本实用新型多用途硅钢常化酸洗线，属于取向硅钢生产制造技术领域。
背景技术：
现有的cp机组（酸洗线）基本上只能实现单一钢种的常化酸洗功能。例如：生产hib钢或者高牌号无取向硅钢一个钢种时，只能采用单一的cp机组（酸洗线）。实际在酸洗过程中，不同钢种的常化酸洗流程基本一致，主要区别在于酸洗槽内的酸洗液不同。
生产企业往往生产不同钢种的硅钢，每种硅钢配备一台cp机组，不但占用大量空间，同时机器成本较高，导致生产成本上升，同时存在cp机组闲置情况，利用率较低。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了多用途的硅钢常化酸洗线，可满足不同钢种的硅钢酸洗。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：多用途硅钢常化酸洗线，包括：抛丸清洗机构、酸槽浸泡机构、刷辊刷洗机构、漂洗机构、清水循环冲洗机构和摆向机构；所述抛丸清洗机构、酸槽浸泡机构、刷辊刷洗机构、漂洗机构、清水循环冲洗机构依次设置，取向硅钢依次在上述机构内进行加工，所述酸槽浸泡机构至少有两个，所述酸槽浸泡机构下方设置有摆向机构，所述摆向机构带动酸槽浸泡机构运行。
所述摆向机构包括：轨道、电动推杆和固定座，所述轨道为双轨轨道，所述轨道水平设置，所述轨道上滑动设置有固定座，所述电动推杆的缸体与轨道相固定，所述电动推杆的活塞杆与固定座连接，若干所述酸槽浸泡机构并排固定于固定座上端面上，若干所述酸槽浸泡机构与抛丸清洗机构和刷辊刷洗机构相配合。
所述多用途硅钢常化酸洗线还包括开卷机和卷取机，所述开卷机设置于抛丸清洗机构前端，所述卷取机设置于清水循环冲洗机构后端。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
一、本实用新型采用摆向机构和多个酸槽浸泡机构，便于根据不同钢种的硅钢，调整相应的酸槽浸泡机构位置，使相应的酸槽浸泡机构与其他加工机构对应，利于酸洗进行。
二、本实用新型采用电动推杆，便于精确控制酸槽浸泡机构位置，确保相应的酸槽浸泡机构与其他机构对接精准，防止对硅钢板边缘产生摩擦、损伤的情况。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型摆向机构俯视图。
图中：1为抛丸清洗机构，2为酸槽浸泡机构，3为刷辊刷洗机构，4为漂洗机构，5为清水循环冲洗机构，6为摆向机构，61为轨道，62为电动推杆，63为固定座。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型多用途硅钢常化酸洗线，包括：抛丸清洗机构1、酸槽浸泡机构2、刷辊刷洗机构3、漂洗机构4、清水循环冲洗机构5和摆向机构6；所述抛丸清洗机构1、酸槽浸泡机构2、刷辊刷洗机构3、漂洗机构4、清水循环冲洗机构5依次设置，所述取向硅钢依次在上述机构内进行加工，所述酸槽浸泡机构2至少有两个，所述酸槽浸泡机构2下方设置有摆向机构6，所述摆向机构6带动酸槽浸泡机构2运行。
所述摆向机构6包括：轨道61、电动推杆62和固定座63，所述轨道61为双轨轨道，所述轨道61水平设置，所述轨道61上滑动设置有固定座63，所述电动推杆62的缸体与轨道61相固定，所述电动推杆62的活塞杆与固定座63连接，若干所述酸槽浸泡机构2并排固定于固定座63上端面上，若干所述酸槽浸泡机构2与抛丸清洗机构1和刷辊刷洗机构3相配合。
所述多用途硅钢常化酸洗线还包括开卷机和卷取机，所述开卷机设置于抛丸清洗机构1前端，所述卷取机设置于清水循环冲洗机构5后端。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.多用途硅钢常化酸洗线，其特征在于，包括：抛丸清洗机构（1）、酸槽浸泡机构（2）、刷辊刷洗机构（3）、漂洗机构（4）、清水循环冲洗机构（5）和摆向机构（6）；所述抛丸清洗机构（1）、酸槽浸泡机构（2）、刷辊刷洗机构（3）、漂洗机构（4）、清水循环冲洗机构（5）依次设置，取向硅钢依次在上述机构内进行加工，所述酸槽浸泡机构（2）至少有两个，所述酸槽浸泡机构（2）下方设置有摆向机构（6），所述摆向机构（6）带动酸槽浸泡机构（2）运行。
2.根据权利要求1所述多用途硅钢常化酸洗线，其特征在于：所述摆向机构（6）包括：轨道（61）、电动推杆（62）和固定座（63），所述轨道（61）为双轨轨道，所述轨道（61）水平设置，所述轨道（61）上滑动设置有固定座（63），所述电动推杆（62）的缸体与轨道（61）相固定，所述电动推杆（62）的活塞杆与固定座（63）连接，若干所述酸槽浸泡机构（2）并排固定于固定座（63）上端面上，若干所述酸槽浸泡机构（2）与抛丸清洗机构（1）和刷辊刷洗机构（3）相配合。
3.根据权利要求1所述多用途硅钢常化酸洗线，其特征在于：所述多用途硅钢常化酸洗线还包括开卷机和卷取机，所述开卷机设置于抛丸清洗机构（1）前端，所述卷取机设置于清水循环冲洗机构（5）后端。
技术总结