本实用新型涉及电梯导轨生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种电梯超高速导轨生产装置。
背景技术：
电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为t形，l形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。
对于超高速电梯所选用的导轨，要想运行的状态平稳，其表面的光滑度要求很高，在生产导轨的时候，要对选用的钢材进行酸洗作业。为此，我们提出一种电梯超高速导轨生产装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电梯超高速导轨生产装置，旨在在相对密封的不锈钢清洗缸内部，通过清洗管、导流管和高压喷嘴对导轨表面进行酸洗清洁，有效去除导轨表面的废渣，增加导轨的光滑度，提高电梯轿厢运行的平稳度。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种电梯超高速导轨生产装置包括不锈钢清洗缸和缸盖，所述缸盖可拆卸连接在不锈钢清洗缸顶端，所述不锈钢清洗缸两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口下方均设有一号导向轮，所述不锈钢清洗缸内部填充有酸洗液，所述不锈钢清洗缸内部底端焊接有支撑杆，且支撑杆顶端转动连接有二号导向轮，所述不锈钢清洗缸内部靠近底端位置插接有吸水管，所述不锈钢清洗缸内部可拆卸连接有过滤网板，所述不锈钢清洗缸内部靠近顶端位置分别安装有清洗管、导流管和高压喷嘴，所述缸盖上方分别安装有循环泵和控制面板。
可选的，所述不锈钢清洗缸两侧壁对称焊接有吊耳，所述吊耳表面开设有吊孔。
可选的，所述一号导向轮和二号导向轮处于同一水平高度，所述进料口和出料口均位于酸洗液上方。
可选的，所述缸盖和循环泵之间填充有减震垫，所述循环泵的排水端与清洗管导通连接，所述高压喷嘴通过导流管与清洗管导通连接。
可选的，所述不锈钢清洗缸表面镶嵌有液位窗，所述循环泵的吸水端与吸水管导通连接。
可选的，所述吸水管贯穿过滤网板表面，且吸水管的贯穿端插接在酸洗液内部，所述过滤网板表面活动连接吊钩。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在相对密封的不锈钢清洗缸内部，通过清洗管、导流管和高压喷嘴对导轨表面进行酸洗清洁，有效去除导轨表面的废渣，增加导轨的光滑度，提高电梯轿厢运行的平稳度。
2、本实用新型不锈钢清洗缸两侧分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口下方均设有一号导向轮，不锈钢清洗缸内部底端焊接有支撑杆，且支撑杆顶端转动连接有二号导向轮，一号导向轮和二号导向轮对导轨导向支撑，便于把待清洗的导轨从进料口插接进入不锈钢清洗缸内部，整个酸洗作业在不锈钢清洗缸内部进行。
3、本实用新型不锈钢清洗缸内部填充有酸洗液，不锈钢清洗缸内部靠近底端位置插接有吸水管，不锈钢清洗缸内部可拆卸连接有过滤网板，缸盖上方分别安装有循环泵和控制面板，便于导轨在不锈钢清洗缸内部运行的过程中，循环泵抽取过滤清洁的酸洗液对导轨表面进行酸洗作业，提高清洗的效率，还能实现酸洗液的循环利用，更加节能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种电梯超高速导轨生产装置的整体结构内部示意图；
图2为本实用新型实施例的一种电梯超高速导轨生产装置的整体结构外部示意图；
图3为本实用新型实施例的一种电梯超高速导轨生产装置的清洗管和高压喷嘴连接结构示意图。
图中：1、不锈钢清洗缸；101、进料口；102、出料口；2、缸盖；201、减震垫；3、循环泵；4、清洗管；401、导流管；402、高压喷嘴；5、一号导向轮；6、吊耳；601、吊孔；7、吸水管；8、过滤网板；801、吊钩；9、酸洗液；901、液位窗；10、支撑杆；1001、二号导向轮；11、控制面板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种电梯超高速导轨生产装置进行详细的说明。
参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种电梯超高速导轨生产装置包括不锈钢清洗缸1和缸盖2，所述缸盖2可拆卸连接在不锈钢清洗缸1顶端，所述不锈钢清洗缸1两侧分别开设有进料口101和出料口102，所述进料口101和出料口102下方均设有一号导向轮5，所述不锈钢清洗缸1内部填充有酸洗液9，所述不锈钢清洗缸1内部底端焊接有支撑杆10，且支撑杆10顶端转动连接有二号导向轮1001，所述不锈钢清洗缸1内部靠近底端位置插接有吸水管7，所述不锈钢清洗缸1内部可拆卸连接有过滤网板8，所述不锈钢清洗缸1内部靠近顶端位置分别安装有清洗管4、导流管401和高压喷嘴402，所述缸盖2上方分别安装有循环泵3和控制面板11，在相对密封的不锈钢清洗缸内部，通过清洗管、导流管和高压喷嘴对导轨表面进行酸洗清洁，有效去除导轨表面的废渣，增加导轨的光滑度，提高电梯轿厢运行的平稳度。
