本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其是涉及一种反射光可回收再利用的激光熔覆装置。
背景技术：
零部件腐蚀是机械设备损伤的主要原因，零部件防蚀能力的优劣直接关系到机械设备的安全运行，通过激光将合金粉末熔覆在工件表面是最近发展起来的防腐蚀技术，但采用合金粉末的激光熔覆技术还存在激光利用率低，激光反射对设备和人体有危害。
在激光头上增加挡光板可以解决反射对设备和人体有危害的问题，但挡光板将激光分反射到工件非熔池部位上，造成工件温度升高，不利于工艺控制且激光利用率低的问题仍然不能得到有效解决，将激光头做成以熔池为中心的球型可以提高激光利用率，但是体积比较大，熔覆工件尺寸受限严重。现有技术中，没有既能回收激光、同时能提高激光利用率且能降低激光反射对设备和人体危害且适用性好的激光装置，阻碍了激光熔覆技术的发展，本实用新型基于此提出。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提出一种全新结构的激光熔覆装置，所述激光熔覆装置通过创新设置以熔池中心为球心的球面镜反光罩，实现了对熔覆激光束的反射，使得所述激光熔覆装置具有反射光可回收再利用功能，能够将激光熔覆过程中的反射光回收再利用，大大提高了激光利用率，同时降低了反射激光对设备和人体的危害，且反射回收部分为可拆卸结构，可适应不同工况的要求，反射回收部分有独立水冷结构，适用长时间使用，在一台激光熔覆设备中解决了既能回收激光、又能提高激光利用率、且能降低激光反射对设备和人体危害、同时能提高激光熔覆装置适用性的问题，促进了激光熔覆技术的发展。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种反射光可回收再利用的激光熔覆装置，包括：反光罩3、激光头内壁9和激光头外壁10，所述激光头内壁9设置于所述激光头外壁10的内部，所述激光头内壁9的内部形成有用于传输激光束1的激光束通道，所述激光头外壁10和激光头内壁9之间形成有用于传输粉束的粉束通道23，所述反光罩3围绕激光束通道的激光束输出口设置，并能够将激光束在待加工工件上的反射光反射至激光束在待加工工件上的聚焦位置。
进一步的根据本实用新型所述的激光熔覆装置，其中激光束经过激光束通道后聚焦于待加工工件上，粉束经过粉束通道23后输出至激光束在待加工工件的聚焦点位置，所述反光罩3可拆卸地连接于所述激光头外壁10，且所述反光罩3的内表面形成为以激光束在待加工工件上的聚焦点为球心的球面反光镜面。
进一步的根据本实用新型所述的激光熔覆装置，其中所述激光束通道为形成于所述激光头内壁9内部的、顶端开口的锥形通道，所述粉束通道23为形成于所述激光头内壁9的底部锥形外表面和所述激光头外壁10的底部锥形内表面之间的具有旋转对称结构的、底端开口的双锥形夹层通道。
进一步的根据本实用新型所述的激光熔覆装置，其中在所述激光头内壁9和激光头外壁10之间还形成有送粉通道20，所述送粉通道20位于所述粉束通道23的上方，并通过均粉通孔21连通于所述粉束通道23。
进一步的根据本实用新型所述的激光熔覆装置，其中所述激光头外壁10通过第二固定螺栓16连接于所述激光头内壁9的外周，且在所述激光头外壁10和激光头内壁9之间设置有第四密封圈13和第三密封圈11，所述激光头内壁9在所述第四密封圈13和第三密封圈11之间的位置设置有所述送粉通道20，所述激光头外壁10连接于所述激光头内壁9上时，通过所述第四密封圈13和第三密封圈11对所述送粉通道20进行密封，且在所述激光头外壁10上开设有连通所述送粉通道20的第一进粉口和第二进粉口，在所述第一进粉口上连接有第一进粉口接头12，在所述第二进粉口上连接有第二进粉口接头22，所述第一进粉口接头12和第二进粉口接头22分别外接送粉器的出粉口，在所述送粉通道20的底部开设有若干将所述送粉通道20与粉束通道23连通的所述均粉通孔21。
