表面焊接有第二搅拌叶，所述蜗杆固定在螺纹杆的底部，且蜗杆转动安装在箱体的内部下方，所述箱体的内部下方中心位置与中心轴的底部贯穿转动连接，且中心轴的内部下方安装有抽气管，并且箱体的下方对称设置有出料口，所述中心轴的外部下方焊接有齿轮，且齿轮上表面贴合连接的清扫杆固定在蜗杆上，所述排气管和抽气管的一端外侧均安装有第一滑块，且第一滑块连接在第一滑槽中，并且第一滑槽在连接盘和中心轴的内部侧壁上均有开设，所述连接盘的下表面开设有第二网孔，且连接盘外侧壁上安装的第二滑块连接在开设于箱体上方内侧壁的第二滑槽中，所述箱体的外部后表面安装有风机，且风机上端连接的排气管的外侧覆盖有套筒，并且套筒的内部安装有加热丝，所述风机的下端安装有过滤器，且过滤器与抽气管的一端相互连接。
本实用新型中的一种涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置进一步设置为：所述连接盘的纵截面呈倒的“t”形状，且连接盘的横截面面积与箱体内部的横截面面积相同，并且连接盘通过第二滑块和第二滑槽与箱体滑动连接，同时第二滑槽呈圆环状结构。
本实用新型中的一种涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置进一步设置为：所述中心轴焊接固定在连接盘的下表面中心位置，且连接盘的下表面位置高于进料口的内部上表面，并且进料口的位置与第一搅拌叶的位置相对应。
本实用新型中的一种涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置进一步设置为：所述第二搅拌叶通过螺纹套与螺纹杆组成螺纹升降结构，且该螺纹升降结构关于齿轮的中心对称共设置有四组，并且第二搅拌叶的长度小于箱体内部半径的二分之一长度。
本实用新型中的一种涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置进一步设置为：所述蜗杆与螺纹杆为焊接一体化结构，且蜗杆与齿轮啮合连接，并且蜗杆上固定的清扫杆的长度小于齿轮的半径。
本实用新型中的一种涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置进一步设置为：所述抽气管通过中心轴上开设的第一网孔与箱体的内部相互连通，且抽气管和排气管均通过第一滑槽和第一滑块分别与中心轴和连接盘滑动连接，并且第一滑槽呈圆环状结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置，通过转动结构的连接盘的设置，连接盘能够在排气管将加热后的空气传递至其中后，再在转动中将热空气通过第二网孔均匀的喷洒在箱体中，从而能够为被搅拌打散的切片起到干燥的作用，而对应设置的抽气管也能够将切片中被蒸发的水分和潮气吸取，此种循环结构能够有效的为切片进行干燥，同时抽气管和风机之间还安装有过滤器，从而能够将从箱体中抽取的带有灰尘和杂质的气体进行过滤，避免含有杂质的气体再次通过排气管进入至箱体中对切片产生影响，使得该装置整体的实用性得到了提高。
(2)、该涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置，通过在齿轮外侧的四个蜗杆的设置，蜗杆能够在齿轮的带动下转动，从而使得螺纹杆上的螺纹套和第二搅拌叶能够在转动升降中对切片进行转动搅拌，使得切片的打散更为充分，也有利于切片的干燥，而齿轮的转动是通过中心轴的转动而转动，转动中的中心轴和连接盘均通过顶部电机带动，既便于操作的同步进行并且也能够起到一定的节能作用。
【附图说明】
图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；
图2是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
图3是本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
图4是本实用新型的图1中c处放大结构示意图；
图5是本实用新型的侧面局部结构示意图；
图6是本实用新型的箱体俯视剖视结构示意图。
