本发明涉及皮革加工技术领域，特别是涉及无里衬包袋革的涂饰工艺。
背景技术：
包袋革，是皮革按照用途来分类的一个类别，可供制作包袋、手袋、手提包、背包、双肩包、公文包等用的革。在市场中，大部分包袋都有里衬的，这使得包袋革只需要在正面有纹路，而对包袋革反面不做过多要求。但现有部分高档包袋，及手工定制的包袋是没有里衬，这就对包袋革的正面以及反面都有要求，对包袋革的正面及反面都需要有相应的纹路。现有技术中在加工双面的包袋革时，包袋革的某一面在加工时经常会被污染，大大降低了双面包袋革的生产效率，同时也提高了生产的成本。
在包袋革的加工过程中，常采用离型纸来加工纹路，且离型纸的使用在整个皮革领域也是常用的。在皮革领域，基本上采用溶剂型材料进行离型纸的加工，但使用溶剂型材料进行加工，会将配置好的溶剂型材料喷涂在离型纸上，喷涂的过程会使得有害气体挥发，造成环境污染，且使用溶剂型材料还会带来dmf、voc超标的问题，对环境不友好。
技术实现要素：
本发明的目的就在于克服上述不足，提供无里衬包袋革的涂饰工艺。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
无里衬包袋革的涂饰工艺，包括以下步骤：
s1皮胚整理：对皮胚依次进行填充、真空、补伤、磨革，得到整理后皮胚；
s2离型纸正面纹理贴合工艺：
s2.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂正面头道浆料后再辊涂正面二道浆料，得到正面头道涂层、正面二道涂层；
s2.2逆向辊涂贴合：向整理后皮胚的正面辊涂正面贴合胶，然后将正面二道涂层与正面贴合胶面贴合；贴合完成后，分离离型纸，得到正面纹理皮革；所述正面二道涂层与正面贴合胶的贴合温度为25℃，贴合后在130℃烘干通道中烘干定型；
s3，离型纸背面纹理贴合工艺：
s3.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂背面头道浆料后再辊涂背面二道浆料，得到背面头道涂层、背面二道涂层；
s3.2正向辊涂贴合：向正面纹理皮革的背面辊涂背面贴合胶，然后将背面二道涂层与背面贴合胶面贴合；贴合完成后，分离离型纸，得到双面纹理皮革；所述背面二道涂层与背面贴合胶的贴合温度为130℃，贴合后在130℃烘干通道中烘干定型；
s4处理手感；向双面纹理皮革的正面喷涂表面处理手感剂，得到成品皮革；
s5成品整理：对成品皮革依次进行拉软、振软、修边、打尺，得到无里衬包袋革；
所述正面头道浆料、背面头道料浆均包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂900-1100份、流平剂5-15份、颜料膏80-220份；所述正面二道浆料、背面二道料浆均包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂150-350份、聚氨酯树脂600-900份、流平剂5-15份、颜料膏50-300份；
所述正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂500-700份；所述背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂400-600份、丙烯酸树脂400-600份、交联剂5-15份。
优选的，所述正面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂1000份、流平剂10份、颜料膏100份；所述正面二道浆料包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂300份、聚氨酯树脂700份、流平剂10份、颜料膏100份；
所述背面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂1000份、流平剂10份、颜料膏200份；所述背面二道浆料包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂200份、聚氨酯树脂800份、流平剂10份、颜料膏250份。
优选的，所述正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂600份；所述背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂500份、丙烯酸树脂500份、交联剂10份。
优选的，所述正面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，300份聚氨酯树脂hat、400份聚氨酯树脂3041、300份聚氨酯树脂1304、10份流平剂fluidh、100份颜料膏725；
所述正面二道浆料包括按重量份数计的以下组分，300份丙烯酸树脂dlv、200份聚氨酯树脂207-7、500份聚氨酯树脂1225、10份流平剂fluidh、100份颜料膏725。
优选的，所述背面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，150份聚氨酯树脂hat、850份聚氨酯树脂3041、10份流平剂fluidh、200份颜料膏710；
所述背面二道浆料包括按重量份数计的以下组分，200份丙烯酸树脂dlv、200份聚氨酯树脂207-7、600份聚氨酯树脂1225、10份流平剂fluidh、250份颜料膏710。
优选的，所述正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，300份丙烯酸树脂aquacasts、300份丙烯酸树脂dlv；
所述背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，500份聚氨酯树脂207-7、500份丙烯酸树脂177-ac、10份交联剂105。
