本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其是一种激光熔覆装置。
背景技术：
激光熔覆，亦称激光包覆或激光熔覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆。
激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
现有的激光熔覆装置缺乏专用的风冷装置，只能利用自然冷却，这种冷却方式虽然应力消除较好，但是，冷却速度太慢，生产周期大幅提升，生产效率低下，难以满足大规模生产需求。为此，本实用新型提供了一种激光熔覆装置，可以很好的解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种激光熔覆装置，包括基座，所述基座的顶端固定连接有支架，所述支架是u型结构，支架的内腔顶部设有熔覆机构，支架的内腔中部设有与熔覆机构相配合的夹装机构，所述夹装机构包括传动电机和液压尾座，所述液压尾座固定安装在支架的内腔右侧，所述传动电机固定安装在支架的左侧端，传动电机上转动连接有转轴，所述转轴贯穿支架的侧壁且固定连接有卡盘，所述转轴与支架之间是转动连接，通过在液压尾座与卡盘之间安装工件，然后利用熔覆机构对工件进行熔覆加工。
所述基座的顶端设有与熔覆机构相配合的吹气腔，所述吹气腔的顶端开口安装有均匀板，所述均匀板上均匀的设有若干通气孔，吹气腔的一侧端贯通连接有进气孔，所述进气孔的内腔自左到右依次设有吸气扇、滤水网、滤尘网和防护网，所述吸气扇通过连接杆固定连接在进气孔的内孔壁上，通过吸气扇牵引外界空气直接进入进气孔内，并通过进气孔进入吹气腔内，最后通过通气孔直吹液压尾座与卡盘之间安装工件，实现对工件快速冷却，降低冷却时间，提高加工效率，完全满足大规模生产需求；同时，通过在进气孔内设置滤水网和滤尘网，并利用滤尘网过滤掉空气中的浮尘杂质，利用滤水网过滤掉空气中的水汽，从而提高空气质量，能有效地防止空气污染加工的工件，保证工件加工质量。
在进一步的实施例中，所述吹气腔的内腔底壁均匀的安装有若干高度不一的引流板，所述引流板的高度从左到右依次降低，引流板是倾斜设置，利用引流板引流来自进气孔的空气，使得空气从水平方向改变成竖直方向，便于空气穿过通气孔，对熔覆后的工件进行冷却，提高工件的冷却速度。
在进一步的实施例中，所述熔覆机构包括两个导轨，所述导轨是t型结构，两个导轨之间设有丝杠，导轨与丝杠之间是相互平行的关系，所述丝杠的一端贯穿支架的侧壁且转动连接在进给电机上，丝杠的另一端通过轴承座转动连接在支架的内腔壁上，丝杠与支架之间是转动连接，所述进给电机固定安装在支架上，所述丝杠上套设有与导轨相配合的移动座，丝杠与移动座之间是螺纹连接，所述移动座与导轨之间是滑动连接，所述移动座的底端固定安装有激光器，通过进给电机带动丝杠正、反旋转，利用丝杆推动移动座沿着导轨左右滑动，从而利用移动座带动激光器左右移动，进而利用激光器完成对工件的加工，整个结构十分简单，对激光器的控制也十分容易操作，便于完成对工件的熔覆作业。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过吸气扇牵引外界空气直接进入进气孔内，并通过进气孔进入吹气腔内，最后通过通气孔直吹液压尾座与卡盘之间安装工件，实现对工件快速冷却，降低冷却时间，提高加工效率，完全满足大规模生产需求；
2、本实用新型通过在进气孔内设置滤水网和滤尘网，并利用滤尘网过滤掉空气中的浮尘杂质，利用滤水网过滤掉空气中的水汽，从而提高空气质量，能有效地防止空气污染加工的工件，保证工件加工质量；
3、本实用新型利用引流板引流来自进气孔的空气，使得空气从水平方向改变成竖直方向，便于空气穿过通气孔，对熔覆后的工件进行冷却，提高工件的冷却速度；
4、本实用新型通过进给电机带动丝杠正、反旋转，利用丝杆推动移动座沿着导轨左右滑动，从而利用移动座带动激光器左右移动，进而利用激光器完成对工件的加工，整个结构十分简单，对激光器的控制也十分容易操作，便于完成对工件的熔覆作业。
附图说明
图1为一种激光熔覆装置的结构示意图；
图2为一种激光熔覆装置的基座与支架的配合关系结构示意图；
图3为一种激光熔覆装置的实施例2的结构示意图。
图中：1-基座，2-支架，3-传动电机，4-转轴，5-卡盘，6-液压尾座，7-熔覆机构，71-导轨，72-丝杠，73-进给电机，74-轴承座，75-移动座，76-激光器，8-吹气腔，9-均匀板，10-通气孔，11-进气孔，12-防护网，13-滤尘网，14-滤水网，15-吸气扇，16-连接杆，17-引流板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参见图1-2，一种激光熔覆装置，包括基座1，所述基座1的顶端固定连接有支架2，所述支架2是u型结构，支架2的内腔顶部设有熔覆机构7，支架2的内腔中部设有与熔覆机构7相配合的夹装机构，所述夹装机构包括传动电机3和液压尾座6，所述液压尾座6固定安装在支架2的内腔右侧，所述传动电机3固定安装在支架2的左侧端，传动电机3上转动连接有转轴4，所述转轴4贯穿支架2的侧壁且固定连接有卡盘5，所述转轴4与支架2之间是转动连接，通过在液压尾座6与卡盘5之间安装工件，然后利用熔覆机构7对工件进行熔覆加工。
