本实用新型涉及环保产品加工器械领域，具体涉及一种塑胶粒子的快速干燥装置。
背景技术：
现在的废旧塑料通过熔融后制作成塑胶粒子来重复利用，其工作步骤是先将废旧塑料进行清洗，然后脱水后开始进行熔融，熔融的塑胶通过拉丝装置进行拉丝，拉丝后的熔融塑胶经过冷水槽进行冷却固化后，在将拉丝后的塑胶条进行裁剪形成塑胶粒子，但是塑胶粒子上还粘附有大量的水分，往往在将塑胶粒子装袋的时候，需要对塑胶粒子进行一次脱水，现在的塑胶粒子采用的是烘干式脱水，即为采用烘干筒对塑胶粒子进行除水，这样塑胶粒子需要暂存在烘干筒内进行烘干（塑胶粒子在烘干筒内通过加热的方式使粘附在塑胶粒子上的水分蒸发），采用烘干的形式进行脱水的话，脱水效率比较的慢，不适用于大批量的塑胶粒子的脱水，同时采用烘干筒对塑胶粒子进行烘干的话，烘干成本较高，现在需要一种装置实现塑胶粒子边脱水边装袋，这样塑胶粒子脱水效率快。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种塑胶粒子的快速干燥装置，塑胶粒子在流动的时候，对塑胶粒子进行脱水干燥，这样塑胶粒子的脱水效率高，同时本装置结构简单且制造成本低。
为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种塑胶粒子的快速干燥装置，包括储料斗、输送管道与脱水机构，其中在储料斗的下方设置有输送管道且输送管道的顶部与储料斗进行连通，在输送管道的一端设置有高压风机，在输送管道的另外一端上设置有脱水机构，通过高压风机吹动塑胶粒子实现脱水，脱水机构与收集仓连接并连通。
优选地，脱水机构包括落水管与立式固液分离管道，其中落水管道与输送管道尾端连接并连通，在落水管的底部开有多个泄水孔，落水管的尾端连接并连通有弯管，弯管的另外一端的开口处连接并连通有竖直向上的立式固液分离管道，立式固液分离管分为上下设置有上段管道与下段管道，下段管道的内壁上设置有圆环状的限位环，上段管道的下端插入下段管道内且上段管道的外壁与下段管道内壁的最大间隙小于塑胶粒子的大小，上段管道下端与圆环状的限位环的间距小于塑胶粒子的大小，上段管道的另外一端与收集仓连接并连通。
优选地，储料斗的底部设置有倾斜的挡片，其中挡片靠近高压风机的一端高于挡片的另外一端，在储料斗内设置有筛网且筛网将储料斗分成上下两层。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、通过高压风吹的方式使塑胶粒子与水分离开来，这样塑胶粒子脱水速度比较快，塑胶粒子的脱水效率高；2、通过泄水孔将与塑胶粒子分离开来的水进行分离开来，同时贴在管壁上的水通过立式固液分离管进行分离开来，这样排水的方式，相对于烘干而言，效率更高；3、设置的挡片可以防止高压风通过储料斗中冲出去，同时设置的清洗挡片可以加强储料斗出口处的风压，便于塑胶粒子的输送；4、设置的筛网可以将大型的塑胶粒子与大型的杂质清除掉。
附图说明
图1为本实用新型倒置90°的剖视图。
图2为本实用新型上段管道与下段管道之间的拼接示意图。
其中，1、储料斗，1.1、挡片，1.2、筛网，2、输送管道，2.1、高压风机，3、脱水机构，3.1、落水管，3.2、泄水孔，3.3、立式固液分离管道，3.4、上段管道，3.5、下段管道，3.6、圆环状的限位环，3.7、收集仓。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