优选的，所述步骤s1中填充过程所使用的化料包括按重量份数计的以下组分，400份超微粒丙烯酸fgr、300份水、100份渗透剂069。
优选的，所述步骤s4中的表面处理手感剂包括按重量份数计的以下组分，100份硝化纤维6194、10份有机硅手感剂7614、100份水。
本发明的作用原理：
本发明的整个工艺使用物性超高的水性聚氨酯类树脂进行辊涂涂饰。通过辊涂的方法将水性聚氨酯涂饰材料辊涂到离型纸上，整个过程使用的都是水性聚氨酯材料，不需要溶剂作为载体，不会挥发出有害气体，另外采用的是辊涂在离型纸上的方法来代替喷涂，这样有效的避免了化料雾化而造成环境污染，并且完全避免因为使用溶剂型材料带来的dmf、voc超标的问题，做到了对环境完全友好。
辊涂分为两道，头道辊涂浆料中有耐刮擦、耐干湿擦的硬的高物性的聚氨酯树脂hat和聚氨酯树脂3041；二道辊涂浆料及贴合胶内有软的、耐低温曲折好的、粘的软丙烯酸树脂。硬的聚氨酯树脂与软的丙烯酸树脂相结合使用，使涂层手感适中。整个过程不含dmf，不会产生voc，对环境十分友好。
本发明将皮胚制作成双面均有纹路的致涂饰工艺如下：
步骤s2.1与步骤s2.2为包袋革正面纹路的具体工艺，离型纸上辊涂两道树脂，然后正面逆向辊涂胶水，然后通过熨平机常温25℃湿贴，最后通过130℃的烘干通道烘干，然后把皮和离型纸剥离即可。
步骤s3.1与步骤s3.2为包袋革背面纹路的具体工艺，离型纸上辊涂两道树脂，然后背面正向辊涂胶水，然后通过熨平机高温130℃半干贴，通过130℃的烘干通道烘干，最后把皮和离型纸剥离后处理手感即可。
本发明采用逆向和正向辊涂结合的辊涂法，彻底解决了双面革污染的问题，原理如下：逆向辊涂机辊涂量大，结合牢度好，适合低温湿贴使用，但是其后板带有水，容易将皮革背面有水印污染，因此适合包袋革正面涂饰辊涂使用。然而在包袋革背面涂饰时，需要采用正向辊涂，因为正向涂饰板带不影响革皮另一面的效果，对皮不会产生污染，但是其辊涂量偏小，因此适合高温半干贴以提高其涂层牢度。
且本发明采用离型纸来制造正面或者背面的纹路，根据实际需求来选择所需要的离型纸，选择范围广，满足多种样式的需求。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1．本发明整个工艺结合新型的离型纸工艺实现了环保涂饰，对环境十分友好，做到了有害气体零排放；
2.实现了包袋产品的双面化，打破了常规加衬包袋的格局；
3．突破性的逆向辊涂和正向辊涂相结合，实现了包袋革双面的清洁化生产，不会产生交叉污染。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
无里衬包袋革的涂饰工艺，包括以下步骤：
s1皮胚整理：对皮胚依次进行填充、真空、补伤、磨革，得到整理后皮胚；
填充过程所使用的化料包括按重量份数计的以下组分，400份超微粒丙烯酸fgr、300份水、100份渗透剂069；将上述化料配制成溶液，辊涂机17#辊，辊涂一次，静置过夜；
真空干燥：60℃，120秒，一次；
补伤：手工刮补一次；
磨革：400#砂纸，通过式磨革机磨一次。
s2离型纸正面纹理贴合工艺：
s2.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂正面头道浆料后再辊涂正面二道浆料，得到正面头道涂层、正面二道涂层；
正面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，300份聚氨酯树脂hat、400份聚氨酯树脂3041、300份聚氨酯树脂1304、10份流平剂fluidh、100份颜料膏725；使用20l辊，线速4米，辊涂一次；
正面二道浆料包括按重量份数计的以下组分，300份丙烯酸树脂dlv、200份聚氨酯树脂207-7、500份聚氨酯树脂1225、10份流平剂fluidh、100份颜料膏725；使用20l辊，线速4米，辊涂一次。
s2.2逆向辊涂贴合：向整理后皮胚的正面辊涂正面贴合胶，然后将正面二道涂层与正面贴合胶面贴合；正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，300份丙烯酸树脂aquacasts、300份丙烯酸树脂dlv；使用17l辊，辊涂一次；
使用熨平机将正面二道涂层与正面贴合胶在25℃下贴合，贴合压力30kg；贴合后在130℃烘干通道内烘干定型；贴合完成后，分离离型纸，得到正面纹理皮革；
s3离型纸背面纹理贴合工艺：
s3.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂背面头道浆料后再辊涂背面二道浆料，得到背面头道涂层、背面二道涂层；
背面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，150份聚氨酯树脂hat、850份聚氨酯树脂3041、10份流平剂fluidh、200份颜料膏710；使用20l辊，线速4米，辊涂一次；
背面二道浆料包括按重量份数计的以下组分，200份丙烯酸树脂dlv、200份聚氨酯树脂207-7、600份聚氨酯树脂1225、10份流平剂fluidh、250份颜料膏710；使用20l辊，线速4米，辊涂一次。
s3.2正向辊涂贴合：向正面纹理皮革的背面辊涂背面贴合胶，然后将背面二道涂层与背面贴合胶面贴合；背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，500份聚氨酯树脂207-7、500份丙烯酸树脂177-ac、10份交联剂105；使用20l辊，正向辊涂一次；
使用熨平机将背面二道涂层与背面贴合胶在130℃下贴合，贴合压力30kg；贴合后在130℃烘干通道内烘干定型；贴合完成后，分离离型纸，得到双面纹理皮革。
