本实用新型涉及阳极氧化铝模板生产设备技术领域，尤其涉及一种阳极氧化铝模板制备装置。
背景技术：
阳极氧化铝模板具有独特有序多孔结构，不但具有良好的阵列空间限域功能，同时具备耐高温、耐酸碱、有较高微观机械强度等特点，因而被广泛应用于纳米材料制备、催化反应、微尺度分离技术以及微观反应容器等方面。目前，制备阳极氧化铝模板有方法有多种，其中，最广泛方法是电化学氧化-阳极氧化方法，具体的，以高纯度的铝材料结构体作为阳极板(正极)，铂片作为阴极板(负极)；将两个电极置于电解液中，然后通一定的电压，进行电化学反应，电化学反应完成阳极板被氧化形成阳极氧化铝模板；但在用现有的电解设备进行生产阳极氧化铝模板的过程中，为了便于对阴极板和阳极板之间的间距进行调节，实现改变阳极板和阴极板之间的间距，进而改变阳极板和阴极板之间的电阻，降低电解液以及阳极板的温度，防止由于电解液以及阳极板的温度较高而将已经形成的阳极氧化铝模板烧坏，由此没有对阳极板和阴极板进行固定，由此容易造成阳极板与阴极板接触而产生火花，使得进行生产阳极氧化铝模板的过程中产生的氢气发生燃烧而带来安全隐患。由此，亟需一种能防止阳极板和阴极板接触，且能够对阳极板和阴极板之间的间距进行调节的阳极氧化铝模板制备装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足，提供一种能防止阳极板和阴极板接触，且能够对阳极板和阴极板之间的间距进行调节，便于对电解形成的阳极氧化铝模板的品质进行控制的阳极氧化铝模板制备装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种阳极氧化铝模板制备装置，包括上端敞口的电解器皿和设置在所述电解器皿内的用于安装阴极板的安装架；
所述电解器皿内形成电解空腔，所述安装架放置在所述电解空腔内，所述安装架上安装有至少一个阴极板，所述电解器皿的至少一个侧壁设有至少一个用于安装阳极板的安装座，所述安装座的一端固定连接在所述电解器皿的侧壁上，另一端为自由端且向所述电解器皿的内部延伸，所述阳极板可安装在所述安装座的自由端上且与电源的正极连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的阳极氧化铝模板制备装置中的阳极板固定连接在安装座上，而阴极板固定在安装架上，从而阳极板和阴极板均得到固定，向电解空腔加入电解液后进行电解，阳极板和阴极板不会产生位移而接触，防止阳极板与阴极板接触。另外，由于用于安装阴极板的安装架放置在电解器皿的反应腔中，在电解的过程中，安装架在重力的作用下保持不动，在需要调节阳极板与阴极板之间的间距时，可以对安装架进行移动来调节阳极板与阴极板之间的间距，从而实现改变阳极板与阴极板之间的电阻，便于对电解形成的阳极氧化铝模板的品质进行控制。再者，当电解器皿的侧壁设有多个安装座时，可以分别在安装座上安装阳极板，从而可以安装较多的阳极板，可以在完成一次电解生产出更多的阳极氧化铝模板，提高阳极氧化铝模板的生产效率。
另外，在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进，还可以具有如下附加技术特征。
根据本实用新型的一个实施例，所述安装座的自由端设有用于适配安装若干阳极板的安装腔，所述安装腔与所述电解器皿内的电解空腔连通，所述安装座固定连接在所述电解器皿的侧壁的一端设有用于安装电导体的安装孔，所述安装孔的一端与所述安装腔连通，另一端延伸至所述电解器皿的侧壁；所述电导体的一端可适配安装在安装孔内且与所述阳极板抵接，所述电导体的另一端用于与电源的正极连接。
通过在安装座的自由端设有用于适配安装若干阳极板的安装腔，可以将若干阳极板安装在安装腔内并对阳极板进行固定，在需要对阳极板进行电解形成阳极氧化铝模板的过程中，阳极板的一面可以与电解液接触，另一面与另一阳极板或导电体接触，而导电体的另一端与外界接触，当阳极板的温度较高时，导电体可以将阳极板上产生的热量及时传导到外界，实现对阳极板进行散热，降低阳极板的温度，有利于降低温度对阳极板氧化形成阳极氧化铝模板的品质的影响。为了提高散热效果，优选采用导热性良好的金属、石墨等材质导体作为导电体。
