本实用新型涉及刀片技术领域，具体来说，涉及一种硬质合金刀片。
背景技术：
刀片种类很多，一般可分为标准件和非标准件，通常非标刀片称为异形刀片，比如“飞虹异形刀片”。如果根据形状分，又可分为直刃口刀片和异形刀片(包括三角刀片、尖角刀片、圆弧刀片、齿刀片、波纹刀片和内切圆刀片)等。如果根据用途分类，又可分为医疗器械刀片、工业刀片、食品刀片等，刀片不管是在日常生活还是工业生产都有广泛的应用。刀片在使用过程中会受到严重的磨损，因此现有的刀片大多是在硬质合金、高速钢、工具钢、金属陶瓷等材料制成的。
目前的硬质合金刀片一般只涂覆有一层硬质耐磨涂层，刀片的硬度、耐用性能不佳，以致刀具的损耗会加快、使用寿命将缩短。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种硬质合金刀片，耐用性能好，使用寿命长。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种硬质合金刀片，包括硬质合金基体，所述硬质合金基体的顶部具有刀背，所述硬质合金基体的底部具有刀刃，所述硬质合金基体上部开设有若干安装孔，所述硬质合金基体的外侧包覆有复合涂层，所述复合涂层包括由内到外依次设置的金属涂层、氧化铝涂层、金刚石涂层和散热涂层，所述散热涂层为tic涂层、tib2涂层或wc涂层。
进一步地，所述金属涂层采用铬材料通过物理气相沉积法沉积而成。
进一步地，所述安装孔的形状为长方形，所述安装孔的数量为三个。
进一步地，所述氧化铝涂层通过化学气相沉积法沉积在所述金属涂层上。
进一步地，所述金刚石涂层通过化学气相沉积法沉积在所述氧化铝涂层上。
进一步地，所述散热涂层通过化学气相沉积法沉积在所述金刚石涂层上。
本实用新型的有益效果：具有多种涂层，硬度高、散热性好、耐用性能好，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的硬质合金刀片的示意图；
图2是根据本实用新型实施例所述的复合涂层的示意图。
图中：
1、硬质合金基体；2、刀背；3、刀刃；4、安装孔；5、金属涂层；6、氧化铝涂层；7、金刚石涂层；8、散热涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种硬质合金刀片，包括硬质合金基体1，所述硬质合金基体1的顶部具有刀背2，所述硬质合金基体1的底部具有刀刃3，所述硬质合金基体1上部开设有若干安装孔4，所述硬质合金基体1的外侧包覆有复合涂层，所述复合涂层包括由内到外依次设置的金属涂层5、氧化铝涂层6、金刚石涂层7和散热涂层8，所述散热涂层8为tic涂层、tib2涂层或wc涂层。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述金属涂层5采用铬材料通过物理气相沉积法沉积而成。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述安装孔4的形状为长方形，所述安装孔4的数量为三个。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述氧化铝涂层6通过化学气相沉积法沉积在所述金属涂层5上。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述金刚石涂层7通过化学气相沉积法沉积在所述氧化铝涂层6上。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述散热涂层8通过化学气相沉积法沉积在所述金刚石涂层7上。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
本实用新型所述的硬质合金刀片(以下简称为刀片)包括硬质合金基体1，硬质合金基体1的顶部为平面形成刀背2，硬质合金基体1的底部开刃形成刀刃3，硬质合金基体1上部设有三个长方形的安装孔4。硬质合金基体1的外表面包覆有复合涂层，复合涂层包覆在刀刃3的外侧，复合涂层包括金属涂层5、氧化铝涂层6、金刚石涂层7和散热涂层8。
在制作时，首先在硬质合金基体1的外表面采用物理气相沉积法将铬材料进行沉淀形成金属涂层5，金属涂层5可使硬质合金基体1具有良好的韧性和粘接性，使氧化铝涂层6不易脱落。氧化铝涂层6通过化学气相沉积法沉积在金属涂层5上，氧化铝涂层6具有较低的热导率，且温度越高，热导率越低，能够起到隔热的效果，以避免硬切削加工中的切削热量侵蚀硬质合金基体1，降低了硬质合金基体1扩散磨损的程度；氧化铝具有很高的热稳定性，能够耐受超过1000摄氏度的温度，保证高温切削时持续保护硬质合金基体1。金刚石涂层7通过化学气相沉积法沉积在氧化铝涂层6上，金刚石涂层7能有效增加刀刃3的硬度，使钢铁的切割更为容易，可提高刀片的使用寿命，同时金刚石材料具有良好的导热性能，以在硬切削加工时，金刚石涂层7能够将刀刃3部位上产生的热量分散到较大的散热面积上进行散发，从而加快了整个刀片的散热效率，提高了散热效果，降低了硬切削加工中切削热量对刀片损耗的影响。散热涂层8通过化学气相沉积法沉积在金刚石涂层7上，散热涂层8为tic涂层、tib2涂层或wc涂层，可有效提高刀片的散热性能，延长使用寿命。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，具有多种涂层，硬度高、散热性好、耐用性能好，使用寿命长。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种硬质合金刀片，包括硬质合金基体(1)，所述硬质合金基体(1)的顶部具有刀背(2)，所述硬质合金基体(1)的底部具有刀刃(3)，所述硬质合金基体(1)上部开设有若干安装孔(4)，其特征在于，所述硬质合金基体(1)的外侧包覆有复合涂层，所述复合涂层包括由内到外依次设置的金属涂层(5)、氧化铝涂层(6)、金刚石涂层(7)和散热涂层(8)，所述散热涂层(8)为tic涂层、tib2涂层或wc涂层。
2.根据权利要求1所述的硬质合金刀片，其特征在于，所述金属涂层(5)采用铬材料通过物理气相沉积法沉积而成。
3.根据权利要求1所述的硬质合金刀片，其特征在于，所述安装孔(4)的形状为长方形，所述安装孔(4)的数量为三个。
4.根据权利要求1所述的硬质合金刀片，其特征在于，所述氧化铝涂层(6)通过化学气相沉积法沉积在所述金属涂层(5)上。
5.根据权利要求1所述的硬质合金刀片，其特征在于，所述金刚石涂层(7)通过化学气相沉积法沉积在所述氧化铝涂层(6)上。
6.根据权利要求1所述的硬质合金刀片，其特征在于，所述散热涂层(8)通过化学气相沉积法沉积在所述金刚石涂层(7)上。
技术总结