s4处理手感；向双面纹理皮革的正面喷涂表面处理手感剂，得到成品皮革；表面处理手感剂包括按重量份数计的以下组分，100份硝化纤维6194、10份有机硅手感剂7614、100份水；将表面处理手感剂使用喷浆机4枪6格，泵压力1.0bar，喷1遍，单张喷量6-8g，喷浆机烘道70℃，线速9m/min，转速24r/min。
s5成品整理：对成品皮革依次进行拉软、振软、修边、打尺，得到无里衬包袋革。拉软为立式拉软，压力10n；振软可改善皮板手感；修边可将皮型修好，方便发货；打尺用于对成品做好尺寸记录。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
1.无里衬包袋革的涂饰工艺，其特征在于：包括以下步骤：
s1皮胚整理：对皮胚依次进行填充、真空、补伤、磨革，得到整理后皮胚；
s2离型纸正面纹理贴合工艺：
s2.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂正面头道浆料后再辊涂正面二道浆料，得到正面头道涂层、正面二道涂层；
s2.2逆向辊涂贴合：向整理后皮胚的正面辊涂正面贴合胶，然后将正面二道涂层与正面贴合胶面贴合；贴合完成后，分离离型纸，得到正面纹理皮革；所述正面二道涂层与正面贴合胶的贴合温度为25℃，贴合后在130℃烘干通道中烘干定型；
s3离型纸背面纹理贴合工艺：
s3.1离型纸辊涂：向离型纸上辊涂背面头道浆料后再辊涂背面二道浆料，得到背面头道涂层、背面二道涂层；
s3.2正向辊涂贴合：向正面纹理皮革的背面辊涂背面贴合胶，然后将背面二道涂层与背面贴合胶面贴合；贴合完成后，分离离型纸，得到双面纹理皮革；所述背面二道涂层与背面贴合胶的贴合温度为130℃，贴合后在130℃烘干通道中烘干定型；
s4处理手感；向双面纹理皮革的正面喷涂表面处理手感剂，得到成品皮革；
s5成品整理：对成品皮革依次进行拉软、振软、修边、打尺，得到无里衬包袋革；
所述正面头道浆料、背面头道料浆均包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂900-1100份、流平剂5-15份、颜料膏80-220份；所述正面二道浆料、背面二道料浆均包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂150-350份、聚氨酯树脂600-900份、流平剂5-15份、颜料膏50-300份；
所述正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂500-700份；所述背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂400-600份、丙烯酸树脂400-600份、交联剂5-15份。
2.根据权利要求1所述的无里衬包袋革的涂饰工艺，其特征在于：所述正面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂1000份、流平剂10份、颜料膏100份；所述正面二道浆料包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂300份、聚氨酯树脂700份、流平剂10份、颜料膏100份；
所述背面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂1000份、流平剂10份、颜料膏200份；所述背面二道浆料包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂200份、聚氨酯树脂800份、流平剂10份、颜料膏250份。
3.根据权利要求1所述的无里衬包袋革的涂饰工艺，其特征在于：所述正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，丙烯酸树脂600份；所述背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，聚氨酯树脂500份、丙烯酸树脂500份、交联剂10份。
4.根据权利要求2所述的无里衬包袋革的涂饰工艺，其特征在于：所述正面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，300份聚氨酯树脂hat、400份聚氨酯树脂3041、300份聚氨酯树脂1304、10份流平剂fluidh、100份颜料膏725；
所述正面二道浆料包括按重量份数计的以下组分，300份丙烯酸树脂dlv、200份聚氨酯树脂207-7、500份聚氨酯树脂1225、10份流平剂fluidh、100份颜料膏725。
5.根据权利要求2所述的无里衬包袋革的涂饰工艺，其特征在于：所述背面头道浆料包括按重量份数计的以下组分，150份聚氨酯树脂hat、850份聚氨酯树脂3041、10份流平剂fluidh、200份颜料膏710；
所述背面二道浆料包括按重量份数计的以下组分，200份丙烯酸树脂dlv、200份聚氨酯树脂207-7、600份聚氨酯树脂1225、10份流平剂fluidh、250份颜料膏710。
6.根据权利要求3所述的无里衬包袋革的涂饰工艺，其特征在于：所述正面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，300份丙烯酸树脂aquacasts、300份丙烯酸树脂dlv；
所述背面贴合胶包括按重量份数计的以下组分，500份聚氨酯树脂207-7、500份丙烯酸树脂177-ac、10份交联剂105。
7.根据权利要求1所述的无里衬包袋革的涂饰工艺，其特征在于：所述步骤s1中填充过程所使用的化料包括按重量份数计的以下组分，400份超微粒丙烯酸fgr、300份水、100份渗透剂069。
8.根据权利要求1所述的无里衬包袋革的涂饰工艺，其特征在于：所述步骤s4中的表面处理手感剂包括按重量份数计的以下组分，100份硝化纤维6194、10份有机硅手感剂7614、100份水。
技术总结