本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体为一种仿金属化质感镀膜装置。
背景技术：
真空镀膜是真空应用领域的一个重要方面，它是以真空技术为基础，利用物理或化学方法，并吸收电子束、分子束、离子束、等离子束、射频和磁控等一系列新技术，为科学研究和实际生产提供薄膜制备的一种新工艺。简单地说，在真空中把金属、合金或化合物进行蒸发或溅射，使其在被涂覆的物体上凝固并沉积的方法，称为真空镀膜。此项技术最先用于生产光学镜片，如航海望远镜镜片等，后延伸到其他功能薄膜，唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等，如在塑料工件表面进行仿金属质感镀膜加工。
但现有技术中的镀膜装置功能单一，结构合理性上存在不足，如中国专利cn201821410274.8公开了一种汽车后视镜镜片的真空镀膜装置，其技术方案是通过设置鼓风机、冷却箱和水箱，当后视镜镜片在真空镀膜装置主体内干燥完成之后，启动鼓风机，鼓风机通过第一导管把外界的风吹到水箱内，在此过程第一导管内的风经过冷却箱中冷却液的冷却和水箱内水的冷却，能够降低第一导管内风的温度，然后再经过第二导管把风吹入真空镀膜装置主体内，同时，转动锁具并打开门板，然后通过鼓风机向真空镀膜装置主体内持续通风，加快其内部散热，该结构加快了真空镀膜装置主体的散热，能够使后视镜镜片快速降温，提高了真空镀膜装置镀膜的效率。
上述技术方案在进行镀膜加工后，其散热方式只是通过风冷的方式对真空镀膜装置主体内部进行散热，散热方式单一，散热速度慢，效果一般，且使用后需要人工对真空镀膜装置主体内部进行清洁，缺少散热效果佳的散热机构和自清洗机构，同时，采用鼓风机直接进行鼓风的风冷方式，难以避免灰尘进入真空镀膜装置主体内部，且缺少吸尘装置，不能在进行镀膜加工前对镀膜装置内部进行吸尘作业，仿金属镀膜质量的得不到保障。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种仿金属化质感镀膜装置，以解决现有技术在进行仿金属质感镀膜加工后，其散热方式只是通过风冷的方式对真空镀膜装置主体内部进行散热，散热方式单一，散热速度慢，效果一般，且使用后需要人工对真空镀膜装置主体内部进行清洁，缺少散热机构和自清洗机构，同时，采用鼓风机直接进行鼓风的风冷方式，难以避免灰尘进入真空镀膜装置主体内部，缺少吸尘装置，不能在进行镀膜加工前对镀膜装置内部进行吸尘作业，镀膜质量得不到保障的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种仿金属化质感镀膜装置，包括镀膜装置本体、集水箱、高压喷头、污水过滤器、鼓风机和灰尘收集装置，其中，所述集水箱通过安装板安装于镀膜装置本体的一侧，所述镀膜装置本体的顶部设有清洗水进口，所述高压喷头安装于镀膜装置本体的内腔顶部，所述高压喷头与清洗水进口连通，所述清洗水进口通过进水管道与集水箱的第一出水口连接，所述进水管道上串联有第一水泵，所述镀膜装置本体的底部设有排污口，所述排污口通过回水管道与集水箱的回水口连接，所述污水过滤器串联于回水管道上，所述回水管道上靠近排污口的一端设有管道阀门，所述回水管道上串联有第二水泵，所述镀膜装置本体的侧壁上设有鼓风入口，所述鼓风入口通过送风管道与鼓风机的排风口连接，所述送风管道上串联有新风过滤器，所述镀膜装置本体的侧壁上设有排尘口，所述排尘口通过排尘管道与灰尘收集装置的进风口连接，所述排尘管道上串联有排风机，所述镀膜装置本体的内壁上设有吸尘腔，所述吸尘腔上设有与镀膜装置本体的内腔连通的吸尘口，所述吸尘腔通过吸尘通道与排尘口连通，所述镀膜装置本体的内壁上设有冷却液通道，所述集水箱通过冷却液循环管道，与冷却液通道串联，所述冷却液循环管道上设有循环泵。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镀膜装置本体上设有柜门，所述柜门上设有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镀膜装置本体的侧壁上穿插有抽真空管道，抽真空管道远离镀膜装置本体的一端连接有真空发生装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镀膜装置本体的内壁上设有鼓风喷头，鼓风喷头与鼓风入口连通设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镀膜装置本体的底部设有缓冲垫脚，所述缓冲垫脚是由支撑柱、支撑弹簧和橡胶垫组成，所述支撑弹簧上下连接支撑柱和橡胶垫，所述支撑柱远离支撑弹簧的一端与镀膜装置本体的底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶垫的底部设有防滑凸起。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供的仿金属化质感镀膜装置，具备以下有益效果：