图中：1、顶部电机；2、皮带；3、连接盘；4、排气管；5、箱体；6、进料口；7、中心轴；8、第一搅拌叶；9、第一网孔；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、第二搅拌叶；13、蜗杆；14、抽气管；15、出料口；16、齿轮；17、清扫杆；18、第一滑块；19、第一滑槽；20、第二网孔；21、第二滑块；22、第二滑槽；23、风机；24、套筒；25、加热丝；26、过滤器。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置作进一步的详细描述。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置，包括顶部电机1、皮带2、连接盘3、排气管4、箱体5、进料口6、中心轴7、第一搅拌叶8、第一网孔9、螺纹杆10、螺纹套11、第二搅拌叶12、蜗杆13、抽气管14、出料口15、齿轮16、清扫杆17、第一滑块18、第一滑槽19、第二网孔20、第二滑块21、第二滑槽22、风机23、套筒24、加热丝25和过滤器26，顶部电机1下方安装的皮带2连接在连接盘3上，且连接盘3的上方内部安装有排气管4，并且连接盘3和顶部电机1均与箱体5的顶部贯穿转动连接，进料口6对称设置在箱体5的两侧，且箱体5的内部中心位置设置有中心轴7，并且中心轴7的外部上方焊接有第一搅拌叶8，同时中心轴7的表面开设有第一网孔9，螺纹杆10对称设置在中心轴7的两侧，且螺纹杆10外部贯穿安装的螺纹套11的表面焊接有第二搅拌叶12，蜗杆13固定在螺纹杆10的底部，且蜗杆13转动安装在箱体5的内部下方，箱体5的内部下方中心位置与中心轴7的底部贯穿转动连接，且中心轴7的内部下方安装有抽气管14，并且箱体5的下方对称设置有出料口15，中心轴7的外部下方焊接有齿轮16，且齿轮16上表面贴合连接的清扫杆17固定在蜗杆13上，排气管4和抽气管14的一端外侧均安装有第一滑块18，且第一滑块18连接在第一滑槽19中，并且第一滑槽19在连接盘3和中心轴7的内部侧壁上均有开设，连接盘3的下表面开设有第二网孔20，且连接盘3外侧壁上安装的第二滑块21连接在开设于箱体5上方内侧壁的第二滑槽22中，箱体5的外部后表面安装有风机23，且风机23上端连接的排气管4的外侧覆盖有套筒24，并且套筒24的内部安装有加热丝25，风机23的下端安装有过滤器26，且过滤器26与抽气管14的一端相互连接；
连接盘3的纵截面呈倒的“t”形状，且连接盘3的横截面面积与箱体5内部的横截面面积相同，并且连接盘3通过第二滑块21和第二滑槽22与箱体5滑动连接，同时第二滑槽22呈圆环状结构，连接盘3能够在皮带2的带动下在箱体5的内部转动，从而便于排气管4将气体均匀的喷洒在箱体5内；
中心轴7焊接固定在连接盘3的下表面中心位置，且连接盘3的下表面位置高于进料口6的内部上表面，并且进料口6的位置与第一搅拌叶8的位置相对应，转动中的连接盘3能够带动着中心轴7转动，而第一搅拌叶8则能够方便的对从进料口6进入至的切片进行打散；
第二搅拌叶12通过螺纹套11与螺纹杆10组成螺纹升降结构，且该螺纹升降结构关于齿轮16的中心对称共设置有四组，并且第二搅拌叶12的长度小于箱体5内部半径的二分之一长度，螺纹套11在转动升降的过程中能够带动着第二搅拌叶12对切片转动搅拌；
蜗杆13与螺纹杆10为焊接一体化结构，且蜗杆13与齿轮16啮合连接，并且蜗杆13上固定的清扫杆17的长度小于齿轮16的半径，蜗杆13在被齿轮16带着转动时，清扫杆17也能够在转动中将掉落在齿轮16表面的扫下，避免残留；
抽气管14通过中心轴7上开设的第一网孔9与箱体5的内部相互连通，且抽气管14和排气管4均通过第一滑槽19和第一滑块18分别与中心轴7和连接盘3滑动连接，并且第一滑槽19呈圆环状结构，连接盘3和中心轴7在转动时不会带动着排气管4和抽气管14转动，能够保证排气管4和抽气管14稳定性。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先将顶部电机1、风机23以及加热丝25连接电源打开，顶部电机1为市面上常见的伺服电机，其可以正反向进行转动，再将切片通过进料口6放入至箱体5中，此时顶部电机1在运行中通过皮带2带动着连接盘3转动，从而使得固定在连接盘3上的中心轴7也随之转动，而在中心轴7和连接盘3转动的过程中，其两者分别连接的抽气管14和排气管4也均通第一滑块18在第一滑槽19中滑动，并且连接盘3外侧安装的第二滑块21也在第二滑槽22中滑动；