进一步的根据本实用新型所述的激光熔覆装置，其中在所述激光头内壁9和激光头外壁10之间还形成有第二循环水通道18，所述第二循环水通道18连接于外部冷水机。
进一步的根据本实用新型所述的激光熔覆装置，其中所述激光头外壁10通过第二固定螺栓16连接于所述激光头内壁9的外周，且在所述激光头外壁10和激光头内壁9之间设置有第四密封圈13和第五密封圈15，所述激光头内壁9在所述第四密封圈13和第五密封圈15之间的位置设置有所述第二循环水通道18，所述激光头外壁10连接于所述激光头内壁9上时，通过所述第四密封圈13和第五密封圈15对所述第二循环水通道18进行密封，且在所述激光头外壁10上开设有连通所述第二循环水通道18的第二进水口和第二出水口，在所述第二进水口上连接有第二进水口接头14，在所述第二出水口上连接有第二出水口接头19，所述第二进水口接头14和第二出水口接头19分别外接冷水机的出水口和进水口。
进一步的根据本实用新型所述的激光熔覆装置，其中还包括有：反光罩外罩7，所述反光罩外罩7连接于所述反光罩3的外周，且在所述反光罩外罩7和反光罩3之间形成有第一循环水通道25，所述第一循环水通道25连接于外部冷水机。
进一步的根据本实用新型所述的激光熔覆装置，其中所述反光罩外罩7通过第一固定螺栓8连接于所述反光罩3，且在所述反光罩3与反光罩外罩7之间装有第一密封圈4和第二密封圈6，所述反光罩3在所述第一密封圈4和第二密封圈6之间的位置设置有所述第一循环水通道25，所述反光罩外罩7连接于所述反光罩3上时，通过所述第一密封圈4和第二密封圈6对所述第一循环水通道25进行密封，且在所述反光罩外罩7上开设有连通所述第一循环水通道25的第一进水口和第一出水口，在所述第一进水口上连接有第一进水口接头5，在所述第一出水口上连接有第一出水口接头26，所述第一进水口接头5和第一出水口接头26分别外接冷水机的出水口和进水口。
进一步的根据本实用新型所述的激光熔覆装置，其中所述第一进水口和第一出水口相对设置于所述反光罩外罩7的径向两端，所述第一循环水通道25为沿反光罩3周向设置的圆环通道，所述第一密封圈和第二密封圈为圆环形密封圈。
本实用新型的主要创新技术及其技术效果至少包括：
1)本实用新型创新的将反光罩下部加工成以熔池中心为球心的球面镜，激光束与粉束在工件表面聚焦形成熔池的同时激光束有部分被反射，反射光到达反光罩的球面镜表面后被反射沿原路返回且与激光束、粉束、工件聚焦，实现了回收激光的再利用，增加了激光利用率，同时降低了反射激光对设备和人体的伤害。
2)本实用新型创新的将反光罩与反光罩外罩通过第一固定螺栓连接且两者之间装有第一密封圈和第二密封圈，反光罩上第一密封圈和第二密封圈之间设有第一循环水通道，第一进水口接头和第一出水口接头分别外接冷水机出水口和进水口且通过螺纹连接于反光罩外罩，总体形成一条冷却水回路，提供了循环冷却水路通道，能够为反射镜降温，使反射镜可长时间运行。
3)本实用新型创新的将反光罩通过螺纹连接于激光头外壁，实现了反光结构的可拆卸连接，增加了激光熔覆装置的适用范围，可基于本实用新型的创新构思对现有激光熔覆装置进行改进，扩展了本实用新型的推广应用领域。
4)本实用新型创新的将激光头外壁与激光头内壁通过第二固定螺栓连接且两者之间装有第四密封圈和第五密封圈，激光头内壁上第四密封圈和第五密封圈有第二循环水通道，第二进水口接头和第二出水口接头分别外接冷水机出水口和进水口且通过螺纹连接于激光头外壁，总体形成一条冷却水回路，提供了循环冷却水路通道，能够为整体机构降温，延长了激光熔覆装置的使用寿命。
5)本实用新型创新的将激光头外壁与激光头内壁通过第二固定螺栓连接且两者之间装有第四密封圈和第三密封圈，激光头内壁上第四密封圈和第三密封圈之间设有送粉通道和圆周均布的多个均粉通孔，第一进粉口接头和第二进粉口接头分别外接送粉器出粉口且通过螺纹连接于激光头外壁，总体形成一条送粉回路，送粉均匀，能够为后续3d打印、激光熔覆连续提供均匀的粉。