根据本实用新型的一个实施例，所述安装座的中间设有用于安装电导体的安装孔，所述安装孔的一端与所述电解器皿的电解空腔连通，另一端延伸至所述电解器皿的侧壁；所述阳极氧化铝模板制备装置还包括：
用于安装在所述安装座的自由端上的锁紧件，所述锁紧件的两端敞口，其中一端为大口端，另一端为小口端，所述锁紧件的大口端套设在所述安装座的自由端上，所述锁紧件的小口端与所述安装座的自由端的端面之间限定形成用于适配安装若干阳极板的安装腔；所述电导体的一端可适配安装在安装孔内且与所述阳极板抵接，所述电导体的另一端用于与电源的正极连接。
通过设有两端敞口的锁紧件，且锁紧件的一端套设在所述安装座的自由端上，所述锁紧件的小口端与所述安装座的自由端的端面之间限定形成用于适配安装若干阳极板的安装腔，可以将若干阳极板安装在安装腔内并对阳极板进行固定；在需要对阳极板进行电解形成阳极氧化铝模板的过程中，阳极板的一面可以与电解液接触，另一面与另一阳极板或导电体接触，而导电体的另一端与外界接触，当阳极板的温度较高时，导电体可以将阳极板上产生的热量传导到外界，实现对阳极板进行散热，降低阳极板的温度，有利于降低温度对阳极板氧化形成阳极氧化铝模板的品质的影响。为了提高散热效果，优选采用导热性良好的金属、石墨等材质导体作为导电体。另外，可以通过调节锁紧件套设在安装座的自由端的位置，来调节锁紧件与安装座的自由端的端面之间限定形成的安装腔的大小，从而可以在安装腔内安装一个或多个阳极板并通过调节锁紧件将一个或多个阳极板固定在安装腔内。
根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧件为两端敞口的螺纹盖，所述安装座的自由端的外侧壁上设有外螺纹，所述螺纹盖的内侧壁设有与所述外螺纹适配螺纹连接的内螺纹。通过采用螺纹盖作为锁紧件，螺纹盖可与安装座的自由端螺纹连接，便于对螺纹盖与安装座的自由端的端面之间限定形成的安装腔的大小进行调节，且便于对安装在安装腔内的阳极板进行固定。
根据本实用新型的一个实施例，所述阳极氧化铝模板制备装置还包括呈环状结构的密封件，所述密封件安装在所述安装腔内，所述密封件的内侧设有用于适配安装若干阳极板的安装槽，所述阳极板可适配安装在所述安装槽内且其边缘被包裹并密封在所述安装槽内；所述电导体与所述阳极板抵接的一端插设在所述密封件的一侧并被密封。通过在密封件的内侧设有用于适配安装若干阳极板的安装槽，可将若干阳极板安装在所述安装槽内且其边缘被包裹并密封在所述安装槽内，从而防止电解液进入阳极板之间存在的间隙，而使得阳极板两面都与电解液接触影响的阳极氧化；另外，电导体与所述阳极板抵接的一端插设在所述密封件的一侧并被密封，防止电解液在阳极板与安装座的自由端之间渗漏。
根据本实用新型的一个实施例，所述电导体抵接在所述阳极板上的一端的端面为平面且其尺寸至少为所述阳极板的平面尺寸的一半。在对阳极板进行阳极氧化过程中，导电体抵接在所述阳极板上并向阳极板导电，电导体抵接在所述阳极板上的一端的端面为平面且截面尺寸与所述阳极板的平面尺寸比较接近，提高电导体与阳极板的接触面积，使得阳极板上的电荷均匀分布，有利于提高阳极板阳极氧化的均匀性，提高阳极氧化形成的阳极氧化铝模板的均匀性，也就提高了阳极氧化铝模板的的品质。
根据本实用新型的一个实施例，所述安装架包括基座和连接在所述基座上的多组限位板组，相邻的每两组所述限位板组之间限定形成用于适配安装阴极板的阴极板安装腔，每组所述限位板组包括多个对齐共面设置限位板，所述限位板的下端连接在所述基座上，上端向上延伸。通过设有多组限位板组，且相邻的每两组所述限位板组之间限定形成用于适配安装阴极板的阴极板安装腔，从而可以形成多个阴极板安装腔，便于在安装架上安装多个阴极板，使得多个阴极板分别与最近的阳极板之间导电实现同时对多个阳极板进行阳极氧化，在完成一次电解生产出更多的阳极氧化铝模板，从而提高阳极氧化铝模板的生产效率。