1、该仿金属化质感镀膜装置，结构设计紧凑、体积小，通过集水箱、高压喷头、进水管道、第一水泵的配合设置，能够实现镀膜装置本体内腔的自清洗，无需进行人工清洁，通过污水过滤器对经排污口排出的污水进行过滤，净化后的洁净水通过回水管道回送至集水箱内，节约水资源的同时利于环保。
2、该仿金属化质感镀膜装置，通过鼓风机、送风管道、新风过滤器、集水箱、冷却液循环管道和循环泵的配合设置，集风冷和水冷散热结构于一体，能够实现对镀膜装置本体及本体内腔进行高效散热的同时，有效对新风进行过滤，防止气体内的灰尘进入镀膜装置本体内部，防尘效果佳。
3、该仿金属化质感镀膜装置，通过排风机、排尘管道、灰尘收集装置、吸尘腔和吸尘口的配合设置，能够在进行镀膜加工作业前，对镀膜装置本体内腔进行吸尘作业，使镀膜质量能够得到较好的保障。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中镀膜装置本体的截面图；
图3为图2中a处的放大图；
图4为本实用新型中缓冲垫脚的结构示意图。
图中：1、镀膜装置本体；2、集水箱；3、高压喷头；4、污水过滤器；5、鼓风机；6、灰尘收集装置；7、清洗水进口；8、进水管道；9、第一水泵；10、排污口；11、回水管道；12、管道阀门；13、第二水泵；14、鼓风入口；15、送风管道；16、新风过滤器；17、排尘口；18、排尘管道；19、排风机；20、吸尘腔；21、吸尘口；22、吸尘通道；23、冷却液通道；24、冷却液循环管道；25、循环泵；26、柜门；27、缓冲垫脚；2701、支撑柱；2702、支撑弹簧；2703、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供的仿金属化质感镀膜装置，包括镀膜装置本体1、集水箱2、高压喷头3、污水过滤器4、鼓风机5和灰尘收集装置6，其中，集水箱2通过安装板安装于镀膜装置本体1的一侧，镀膜装置本体1的顶部设有清洗水进口7，高压喷头3安装于镀膜装置本体1的内腔顶部，高压喷头3与清洗水进口7连通，清洗水进口7通过进水管道8与集水箱2的第一出水口连接，进水管道8上串联有第一水泵9，镀膜装置本体1的底部设有排污口10，排污口10通过回水管道11与集水箱2的回水口连接，污水过滤器4串联于回水管道11上，回水管道11上靠近排污口10的一端设有管道阀门12，回水管道11上串联有第二水泵13，镀膜装置本体1的侧壁上设有鼓风入口14，鼓风入口14通过送风管道15与鼓风机5的排风口连接，送风管道15上串联有新风过滤器16，镀膜装置本体1的侧壁上设有排尘口17，排尘口17通过排尘管道18与灰尘收集装置6的进风口连接，排尘管道18上串联有排风机19，镀膜装置本体1的内壁上设有吸尘腔20，吸尘腔20上设有与镀膜装置本体1的内腔连通的吸尘口21，吸尘腔20通过吸尘通道22与排尘口17连通，镀膜装置本体1的内壁上设有冷却液通道23，集水箱2通过冷却液循环管道24，与冷却液通道23串联，冷却液循环管道24上设有循环泵25。
本实施方案中，吸尘腔20至少设置有两排，两排吸尘腔20均是由设置于镀膜装置本体1的左端内壁、右端内壁以及后端内壁上的若干吸尘子腔组成，各吸尘子腔之间连通设置，其中一个吸尘子腔与鼓风入口14连通，能够提高吸尘效率，达到较好的吸尘效果；灰尘收集装置6可采用旋风除尘器或布袋除尘设备。
具体的，镀膜装置本体1上设有柜门26，柜门26上设有把手。
本实施例中，通过开关柜门26进行膜料的放置及工件的放取，把手的设置便于对柜门26进行开关操作。
具体的，镀膜装置本体1的侧壁上穿插有抽真空管道，抽真空管道远离镀膜装置本体1的一端连接有真空发生装置。
本实施例中，真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便；真空发生装置工作时，通过抽真空管道将镀膜装置本体1内腔(镀膜室)抽到合适的真空度，利于真空蒸镀的进行。
具体的，镀膜装置本体1的内壁上设有鼓风喷头，鼓风喷头与鼓风入口14连通设置。
本实施例中，在使用时，鼓风机5工作，通过送风管道15向镀膜装置本体1的内腔鼓风，在送风的过程中，新风通过新风过滤器16进行有效净化，新风过滤器16可采用现有技术中空调新风空气净化器。
具体的，镀膜装置本体1的底部设有缓冲垫脚27，缓冲垫脚27是由支撑柱2701、支撑弹簧2702和橡胶垫2703组成，支撑弹簧2702上下连接支撑柱2701和橡胶垫2703，支撑柱2701远离支撑弹簧2702的一端与镀膜装置本体1的底部固定连接。
