本实用新型涉及空调室外机的配件领域，尤其涉及一种控制器的扁管相变散热器。
背景技术：
在变频空调室外机中都装有控制器，目前对该控制器的散热方式有多种，比如真空钎焊式水冷板，虽然散热性能好，可靠性高，但是工艺复杂，成本高昂；搅拌摩擦焊式水冷板，虽然工艺简单环保，但容易形变，设备成本也较高；而埋管式水冷板散热效率高，加工尺寸灵活，但成本偏高，管路受铜管弯曲半径影响较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种控制器的扁管相变散热器，以解决现有技术中控制器散热方案不够理想的技术问题，具有散热效果好的优点。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种控制器的扁管相变散热器，包括至少一根扁管，扁管两端密封，内部设有延长度方向延伸的多条微通道，微通道内设有相变工质；所述扁管的一端为吸热段，另一端为散热段，并且散热段的高度高于吸热段的高度；所示扁管内部的微通道连通散热段和吸热段。
第一种优选的方案是：所述扁管依次包括上水平段、连接段和下水平段，其中上水平段为散热段，下水平段为吸热段。
第二种优选的方案是：所述扁管依次包括斜坡段和水平段，其中斜坡段为散热段，水平段为吸热段。
进一步地，所述扁管的散热段的一侧固定有第一散热翅片。通过散热翅片的设置，使得散热段散热效果更好。
为了进一步提升散热能力，将所述扁管沿中部折弯为上下两层，折弯后一端贴合作为吸热段，另一端留有间隙作为散热段；所述间隙中设有第二散热翅片。
另一种形式是将所述扁管沿中部折弯，折弯后扁管靠近首尾端的两段并排处于同一平面作为吸热段，靠近折弯位置的两段之间留有间隙作为散热段；所述间隙中设有第二散热翅片。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的扁管通过折弯后包括不位于同一水平面的吸热段和散热段，且散热段所处平面的高度高于吸热段所处平面的高度，实现了有效的降温，散热效果好。
(2)本实用新型的扁管有多种形式，可以根据实际情况选择，灵活方便。
(3)本实用新型通过在扁管的冷凝段设置散热翅片，使得散热段散热效果更好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
图2为图1的立体图。
图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。
图4为图3的立体图。
图5为本实用新型的实施例3的结构示意图。
图6为图5的立体图。
图7为本实用新型的实施例4的结构示意图。
图8为图7的立体图。
图9为本实用新型的实施例5的结构示意图。
图10为图9的立体图。
附图中的标号为：
扁管1、上水平段11、连接段12、下水平段13、斜坡段14、水平段15、第一散热翅片2、第二散热翅片3。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了一种控制器的扁管相变散热器，用于解决现有技术中对变频空调室外机控制器散热效果不佳的技术问题，为了解决上述问题，本实用新型的总体思路如下：
一种控制器的扁管相变散热器，包括至少一根扁管1，扁管1两端密封，内部设有延长度方向延伸的多条微通道，微通道内设有相变工质；所述扁管1的一端为吸热段，另一端作为散热段，散热段的高度高于吸热段的高度。
由于扁管1的微通道内设置相变工质并呈负压状态。工作时，当热量由热源传导至扁管的吸热段时，微通道里面的相变工质会因真空条件下，于特定温度开始产生液相汽化的现象，这个时候相变工质就会吸收热能并且快速蒸发，汽相的蒸气在这个条件下就会充满整个微通道，运动到散热段冷却液化后，在重力或毛细力的作用下回流到吸热段，形成气液循环，其横向热导性非常的好。
本实用新型的一种控制器的扁管相变散热器设计合理，成本可控，散热效果好。
(实施例1)
见图1和图2，本实施例的一种控制器的扁管相变散热器，扁管换热器包括四根扁管1，扁管1两端密封，内部设有延长度方向延伸的多条微通道，微通道内设有相变工质；所述扁管1的一端与控制器内的发热元件贴合，作为吸热段；所述扁管1的另一端作为散热段，散热段的高度高于吸热段的高度。四根扁管1相互接触、设置方式一致。
使用时，在控制器的壳体底面设置第一通孔；控制器内的发热元件穿过控制器壳体底面的第一通孔与扁管1的吸热段贴合；当然，也可以是在控制器的壳体侧面设置第二通孔；所述扁管1的吸热段穿过控制器壳体侧面的第二通孔与控制器内的发热元件贴合。
见图1，所述扁管1依次包括上水平段11、连接段12和下水平段13，其中上水平段11为散热段，下水平段13为吸热段。
(实施例2)
如图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述扁管1的散热段的侧面固定有第一散热翅片2。
(实施例3)
如图5和图6所示，本实施例的所述扁管1沿中部折弯为上下两层，折弯后一端贴合作为吸热段，另一端留有间隙作为散热段。在所述间隙中设置第二散热翅片3；所述第二散热翅片3与任意一层扁管1固定，或者与上下两层扁管1均固定。
(实施例4)
见图7和图8，本实施例在实施例3的基础上进一步改进，所述扁管1沿中部折弯，折弯后扁管1靠近首尾端的两段并排处于同一平面作为吸热段，靠近折弯位置的两段之间留有间隙作为散热段。在所述间隙中设置第二散热翅片3。
(实施例5)
见图9和图10，本实施例在实施例3的基础上进一步改进，本实施例的扁管相变散热器包括斜坡段14和水平段15，其中斜坡段14为散热段，水平段15为吸热段。扁管1折弯后吸热段贴合，散热段留有间隙，间隙内设置第二散热翅片3。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种控制器的扁管相变散热器，其特征在于：包括至少一根扁管(1)，扁管(1)两端密封，内部设有延长度方向延伸的多条微通道，微通道内设有相变工质；所述扁管(1)的一端为吸热段，另一端为散热段，并且散热段的高度高于吸热段的高度；所示扁管(1)内部的微通道连通散热段和吸热段。
2.根据权利要求1所述的一种控制器的扁管相变散热器，其特征在于：所述扁管(1)依次包括上水平段(11)、连接段(12)和下水平段(13)，其中上水平段(11)为散热段，下水平段(13)为吸热段。
3.根据权利要求1所述的一种控制器的扁管相变散热器，其特征在于：所述扁管(1)依次包括斜坡段(14)和水平段(15)，其中斜坡段(14)为散热段，水平段(15)为吸热段。
4.根据权利要求1所述的一种控制器的扁管相变散热器，其特征在于：所述扁管(1)的散热段的一侧固定有第一散热翅片(2)。
5.根据权利要求1至4之一所述的一种控制器的扁管相变散热器，其特征在于：所述扁管(1)沿中部折弯为上下两层，折弯后一端贴合作为吸热段，另一端留有间隙作为散热段；所述间隙中设有第二散热翅片(3)。
6.根据权利要求1至4之一所述的一种控制器的扁管相变散热器，其特征在于：所述扁管(1)沿中部折弯，折弯后扁管(1)靠近首尾端的两段并排处于同一平面作为吸热段，靠近折弯位置的两段之间留有间隙作为散热段；所述间隙中设有第二散热翅片(3)。
技术总结