根据本实用新型的一个实施例，所述电解器皿的内部底面为磨砂面，所述基座的底面也为磨砂面。通过将电解器皿的内部底面和基座的底面设置成磨砂面，有利于增加基座与电解器皿之间的摩擦力，防止安装架在电解的过程中由于打滑而产生位移。
根据本实用新型的一个实施例，所述阳极氧化铝模板制备装置还包括用于盖设在所述电解器皿上的盖体，所述盖体上设有多个通气孔或多个通气口。通过设有盖体，有利于防止在进行电解的过程中，操作人员不小心将手伸入电解器皿内；另外，通过在盖体上设有多个通气孔或多个通气口，有利于排出在电解过程中产生的氢气。
根据本实用新型的一个实施例，所述阳极氧化铝模板制备装置还包括移动杆，所述移动杆的下端连接在所述安装架上，且向上延伸出所述电解器皿的上端口；所述盖体的长度方向还设有用于对所述移动杆的移动距离进行参考以及校对的刻度尺。通过设有移动杆，便于通过移动杆对安装架进行移动，同时，可以将安装架固定，从而实现对安装架进行固定；另外，通过在盖体的长度方向设有刻度尺，可以对安装架的移动距离进行参考以及校对，提高对安装架移动的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一的阳极氧化铝模板制备装置的整体结构示意图；
图2为图1中去掉盖体后的结构示意图；
图3为图1的俯视图；
图4为图3中沿a-a面的剖视图；
图5为本实用新型实施例一的安装架的结构示意图；
图6为图中的安装架上设有移动杆的结构示意图；
图7为本实用新型实施例二的阳极氧化铝模板制备装置的示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、电解器皿，2、安装架，3、螺纹盖，4、导电体，5、盖体，6、阴极板，7、密封圈，8、阳极板，10、安装座，20、基座，21、限位板，22、加强筋，23、移动杆，101、外螺纹。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一
本公开实施例提供一种阳极氧化铝模板制备装置，如图1至图4所示，包括上端敞口的电解器皿1和设置在电解器皿1内的用于安装阴极板6的安装架2；电解器皿1内形成电解空腔，安装架2放置在电解空腔内，安装架2上安装有至少一个阴极板6，电解器皿1的至少一个侧壁设有至少一个用于安装阳极板8的安装座10，安装座10的一端固定连接在电解器皿1的侧壁上，另一端为自由端且向电解器皿1的内部延伸，阳极板8可安装在安装座10的自由端上且与电源的正极连接。
在本实施例中，如图1至图3所示，电解器皿1呈上端敞口的长方体状结构，也可以将电解器皿1设置成正方体状结构等，本实施例的安装架2的结构也可以具有多种，安装架2的结构可以根据电解器皿1的形状结构以及尺寸进行设计，以便于将安装架2放置在电解器皿1的电解空腔内；本实施例中的电解液为草酸或硫酸等；本实施例将阳极板8固定连接在阳极氧化铝模板制备装置中的安装座10上，而阴极板6固定在安装架2上，向电解空腔加入电解液后进行电解，在进行电解的进程中，阳极板8和阴极板6不会产生位移而接触。本实施例中的阳极板8为铝片，阴极板6为铂片，阴极板6也可以为铝片或石墨等，阴极板6与电源的负极连接，阳极板8和阴极板6的固定方式可有多种。另外，本实施例中的用于安装阴极板6的安装架2放置在电解器皿1的反应腔中，在电解的过程中，安装架2在重力的作用下保持不动，在需要调节阳极板8与阴极板6之间的间距时，可以采用工具来对安装架2进行移动来调节阳极板8与阴极板6之间的间距，从而实现改变阳极板8与阴极板6之间的电阻，便于对电解形成的阳极氧化铝模板的品质进行控制。进一步，在本实施例中，当电解器皿1的侧壁设有多个安装座10时，可以分别在安装座10上安装阳极板8，在完成一次电解生产出更多的阳极氧化铝模板，提高阳极氧化铝模板的生产效率。需要说明的是，上述“阳极氧化铝模板的品质”包括阳极氧化铝模板的厚度和阳极氧化铝模板上形成的多孔结构的孔径的大小。在电解的过程中，对阴极板6和阳极板8之间的间距进行调节，改变阳极板8和阴极板6之间的间距，进而改变阳极板8和阴极板6之间的电阻，有利于调控阳极氧化铝模板形貌。
