本实用新型涉及工业制造技术领域，尤其涉及一种便于防护热电偶的预埋孔机构。
背景技术：
垃圾焚烧发电厂在对垃圾进行焚烧时，就会用到焚烧炉，焚烧炉的一侧就会设置预埋孔进行安装热电偶，热电偶能够对焚烧炉中的温度进行监控，目前所使用的预埋孔的内径为25mm，螺纹m20*1.5mm，导致只能使用直径为￠20mm的热电偶，而且预埋孔比较小，堵灰严重，热电偶较细，承受外力较差，造成热电偶容易坏且很难更换，造成热电偶寿命较短的原因是由于垃圾焚烧发电厂炉膛里的工况很复杂，一通道中烟气温度高，烟气中含有各类酸性气体，腐蚀性强，夹杂有大量的炉渣、炉灰、粉尘，同时在一通道上部往炉内喷射氨水、浓缩液等。这些物质逐渐在炉壁及热电偶上集聚、结焦，增加了热电偶的承载力，导致合金热电偶结焦难以更换，在焦块跌落时，造成碳化硅热电偶易折断；此外，氨水和浓缩液由于无法快速的雾化，一部分会直接落到热电偶本体上，导致热电偶热胀冷缩频繁，应力不均而断裂；炉膛内物质复杂，具有高温腐蚀的特性，对热电偶本体造成冲刷、磨损。为此，我们提出一种便于防护热电偶的预埋孔机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于防护热电偶的预埋孔机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种便于防护热电偶的预埋孔机构，包括套管，所述套管的一端固定安装有安装板，所述安装板的边缘等间距安装有四个固定孔。
优选的，所述套管的外径为78mm，所述套管的厚度为6.5mm。
优选的，所述安装板的厚度和套管的长度之和为400mm。
优选的,所述安装板的内径为65mm，所述安装板的外径为160mm。
优选的,相对应两个所述固定孔之间的距离为130mm。
本实用新型提出的一种便于防护热电偶的预埋孔机构，有益效果在于：本实用新型加大预埋孔直径，可以采用直径较粗的热电偶，从而解决由于较细热电偶的弊端带来的难题，由原来的螺纹连接改为安装板连接，减少了外部晃动对热电偶造成的损坏，同时也能使热电偶与预埋孔隔离，不用直接接触，从而大大提高热电偶的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于防护热电偶的预埋孔机构的主视图结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于防护热电偶的预埋孔机构的右视图结构示意图。
图中：安装板1、套管2、固定孔3。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种便于防护热电偶的预埋孔机构，包括套管2，套管2的外径为78mm，套管2的厚度为6.5mm，能够安装较粗的热电偶，同时防止套管2轻易烧坏。
套管2的一端固定安装有安装板1，安装板1的厚度和套管2的长度之和为400mm，能够有效的对热电偶进行防护，提高热电偶的使用寿命，防止热电偶受损。
安装板1的内径为65mm，安装板1的外径为160mm，方便对热电偶进行安装，增强实用性。
安装板1的边缘等间距安装有四个固定孔3，相对应两个固定孔3之间的距离为130mm，方便对热电偶进行安装，增强实用性。
工作原理：套管2与焚烧炉通过焊接固定，将热电偶贯穿安装板1和套管2，通过热电偶上的法兰与安装板1固定连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于防护热电偶的预埋孔机构,包括套管（2），其特征在于，所述套管（2）的一端固定安装有安装板（1），所述安装板（1）的边缘等间距安装有四个固定孔（3）。
2.根据权利要求1所述的便于防护热电偶的预埋孔机构，其特征在于，所述套管（2）的外径为78mm，所述套管（2）的厚度为6.5mm。
3.根据权利要求1所述的便于防护热电偶的预埋孔机构，其特征在于，所述安装板（1）的厚度和套管（2）的长度之和为400mm。
4.根据权利要求1所述的便于防护热电偶的预埋孔机构,其特征在于，所述安装板（1）的内径为65mm，所述安装板（1）的外径为160mm。
5.根据权利要求1所述的便于防护热电偶的预埋孔机构,其特征在于，相对应两个所述固定孔（3）之间的距离为130mm。
技术总结