本实施例中，在实际应用时，缓冲垫脚27同时对安装板进行固定支撑，支撑柱2701起到支撑作用，支撑弹簧2702和橡胶垫2703起到减震缓冲的作用，为镀膜装置提供有效防护。
具体的，橡胶垫2703的底部设有防滑凸起。
本实施例中，防滑凸起的设置对镀膜装置本体1起到防滑作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：在对工件进行仿金属化质感真空镀膜加工前，使柜门26紧闭，启动排风机19，通过排尘管道18使吸尘腔20及吸尘口21产生吸力，对镀膜装置本体1内进行吸尘作业，在吸尘一定时间后，关闭排风机19，将膜料及待镀膜工件放置于镀膜装置本体1内的相应位置；在完成真空镀膜加工后，关闭加热机构，在镀膜装置本体1内静置镀膜工件一定时间，待其膜层干燥后，首先打开柜门26，启动鼓风机5，通过送风管道15将新风输送至镀膜装置本体1的内部，新风在输送的过程中，将新风通入新风过滤器16内，经新风过滤器16过滤后方才进入镀膜装置本体1内部，通过与鼓风入口14连通的鼓风喷头对镀膜工件进行鼓风冷却，同时启动循环泵25，将集水箱2内部的冷却水通过冷却液循环管道24输送至冷却液通道23内，冷却水在冷却液通道23内流通的过程中吸收镀膜装置本体1内壁的热量，达到水冷降温的效果，吸收热量后的冷却水在循环泵25的作用下回送至集水箱2内，完成一次水冷循环，循环泵25持续工作，达到循环水冷效果；当需要对镀膜装置本体1内部进行清洁时，启动第一水泵9，将集水箱2内的水通过进水管道8输送至高压喷头3内并喷出，对镀膜装置本体1内腔进行冲洗，同时打开管道阀门12，通过回水管道11将污水输送至污水过滤器4内进行过滤，过滤后的洁净水在第二水泵13的作用下，管道回送至集水箱2内，实现污水的净化和再利用，节约水资源的同时利于环保。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种仿金属化质感镀膜装置，其特征在于：包括镀膜装置本体(1)、集水箱(2)、高压喷头(3)、污水过滤器(4)、鼓风机(5)和灰尘收集装置(6)，其中，所述集水箱(2)通过安装板安装于镀膜装置本体(1)的一侧，所述镀膜装置本体(1)的顶部设有清洗水进口(7)，所述高压喷头(3)安装于镀膜装置本体(1)的内腔顶部，所述高压喷头(3)与清洗水进口(7)连通，所述清洗水进口(7)通过进水管道(8)与集水箱(2)的第一出水口连接，所述进水管道(8)上串联有第一水泵(9)，所述镀膜装置本体(1)的底部设有排污口(10)，所述排污口(10)通过回水管道(11)与集水箱(2)的回水口连接，所述污水过滤器(4)串联于回水管道(11)上，所述回水管道(11)上靠近排污口(10)的一端设有管道阀门(12)，所述回水管道(11)上串联有第二水泵(13)，所述镀膜装置本体(1)的侧壁上设有鼓风入口(14)，所述鼓风入口(14)通过送风管道(15)与鼓风机(5)的排风口连接，所述送风管道(15)上串联有新风过滤器(16)，所述镀膜装置本体(1)的侧壁上设有排尘口(17)，所述排尘口(17)通过排尘管道(18)与灰尘收集装置(6)的进风口连接，所述排尘管道(18)上串联有排风机(19)，所述镀膜装置本体(1)的内壁上设有吸尘腔(20)，所述吸尘腔(20)上设有与镀膜装置本体(1)的内腔连通的吸尘口(21)，所述吸尘腔(20)通过吸尘通道(22)与排尘口(17)连通，所述镀膜装置本体(1)的内壁上设有冷却液通道(23)，所述集水箱(2)通过冷却液循环管道(24)，与冷却液通道(23)串联，所述冷却液循环管道(24)上设有循环泵(25)。
2.根据权利要求1所述的仿金属化质感镀膜装置，其特征在于：所述镀膜装置本体(1)上设有柜门(26)，所述柜门(26)上设有把手。
3.根据权利要求1所述的仿金属化质感镀膜装置，其特征在于：所述镀膜装置本体(1)的侧壁上穿插有抽真空管道，抽真空管道远离镀膜装置本体(1)的一端连接有真空发生装置。
4.根据权利要求1所述的仿金属化质感镀膜装置，其特征在于：所述镀膜装置本体(1)的内壁上设有鼓风喷头，鼓风喷头与鼓风入口(14)连通设置。
5.根据权利要求1所述的仿金属化质感镀膜装置，其特征在于：所述镀膜装置本体(1)的底部设有缓冲垫脚(27)，所述缓冲垫脚(27)是由支撑柱(2701)、支撑弹簧(2702)和橡胶垫(2703)组成，所述支撑弹簧(2702)上下连接支撑柱(2701)和橡胶垫(2703)，所述支撑柱(2701)远离支撑弹簧(2702)的一端与镀膜装置本体(1)的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的仿金属化质感镀膜装置，其特征在于：所述橡胶垫(2703)的底部设有防滑凸起。
技术总结