参照图1所示，所述不锈钢清洗缸1两侧壁对称焊接有吊耳6，所述吊耳6表面开设有吊孔601，方便通过起重设备起吊不锈钢清洗缸，对其进行位置的移动。
参照图1所示，所述一号导向轮5和二号导向轮1001处于同一水平高度，所述进料口101和出料口102均位于酸洗液9上方，便于通过一号导向轮和二号导向轮对导轨导向支撑，方便上料，同时加快清洗的效率。
参照图1和图3所示，所述缸盖2和循环泵3之间填充有减震垫201，所述循环泵3的排水端与清洗管4导通连接，所述高压喷嘴402通过导流管401与清洗管4导通连接，便于通过循环泵对酸洗液加压，从而持续对导轨表面进行酸洗清洁，一方面提高酸洗的效率，另一方面实现酸洗液的循环使用，更加节能。
参照图1和图2所示，所述不锈钢清洗缸1表面镶嵌有液位窗901，所述循环泵3的吸水端与吸水管7导通连接，便于观察不锈钢清洗缸内部的酸洗液剩余量。
参照图1所示，所述吸水管7贯穿过滤网板8表面，且吸水管7的贯穿端插接在酸洗液9内部，所述过滤网板8表面活动连接吊钩801，便于通过过滤网板对夹杂废屑的酸洗液过滤清洁，吸水管插接在被过滤的酸洗液内部，便于酸洗液在循环泵的压力作用下，对导轨表面进行酸洗清洁。
本实用新型实施例提供一种电梯超高速导轨生产装置，不锈钢清洗缸两侧分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口下方均设有一号导向轮，不锈钢清洗缸内部底端焊接有支撑杆，且支撑杆顶端转动连接有二号导向轮，一号导向轮和二号导向轮对导轨导向支撑，把待清洗的导轨从进料口插接进入不锈钢清洗缸内部，整个酸洗作业在不锈钢清洗缸内部进行；在相对密封的不锈钢清洗缸内部，通过清洗管、导流管和高压喷嘴对导轨表面进行酸洗清洁，有效去除导轨表面的废渣，增加导轨的光滑度，提高电梯轿厢运行的平稳度；不锈钢清洗缸内部填充有酸洗液，不锈钢清洗缸内部靠近底端位置插接有吸水管，不锈钢清洗缸内部可拆卸连接有过滤网板，缸盖上方分别安装有循环泵和控制面板，便于导轨在不锈钢清洗缸内部运行的过程中，循环泵抽取过滤清洁的酸洗液对导轨表面进行酸洗作业，提高清洗的效率，还能实现酸洗液的循环利用，更加节能。
需要说明的是，本实用新型为一种电梯超高速导轨生产装置，包括不锈钢清洗缸1、进料口101、出料口102、缸盖2、减震垫201、循环泵3、清洗管4、导流管401、高压喷嘴402、一号导向轮5、吊耳6、吊孔601、吸水管7、过滤网板8、吊钩801、酸洗液9、液位窗901、支撑杆10、二号导向轮1001、控制面板11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种电梯超高速导轨生产装置，包括不锈钢清洗缸和缸盖，所述缸盖可拆卸连接在不锈钢清洗缸顶端，其特征在于，所述不锈钢清洗缸两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口下方均设有一号导向轮，所述不锈钢清洗缸内部填充有酸洗液，所述不锈钢清洗缸内部底端焊接有支撑杆，且支撑杆顶端转动连接有二号导向轮，所述不锈钢清洗缸内部靠近底端位置插接有吸水管，所述不锈钢清洗缸内部可拆卸连接有过滤网板，所述不锈钢清洗缸内部靠近顶端位置分别安装有清洗管、导流管和高压喷嘴，所述缸盖上方分别安装有循环泵和控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种电梯超高速导轨生产装置，其特征在于，所述不锈钢清洗缸两侧壁对称焊接有吊耳，所述吊耳表面开设有吊孔。
3.根据权利要求1所述的一种电梯超高速导轨生产装置，其特征在于，所述一号导向轮和二号导向轮处于同一水平高度，所述进料口和出料口均位于酸洗液上方。
4.根据权利要求1所述的一种电梯超高速导轨生产装置，其特征在于，所述缸盖和循环泵之间填充有减震垫，所述循环泵的排水端与清洗管导通连接，所述高压喷嘴通过导流管与清洗管导通连接。
5.根据权利要求1所述的一种电梯超高速导轨生产装置，其特征在于，所述不锈钢清洗缸表面镶嵌有液位窗，所述循环泵的吸水端与吸水管导通连接。
6.根据权利要求1所述的一种电梯超高速导轨生产装置，其特征在于，所述吸水管贯穿过滤网板表面，且吸水管的贯穿端插接在酸洗液内部，所述过滤网板表面活动连接吊钩。
技术总结