本实用新型的一个实施例，如图2至图4所示，安装座10的中间设有用于安装电导体的安装孔，安装孔的一端与电解器皿1的电解空腔连通，另一端延伸至电解器皿1的侧壁；阳极氧化铝模板制备装置还包括用于安装在安装座10的自由端上的锁紧件，锁紧件的两端敞口，其中一端为大口端，另一端为小口端，锁紧件的大口端套设在安装座10的自由端上，锁紧件的小口端与安装座10的自由端的端面之间限定形成用于适配安装若干阳极板8的安装腔；电导体的一端可适配安装在安装孔内且与阳极板8抵接，电导体的另一端用于与电源的正极连接。
在本公开实施例中，如图2至图4所示，通过设有两端敞口的锁紧件，且锁紧件的一端套设在安装座10的自由端上，锁紧件的小口端与安装座10的自由端的端面之间限定形成用于适配安装若干阳极板8的安装腔，可以将若干阳极板8安装在安装腔内并对阳极板8进行固定；在需要对阳极板8进行电解形成阳极氧化铝模板的过程中，阳极板8的一面可以与电解液接触，另一面与另一阳极板8或导电体4接触，而导电体4的另一端与外界接触，当阳极板8的温度较高时，导电体4可以将阳极板8上产生的热量及时传导到外界，实现对阳极板8进行散热，降低阳极板8的温度，有利于降低温度对阳极板8氧化形成阳极氧化铝模板的品质的影响。进一步的，在利用本实施例的阳极氧化铝模板制备装置进行电解生产阳极氧化铝模板时，为了更有利于对阳极板8进行散热，将阳极板8在电解过程中产生的热量快速传导到外界，可以采用冰水浴对阳极氧化铝模板制备装置进行冷却，即将本实施例的阳极氧化铝模板制备装置放置在冰水中进行电解，导电体4可以将阳极板8上产生的热量传导到冰水中，减缓电解液温度升高的速度，从而可以降低电解液以及阳极板8的温度，防止温度较高而对已经成型的阳极氧化铝模板的厚度进行减簿，影响阳极氧化铝模板品质。另外，优选采用导热性良好的金属、石墨等导体作为导电体4，本实施的导电体4为铝棒。
在本公开实施例中，可以通过调节锁紧件套设在安装座10的自由端的位置，来调节锁紧件与安装座10的自由端的端面之间限定形成的安装腔的大小，从而可以在安装腔内安装一个或多个阳极板8并通过调节锁紧件将一个或多个阳极板8固定在安装腔内。
本实用新型的一个实施例，如图4所示，锁紧件为两端敞口的螺纹盖3，安装座10的自由端的外侧壁上设有外螺纹101，螺纹盖3的内侧壁设有与外螺纹101适配螺纹连接的内螺纹。本公开实施例通过采用螺纹盖3作为锁紧件，螺纹盖3可与安装座10的自由端螺纹连接，便于对螺纹盖3与安装座10的自由端的端面之间限定形成的安装腔的大小进行调节，且便于对安装在安装腔内的阳极板8进行固定。
本实用新型的一个实施例，如图4所示，阳极氧化铝模板制备装置还包括呈环状结构的密封件，密封件安装在安装腔内，密封件的内侧设有用于适配安装若干阳极板8的安装槽，阳极板8可适配安装在安装槽内且其边缘被包裹并密封在安装槽内；电导体4与阳极板8抵接的一端插设在密封件的一侧并被密封。通过在密封件的内侧设有用于适配安装若干阳极板8的安装槽，可将若干阳极板8安装在安装槽内且使其边缘被包裹并密封在安装槽内，从而防止电解液进入阳极板8之间存在的间隙，使得而阳极板8两面都与电解液接触影响的阳极氧化；另外，电导体4与阳极板8抵接的一端插设在密封件的一侧并被密封，防止电解液在阳极板8与安装座的自由端之间渗漏。本实施例的密封件为密封圈7，具体为聚四氟密封圈或硅胶圈。
本实用新型的一个实施例，如图4所示，电导体4抵接在阳极板8上的一端的端面为平面且其尺寸至少为阳极板8的平面尺寸的一半。本实施例中，在对阳极板8进行阳极氧化过程中，导电体4的一端抵接在阳极板8上并向阳极板8导电，电导体4抵接在阳极板8上的一端的端面为平面且截面尺寸与阳极板8的平面尺寸比较接近，提高电导体4与阳极板8的接触面积，使得阳极板8上的电荷均匀分布，有利于提高阳极板8阳极氧化的均匀性，提高阳极氧化形成的阳极氧化铝模板的均匀性，也就提高了阳极氧化铝模板的品质。