6）综上本实用新型提出的激光熔覆装置实现了反射光的可回收再利用，性能稳定，可长时间运行，送粉均匀，可用于3d打印，激光熔覆，激光淬火等各种激光技术，反射激光能量实现了回收再利用，在提高激光能量利用率的同时减少了反射激光对设备和人体的伤害，且其中的反光罩为可拆卸结构，适用于大小形状不同的各种工件，解决了现有丝材激光熔覆技术的发展瓶颈问题，大大提高了激光熔覆的灵活性、质量和效率，具有广阔的推广应用前景，同时本实用新型所述装置的结构简单、操作方便和固定可靠，属于新一代激光熔覆设备。
附图说明
图1为本实用新型所述反射光可回收再利用的激光熔覆装置的整体结构示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1、激光束；2、工件；3、反光罩；4、第一密封圈；5、第一进水口接头；6、第二密封圈；7、反光罩外罩；8、第一固定螺栓；9、激光头内壁；10、激光头外壁；11、第三密封圈；12、第一进粉口接头；13、第四密封圈；14、第二进水口接头；15、第五密封圈；16、第二固定螺栓；17、紧定螺钉；18、第二循环水通道；19、第二出水口接头；20、送粉通道；21、均粉通孔；22、第二进粉口接头；23、粉束通道；24、反射回收光；25、第一循环水通道；26、第一出水口接头；27、熔池。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
本实用新型提出一种反射光可回收再利用的激光熔覆装置，如附图1所示，所述激光熔覆装置包括：用于产生激光束1的激光源（未示出）、反光罩3、第一密封圈4、第一进水口5、第二密封圈6、反光罩外罩7、第一固定螺栓8、激光头内壁9、激光头外壁10、第三密封圈11、第一进粉口接头12、第四密封圈13、第二进水口接头14、第五密封圈15、第二固定螺栓16、紧定螺钉17、第二循环水通道18、第二出水口接头19、送粉通道20、均粉通孔21、第二进粉口接头22、粉束通道23、第一循环水通道25和第一出水口接头26。
所述激光头内壁9的顶端连接于激光源，激光头内壁9的内部形成中空锥形结构的激光束1传输通道，所述激光头内壁9的外周连接于激光头外壁10，具体的所述激光头外壁10与激光头内壁9通过第二固定螺栓16连接，所述激光头外壁10套设于激光头内壁9的外周，激光头内壁9处于激光头外壁10的内部。
所述激光头内壁9和激光头外壁10之间安装有第三密封圈11、第四密封圈13、第五密封圈15。具体的首先，所述激光头外壁10与激光头内壁9通过第二固定螺栓16连接且两者之间装有第四密封圈13和第五密封圈15，激光头内壁9上在第四密封圈13和第五密封圈15之间设有第二循环水通道18，所述激光头外壁10连接于激光头内壁9上时，通过第四密封圈13和第五密封圈15将所述第二循环水通道形成密封性循环水通道，且在所述激光头外壁10对应于所述第二循环水通道18的部位开设有连通所述第二循环水通道18的第二进水口和第二出水口，优选的所述第二进水口和第二出水口相对设置于所述激光头外壁10的直径两端，在所述激光头外壁10的第二进水口上螺纹连接有第二进水口接头14，在所述激光头外壁10的第二出水口上螺纹连接有第二出水口接头19，所述第二进水口接头14和第二出水口接头19分别外接冷水机出水口和进水口，总体在所述激光头外壁10与激光头内壁9之间形成一条冷却水回路，通过提供循环冷却水路通道，为整体机构降温，延长了装置使用寿命。优选的所述第二循环水通道为沿激光头内壁9周向设置的圆环通道。