在中心轴7转动的过程中，其下方固定的齿轮16也随之转动，并带动着与之啮合的蜗杆13转动，从而使得固定在蜗杆13上的螺纹杆10正反向转动，转动的螺纹杆10使得其外部的螺纹套11在转动中升降，也使得第二搅拌叶12能够在转动升降中对切片进行搅拌打散，避免粘黏，而若是切片掉落在齿轮16表面时，随着蜗杆13转动的清扫杆17也能够及时将切片扫落；
与上述操作同步进行的还有运行中的风机23和加热丝25，风机23上连通的抽气管14通过中心轴7表面开设的第一网孔9将箱体5内的潮气和灰尘吸取后，夹杂着灰尘的空气经过过滤器26被过滤后再被传输至排气管4中，而被净化后的空气经过排气管4时，其外部套筒24中的加热丝25将热量传递给排气管4内部的空气，被加热后的空气则能够进入至连接盘3中，并被转动中的连接盘3通过第二网孔20均匀的喷洒在箱体5内，如此循环往复，直至切片的干燥完成，这就是该涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置，包括顶部电机、进料口、螺纹杆和蜗杆，其特征在于：所述顶部电机下方安装的皮带连接在连接盘上，且连接盘的上方内部安装有排气管，并且连接盘和顶部电机均与箱体的顶部贯穿转动连接，所述进料口对称设置在箱体的两侧，且箱体的内部中心位置设置有中心轴，并且中心轴的外部上方焊接有第一搅拌叶，同时中心轴的表面开设有第一网孔，所述螺纹杆对称设置在中心轴的两侧，且螺纹杆外部贯穿安装的螺纹套的表面焊接有第二搅拌叶，所述蜗杆固定在螺纹杆的底部，且蜗杆转动安装在箱体的内部下方，所述箱体的内部下方中心位置与中心轴的底部贯穿转动连接，且中心轴的内部下方安装有抽气管，并且箱体的下方对称设置有出料口，所述中心轴的外部下方焊接有齿轮，且齿轮上表面贴合连接的清扫杆固定在蜗杆上，所述排气管和抽气管的一端外侧均安装有第一滑块，且第一滑块连接在第一滑槽中，并且第一滑槽在连接盘和中心轴的内部侧壁上均有开设，所述连接盘的下表面开设有第二网孔，且连接盘外侧壁上安装的第二滑块连接在开设于箱体上方内侧壁的第二滑槽中，所述箱体的外部后表面安装有风机，且风机上端连接的排气管的外侧覆盖有套筒，并且套筒的内部安装有加热丝，所述风机的下端安装有过滤器，且过滤器与抽气管的一端相互连接。
2.如权利要求1所述的一种涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置，其特征在于：所述连接盘的纵截面呈倒的“t”形状，且连接盘的横截面面积与箱体内部的横截面面积相同，并且连接盘通过第二滑块和第二滑槽与箱体滑动连接，同时第二滑槽呈圆环状结构。
3.如权利要求1所述的一种涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置，其特征在于：所述中心轴焊接固定在连接盘的下表面中心位置，且连接盘的下表面位置高于进料口的内部上表面，并且进料口的位置与第一搅拌叶的位置相对应。
4.如权利要求1所述的一种涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置，其特征在于：所述第二搅拌叶通过螺纹套与螺纹杆组成螺纹升降结构，且该螺纹升降结构关于齿轮的中心对称共设置有四组，并且第二搅拌叶的长度小于箱体内部半径的二分之一长度。
5.如权利要求1所述的一种涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置，其特征在于：所述蜗杆与螺纹杆为焊接一体化结构，且蜗杆与齿轮啮合连接，并且蜗杆上固定的清扫杆的长度小于齿轮的半径。
6.如权利要求1所述的一种涤纶丝生产加工用的具有干燥功能的预结晶装置，其特征在于：所述抽气管通过中心轴上开设的第一网孔与箱体的内部相互连通，且抽气管和排气管均通过第一滑槽和第一滑块分别与中心轴和连接盘滑动连接，并且第一滑槽呈圆环状结构。
技术总结