所述基座1的顶端设有与熔覆机构7相配合的吹气腔8，所述吹气腔8的顶端开口安装有均匀板9，所述均匀板9上均匀的设有若干通气孔10，吹气腔8的一侧端贯通连接有进气孔11，所述进气孔11的内腔自左到右依次设有吸气扇15、滤水网14、滤尘网13和防护网12，所述吸气扇15通过连接杆16固定连接在进气孔11的内孔壁上，通过吸气扇15牵引外界空气直接进入进气孔11内，并通过进气孔11进入吹气腔8内，最后通过通气孔10直吹液压尾座6与卡盘5之间安装工件，实现对工件快速冷却，降低冷却时间，提高加工效率，完全满足大规模生产需求；同时，通过在进气孔11内设置滤水网14和滤尘网13，并利用滤尘网13过滤掉空气中的浮尘杂质，利用滤水网14过滤掉空气中的水汽，从而提高空气质量，能有效地防止空气污染加工的工件，保证工件加工质量。
所述吹气腔8的内腔底壁均匀的安装有若干高度不一的引流板17，所述引流板17的高度从左到右依次降低，引流板17是倾斜设置，利用引流板17引流来自进气孔11的空气，使得空气从水平方向改变成竖直方向，便于空气穿过通气孔10，对熔覆后的工件进行冷却，提高工件的冷却速度。
实施例2
请参见图3，与实施例1相区别的是：所述熔覆机构7包括两个导轨71，所述导轨71是t型结构，两个导轨71之间设有丝杠72，导轨71与丝杠72之间是相互平行的关系，所述丝杠72的一端贯穿支架2的侧壁且转动连接在进给电机73上，丝杠72的另一端通过轴承座74转动连接在支架2的内腔壁上，丝杠72与支架2之间是转动连接，所述进给电机73固定安装在支架2上，所述丝杠72上套设有与导轨71相配合的移动座75，丝杠72与移动座75之间是螺纹连接，所述移动座75与导轨71之间是滑动连接，所述移动座75的底端固定安装有激光器76，通过进给电机73带动丝杠72正、反旋转，利用丝杆72推动移动座75沿着导轨71左右滑动，从而利用移动座75带动激光器76左右移动，进而利用激光器76完成对工件的加工，整个结构十分简单，对激光器76的控制也十分容易操作，便于完成对工件的熔覆作业。
实施例1-2的工作原理：通过在液压尾座6与卡盘5之间安装工件，然后利用熔覆机构7对工件进行熔覆加工，加工完成后，通过吸气扇15牵引外界空气直接进入进气孔11内，并通过进气孔11进入吹气腔8内，最后通过通气孔10直吹液压尾座6与卡盘5之间安装工件，实现对工件快速冷却，降低冷却时间，提高加工效率，完全满足大规模生产需求；同时，通过在进气孔11内设置滤水网14和滤尘网13，并利用滤尘网13过滤掉空气中的浮尘杂质，利用滤水网14过滤掉空气中的水汽，从而提高空气质量，能有效地防止空气污染加工的工件，保证工件加工质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种激光熔覆装置，包括基座(1)，所述基座(1)的顶端固定连接有支架(2)，其特征在于，所述支架(2)是u型结构，支架(2)的内腔顶部设有熔覆机构(7)，支架(2)的内腔中部设有与熔覆机构(7)相配合的夹装机构，所述夹装机构包括传动电机(3)和液压尾座(6)，所述液压尾座(6)固定安装在支架(2)的内腔右侧，所述传动电机(3)固定安装在支架(2)的左侧端，传动电机(3)上转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)贯穿支架(2)的侧壁且固定连接有卡盘(5)，所述转轴(4)与支架(2)之间是转动连接；
所述基座(1)的顶端设有与熔覆机构(7)相配合的吹气腔(8)，所述吹气腔(8)的顶端开口安装有均匀板(9)，所述均匀板(9)上均匀的设有若干通气孔(10)，吹气腔(8)的一侧端贯通连接有进气孔(11)，所述进气孔(11)的内腔自左到右依次设有吸气扇(15)、滤水网(14)、滤尘网(13)和防护网(12)，所述吸气扇(15)通过连接杆(16)固定连接在进气孔(11)的内孔壁上。
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆装置，其特征在于，所述吹气腔(8)的内腔底壁均匀的安装有若干高度不一的引流板(17)，引流板(17)是倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆装置，其特征在于，所述引流板(17)的高度从左到右依次降低。
4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆装置，其特征在于，所述熔覆机构(7)包括两个导轨(71)，两个导轨(71)之间设有丝杠(72)，所述丝杠(72)的一端贯穿支架(2)的侧壁且转动连接在进给电机(73)上，丝杠(72)的另一端通过轴承座(74)转动连接在支架(2)的内腔壁上，丝杠(72)与支架(2)之间是转动连接，所述进给电机(73)固定安装在支架(2)上，所述丝杠(72)上套设有与导轨(71)相配合的移动座(75)，所述移动座(75)的底端固定安装有激光器(76)。
5.根据权利要求4所述的一种激光熔覆装置，其特征在于，所述导轨(71)是t型结构。
6.根据权利要求5所述的一种激光熔覆装置，其特征在于，所述导轨(71)与丝杠(72)之间是相互平行的关系。
7.根据权利要求4所述的一种激光熔覆装置，其特征在于，所述丝杠(72)与移动座(75)之间是螺纹连接，所述移动座(75)与导轨(71)之间是滑动连接。
技术总结