进一步的，所述激光头外壁10与激光头内壁9通过第二固定螺栓16连接且两者之间装有第四密封圈13和第三密封圈11，所述激光头内壁9上在第四密封圈13和第三密封圈11之间设有送粉通道20，所述激光头外壁10连接于激光头内壁9上时，通过第四密封圈13和第三密封圈11确保送粉通道20的密闭性，且在所述激光头外壁10对应于所述送粉通道20的部位开设有连通所述送粉通道20的第一进粉口和第二进粉口，优选的所述第一进粉口和第二进粉口相对设置于所述激光头外壁10的直径两端，在所述激光头外壁10的第一进粉口上螺纹连接有第一进粉口接头12，在所述激光头外壁10的第二进粉口上螺纹连接有第二进粉口接头22，所述第一进粉口接头12和第二进粉口接头22分别外接送粉器出粉口，总体形成一条送粉回路，实现均匀送粉，为后续3d打印，激光熔覆提供均匀的粉。优选的所述送粉通道20为沿激光头内壁9周向设置的圆环通道。在所述送粉通道20的底部开设有若干将送粉通道20与粉束通道23连通的均粉通孔21，所述均粉通孔21优选的为沿送粉通道20的圆周方向均匀分布圆形通孔。
在所述激光头外壁10与激光头内壁9之间形成有粉束通道23，所述粉束通道23位于所述送粉通道20的下方，优选的所述粉束通道为形成于激光头内壁9的底部锥形外表面和激光头外壁10的底部锥形内表面之间的具有旋转对称结构的、底端开口的双锥夹层通道，所述粉束通道23的顶部通过均粉通孔21连通于送粉通道20，所述粉束通道23的底部为粉束出口。来自激光源的激光束1与来自送粉器的粉束共同聚焦于工件2的待加工表面的同一点，并形成熔池27，粉束在激光束的高能激光作用下熔覆于工件表面。
在所述激光头外壁10的底部进一步连接有反光罩3，如附图1所示，所述反光罩3通过螺纹连接于激光头外壁10，螺纹连接为可拆卸结构，使得本实用新型所述的反光罩能够适用于多数激光熔覆装置。所述反光罩3的内表面围绕激光头内壁的激光束输出口和激光头内壁与激光头外壁之间的粉束通道出口设置，优选的所述反光罩3的内表面形成为以熔池27中心为球心（焦点）的球面镜，所述熔池27为来自激光源的激光束1与来自送粉器的粉束在工件2待加工表面的共同聚焦点，这样在激光束1与粉束23在工件2表面聚焦形成熔池26时，若有部分激光束1被反射，则反射光24在到达反光罩3的球面镜内表面后将被沿原路反射回至熔池（焦点）位置，增加了激光束的利用率，同时降低了反射激光对设备和人体的伤害。
进一步的在所述反光罩的外周连接有反光罩外罩7，优选的所述反光罩外罩7与反光罩3通过第一固定螺栓8连接，且在所述反光罩3与反光罩外罩7之间装有第一密封圈4和第二密封圈6，在所述反光罩3上于第一密封圈4和第二密封圈6之间设有第一循环水通道25，所述反光罩外罩7连接于所述反光罩3上时，通过第一密封圈4和第二密封圈6将所述第一循环水通道形成密封性循环水通道，且在所述反光罩外罩7对应于所述第一循环水通道25的部位开设有连通所述第一循环水通道25的第一进水口和第一出水口，优选的所述第一进水口和第一出水口相对设置于所述反光罩外罩7的直径两端，在所述反光罩外罩7的第一进水口上螺纹连接有第一进水口接头5，在所述反光罩外罩7的第一出水口上螺纹连接有第一出水口接头26，所述第一进水口接头5和第一出水口接头26分别外接冷水机出水口和进水口，这样在所述反光罩3与反光罩外罩7之间形成一条冷却水回路，通过提供循环冷却水路通道为反射机构降温，延长了装置使用寿命。优选的所述第一循环水通道为沿反光罩外罩7周向设置的圆环通道。
所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈、第五密封圈均为圆环形密封圈。
本实用新型所述反射光可回收再利用的激光熔覆装置，利用激光头内壁提供激光束传输通道，并在激光头内壁和外壁之间设置循环水通道进行设备冷却，在激光头内壁和外壁之间设置用于粉末输入缓冲的送粉通道和用于粉末输出的粉束通道，激光束和粉束在激光头内壁前端聚焦于工件表面形成熔池，实现激光熔覆，同时本实用新型创新的引入能够将反射激光束反射回熔池位置的反光罩，所述反光罩优选的设置为以激光束和粉束在工件表面的聚焦点（熔池）为焦点（球心）的球面反射镜，并结合于激光头外壁的前端，当然亦可结合于激光头内壁的前端，只要能够起到将反射激光束沿原路返回的作用都在本实用新型的保护范围之内，通过这种设置实现了对激光束的回收利用，且同时避免了反射激光束对设备和人体的伤害，同时围绕反光罩设置循环水冷却通道，降低反射回收部位工作温度，提供装置的使用寿命。这些创新设置使得本实用新型所述的激光熔覆装置实现了反射光的可回收再利用，性能稳定，可长时间运行，送粉均匀，可用于3d打印，激光熔覆，激光淬火等各种激光技术领域，并能够适用于大小形状不同的各种工件，解决了现有丝材激光熔覆技术的发展瓶颈问题，大大提高了激光熔覆的灵活性、质量和效率，具有广阔的推广应用前景。