如图1-2所示，一种塑胶粒子的快速干燥装置，包括储料斗1、输送管道2与脱水机构3，储料斗1的底部通过焊接的方式固定有倾斜的挡片1.1，其中挡片1.1的左端低右端高，即为挡片1.1从右至左向下倾斜，在储料斗1内通过焊接的方式固定有筛网1.2且筛网1.2将储料斗分成上下两层，通过裁剪成小段的塑胶粒子先落到筛网1.2上，通过筛网1.2对塑胶粒子进行除杂，大型的塑胶粒子（未裁断的）留在筛网1.2上，小型的塑胶粒子穿过筛网1.2落到了储料斗1内，并通过储料斗1底部的出口将塑胶粒子排出；其中在储料斗1的下方通过焊接的方式固定有输送管道2且输送管道2的顶部与储料斗1进行连通，在输送管道2的右端通过法兰盘固定有高压风机2.1，高压风机2.1为输送管道2通入高压、高流速的气体，位于储料斗1内部的塑胶粒子沿着挡片1.1下滑到输送管道2内，设置的挡片1.1倾斜的挡片1.1可以防止高压气体涌入到储料斗1内，输送管道2内塑胶粒子在高压风吹的作用下，塑胶粒子与输送管道2内壁撞击，在撞击的时候由于惯性的作用使塑胶粒子上的水分离开来，同时水在风力的作用下与输送管道2的内壁贴合，同时由于重力的作用，水与输送管道2的内壁底部贴合；在输送管道2的左端端上通过焊接的方式固定有脱水机构3，脱水机构3包括落水管3.1与立式固液分离管道3.3，其中落水管3.1与输送管道2尾端通过焊接的方式连接并连通，在落水管3.1的底部开有多个泄水孔3.2，泄水孔3.2将贴在落水管3.1管壁的水排出，落水管3.1的尾端通过焊接的方式连接并连通有弯管，弯管的另外一端的开口处通过焊接的方式连接并连通有竖直向上的立式固液分离管道3.3，立式固液分离管分为上段管道3.4与下段管道3.5，下段管道3.5的内壁上通过焊接的方式固定有圆环状的限位环3.6，上段管道3.4的下端插入下段管道3.5内且上段管道3.4的外壁与下段管道3.5内壁的最大间隙小于塑胶粒子的大小，上段管道3.4下端与圆环状的限位环3.6的间距小于塑胶粒子的大小，上段管道3.4的另外一端与收集仓3.7连接并连通，在风力的作用下，落水管3.1内壁上的水通过风力的作用沿着弯管上的内壁流动，在流动的时候，水通过上段管道3.4的内壁流出，塑胶粒子通过圆环状的限位环3.6与上段管道3.4的管口进行阻拦，这样实现塑胶粒子与水的分离；通过高压风机2.1吹动塑胶粒子实现脱水，脱水机构3与收集仓3.7连接并连通，贴在管壁的水通过下段管壁直接排出去，而塑胶粒子则被圆环状的限位环3.6阻挡（塑胶粒子无法从上段管道3.4的外壁与下段管道3.5内壁之间的间隙泄露出去，其中圆环状的限位环3.6的切面为弧形，在高压气流的作用下，塑胶粒子沿着圆环状的限位环3.6的弧形内壁向中心移动进入到上段管道3.4，而液体沿着圆环状的限位环3.6的弧形外壁流动，由于上段管道3.4的外壁与下段管道3.5内壁之间的间隙，一部分气体从间隙中流出，同时也会将粘附在圆环状的限位环上的液体从间隙中带走），高压气流将塑胶粒子送到收集仓3.7内（塑胶粒子在高压气流的作用下输送到收集仓内3.7进行收集）。
1.一种塑胶粒子的快速干燥装置，包括储料斗、输送管道与脱水机构，其特征在于，其中在储料斗的下方设置有输送管道且输送管道的顶部与储料斗进行连通，在输送管道的一端设置有高压风机，在输送管道的另外一端上设置有脱水机构，通过高压风机吹动塑胶粒子实现脱水，脱水机构与收集仓连接并连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子的快速干燥装置，其特征在于，脱水机构包括落水管与立式固液分离管道，其中落水管道与输送管道尾端连接并连通，在落水管的底部开有多个泄水孔，落水管的尾端连接并连通有弯管，弯管的另外一端的开口处连接并连通有竖直向上的立式固液分离管道，立式固液分离管分为上下设置有上段管道与下段管道，下段管道的内壁上设置有圆环状的限位环，上段管道的下端插入下段管道内且上段管道的外壁与下段管道内壁的最大间隙小于塑胶粒子的大小，上段管道下端与圆环状的限位环的间距小于塑胶粒子的大小，上段管道的另外一端与收集仓连接并连通。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒子的快速干燥装置，其特征在于，储料斗的底部设置有倾斜的挡片，其中挡片靠近高压风机的一端高于挡片的另外一端，在储料斗内设置有筛网且筛网将储料斗分成上下两层。
技术总结