下面给出本实用新型的一个应用实施例，
实施例一：
本实施例使用本实用新型所述的激光熔覆装置对阀门工件表面进行熔覆再制造，来自激光系统的激光束1与粉束在工件2表面聚焦形成熔池26的同时，激光束1有部分被反射，反射光24到达反光罩3的球面镜表面后被反射沿原路返回且与激光束1、粉束、工件2再次聚焦，从而实现反射激光的回收，增加激光利用率的同时降低反射激光对设备和人体的伤害。
本实例所用激光熔覆装置如具体实施方式中所述的，其中反光罩3与反光罩外罩7通过第一固定螺栓8连接且两者之间装有第一密封圈4和第二密封圈6，反光罩3上第一密封圈4和第二密封圈6之间设有第一循环水通道25，第一进水口接头5和第一出水口接头26分别外接冷水机出水口和进水口且通过螺纹连接于反光罩外罩7，总体形成一条冷却水回路，提供循环冷却水路通道，可以为反射镜降温，使反射镜可长时间运行。其中激光头外壁10与激光头内壁9通过第二固定螺栓16连接且两者之间装有第四密封圈13和第五密封圈15，激光头内壁9上第四密封圈13和第五密封圈15有第二循环水通道18，第二进水口接头14和第二出水口接头19分别外接冷水机出水口和进水口且通过螺纹连接于激光头外壁10，总体形成一条冷却水回路，通过提供循环冷却水路通道，可以为整体机构降温，延长适用寿命。其中激光头外壁10与激光头内壁9通过第二固定螺栓16连接且两者之间装有第四密封圈13和第三密封圈11，激光头内壁9上第四密封圈13和第三密封圈11之间设有送粉通道20和圆周均布的多个均粉通孔21，第一进粉口接头12和第二进粉口接头22分别外接送粉器出粉口且通过螺纹连接于激光头外壁10，总体形成一条送粉回路，送粉均匀，为激光熔覆提供均匀的粉料输出。
本实用新型的有益效果为：实现3d打印，激光熔覆，激光淬火过程中反射激光可回收，增加激光利用率的同时降低了反射激光对设备和人体的伤害，且装置为可拆卸结构，适用于大小形状不同的各种工件，激光头和反光罩都提供了循环冷却水路通道，实现了为整体机构和反光罩降温，延长了使用寿命，同时送粉更加均匀，为后续3d打印，激光熔覆提供均匀的粉，解决了现有丝材激光熔覆技术的发展瓶颈问题，大大提高了激光熔覆的灵活性、质量和效率，具有广阔的推广应用前景。
以上仅是对本实用新型的优选实施方式进行了描述，并不将本实用新型的技术方案限制于此，本领域技术人员在本实用新型的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本实用新型所要保护的技术范畴，本实用新型具体的保护范围以权利要求书的记载为准。
1.一种反射光可回收再利用的激光熔覆装置，其特征在于，包括：反光罩（3）、激光头内壁（9）和激光头外壁（10），所述激光头内壁（9）设置于所述激光头外壁（10）的内部，所述激光头内壁（9）的内部形成有用于传输激光束（1）的激光束通道，所述激光头外壁（10）和激光头内壁（9）之间形成有用于传输粉束的粉束通道（23），所述反光罩（3）围绕激光束通道的激光束输出口设置，并能够将激光束在待加工工件上的反射光反射至激光束在待加工工件上的聚焦位置。
2.根据权利要求1所述的激光熔覆装置，其特征在于，激光束经过激光束通道后聚焦于待加工工件上，粉束经过粉束通道（23）后输出至激光束在待加工工件的聚焦点位置，所述反光罩（3）可拆卸地连接于所述激光头外壁（10），且所述反光罩（3）的内表面形成为以激光束在待加工工件上的聚焦点为球心的球面反光镜面。
3.根据权利要求2所述的激光熔覆装置，其特征在于，所述激光束通道为形成于所述激光头内壁（9）内部的、顶端开口的锥形通道，所述粉束通道（23）为形成于所述激光头内壁（9）的底部锥形外表面和所述激光头外壁（10）的底部锥形内表面之间的具有旋转对称结构的、底端开口的双锥形夹层通道。
4.根据权利要求1-3任一项所述的激光熔覆装置，其特征在于，在所述激光头内壁（9）和激光头外壁（10）之间还形成有送粉通道（20），所述送粉通道（20）位于所述粉束通道（23）的上方，并通过均粉通孔（21）连通于所述粉束通道（23）。
5.根据权利要求4所述的激光熔覆装置，其特征在于，所述激光头外壁（10）通过第二固定螺栓（16）连接于所述激光头内壁（9）的外周，且在所述激光头外壁（10）和激光头内壁（9）之间设置有第四密封圈（13）和第三密封圈（11），所述激光头内壁（9）在所述第四密封圈（13）和第三密封圈（11）之间的位置设置有所述送粉通道（20），所述激光头外壁（10）连接于所述激光头内壁（9）上时，通过所述第四密封圈（13）和第三密封圈（11）对所述送粉通道（20）进行密封，且在所述激光头外壁（10）上开设有连通所述送粉通道（20）的第一进粉口和第二进粉口，在所述第一进粉口上连接有第一进粉口接头（12），在所述第二进粉口上连接有第二进粉口接头（22），所述第一进粉口接头（12）和第二进粉口接头（22）分别外接送粉器的出粉口，在所述送粉通道（20）的底部开设有若干将所述送粉通道（20）与粉束通道（23）连通的所述均粉通孔（21）。
6.根据权利要求1-3任一项所述的激光熔覆装置，其特征在于，在所述激光头内壁（9）和激光头外壁（10）之间还形成有第二循环水通道（18），所述第二循环水通道（18）连接于外部冷水机。
7.根据权利要求6所述的激光熔覆装置，其特征在于，所述激光头外壁（10）通过第二固定螺栓（16）连接于所述激光头内壁（9）的外周，且在所述激光头外壁（10）和激光头内壁（9）之间设置有第四密封圈（13）和第五密封圈（15），所述激光头内壁（9）在所述第四密封圈（13）和第五密封圈（15）之间的位置设置有所述第二循环水通道（18），所述激光头外壁（10）连接于所述激光头内壁（9）上时，通过所述第四密封圈（13）和第五密封圈（15）对所述第二循环水通道（18）进行密封，且在所述激光头外壁（10）上开设有连通所述第二循环水通道（18）的第二进水口和第二出水口，在所述第二进水口上连接有第二进水口接头（14），在所述第二出水口上连接有第二出水口接头（19），所述第二进水口接头（14）和第二出水口接头（19）分别外接冷水机的出水口和进水口。
8.根据权利要求1-3任一项所述的激光熔覆装置，其特征在于，还包括有：反光罩外罩（7），所述反光罩外罩（7）连接于所述反光罩（3）的外周，且在所述反光罩外罩（7）和反光罩（3）之间形成有第一循环水通道（25），所述第一循环水通道（25）连接于外部冷水机。
9.根据权利要求8所述的激光熔覆装置，其特征在于，所述反光罩外罩（7）通过第一固定螺栓（8）连接于所述反光罩（3），且在所述反光罩（3）与反光罩外罩（7）之间装有第一密封圈（4）和第二密封圈（6），所述反光罩（3）在所述第一密封圈（4）和第二密封圈（6）之间的位置设置有所述第一循环水通道（25），所述反光罩外罩（7）连接于所述反光罩（3）上时，通过所述第一密封圈（4）和第二密封圈（6）对所述第一循环水通道（25）进行密封，且在所述反光罩外罩（7）上开设有连通所述第一循环水通道（25）的第一进水口和第一出水口，在所述第一进水口上连接有第一进水口接头（5），在所述第一出水口上连接有第一出水口接头（26），所述第一进水口接头（5）和第一出水口接头（26）分别外接冷水机的出水口和进水口。
10.根据权利要求9所述的激光熔覆装置，其特征在于，所述第一进水口和第一出水口相对设置于所述反光罩外罩（7）的径向两端，所述第一循环水通道（25）为沿反光罩（3）周向设置的圆环通道，所述第一密封圈和第二密封圈为圆环形密封圈。
技术总结