本实用新型的一个实施例，如图4、图5所示，安装架2包括基座20和连接在基座20上的多组限位板21组，相邻的每两组限位板21组之间限定形成用于适配安装阴极板6的阴极板安装腔，每组限位板21组包括多个间隔对齐共面设置限位板21，限位板21的下端连接在基座20上，上端向上延伸。本公开实施例通过设有多组限位板21组，且相邻的每两组限位板21组之间限定形成用于适配安装阴极板6的阴极板安装腔，从而可以形成多个阴极板安装腔，便于在安装架2上安装多个阴极板6，使得多个阴极板6分别与最近的阳极板8之间导电实现同时对多个阳极板8进行阳极氧化，在完成一次电解生产出更多的阳极氧化铝模板，从而提高阳极氧化铝模板的生产效率。另外，本实施例为了提高每组限位板21组的强度，通过在每组限位板21组的顶端设有加强筋22，加强筋22将位于同一组的多个对齐共面设置限位板21固定连接为一整体，本实施例中的加强筋22为玻璃柱。
在本实施例中，如图4所示，在电解器皿1的左侧壁和右侧壁的中部分别设有一个安装座10，安装座10均呈中空圆柱状结构，安装座10的中间设有的安装孔呈圆柱状结构，本实施例中的螺纹盖3呈两端敞口的柱状结构，安装腔用于安装圆形状结构的铝片。进一步的，基座20呈长方体状结构，在基座20的左右两侧共设有四组限位板21组，每对位于同侧限位板21组的限定形成一个用于适配安装阴极板6的阴极板安装腔，本实施例在安装架2上安装有两个阴极板6，阴极板6卡接在阴极板安装腔内，两个阴极板6分别与电解器皿1的左侧壁和右侧壁的安装座10平行；进一步的，本实施例中也可以在电解器皿1的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁上分别设有一个或两个以上的安装座10，以便于可以安装在安装座10上更多阳极板8，以便于提高阳极氧化铝模板的生产效率。进一步的，本实施例中的每组限位板21组包括四个限位板21，限位板21竖直固定在基座20上。本实施例中的安装架2还可能设置成其它结构。
本实用新型的一个实施例，电解器皿1的内部底面为磨砂面，基座20的底面也为磨砂面。本公开实施例通过将电解器皿1的内部底面和基座20的底面设置成磨砂面，有利于增加基座20与电解器皿1之间的摩擦力，防止安装架2在电解的过程中由于打滑而产生位移。
本实用新型的一个实施例，如图1、图3所示，阳极氧化铝模板制备装置还包括用于盖设在电解器皿1上的盖体5，盖体5上设有多个通气孔或多个通气口。本公开实施例通过在电解器皿1上设有呈长方体状结构的盖体5，有利于防止在进行电解的过程中，操作人员不小心将手伸入电解器皿1内；另外，本公开实施例通过在盖体5上设有多个通气孔或多个通气口，有利于排出在电解过程中产生的氢气。如图、图3所示，本实施例在盖体5上设有三个呈长方形状的通气口。
本实用新型的一个实施例，如图6所示，阳极氧化铝模板制备装置还包括移动杆23，移动杆23的下端连接在安装架2上，且向上延伸出电解器皿1的上端口盖体5的长度方向还设有用于对移动杆23的移动距离进行参考以及校对的刻度尺；盖体5的长度方向还设有用于对移动杆23的移动距离进行参考以及校对的刻度尺。本公开实施例通过设有移动杆23，便于通过移动杆23对安装架2进行移动，同时，可以将安装架2固定，从而实现对安装架2进行固定。本实施例中的移动杆23呈长方体状结构，移动杆23的下端竖直连接在安装架2中间位置上。进一步，本公开实施例通过在盖体5的长度方向设有刻度尺，可以对安装架2的移动距离进行参考以及校对，提高对安装架2移动的准确性。本实施例中的刻度尺的设置方式可以具有多种，能实现对移动杆23的移动距离进行参考以及校对便可，另外，本本实施例中的刻度尺未图示。
实施例二
本实施例二与实施例一相近，与实施例一的区别在于，本实施例没有设有锁紧件；如图7所示，安装座10的自由端设有用于适配安装若干阳极板8的安装腔，安装腔与电解器皿1内的电解空腔连通，安装座10固定连接在电解器皿1的侧壁的一端设有用于安装电导体的安装孔，安装孔的一端与安装腔连通，另一端延伸至电解器皿1的侧壁；电导体的一端可适配安装在安装孔内且与阳极板8抵接，电导体的另一端用于与电源的正极连接。
在本公开实施例中，通过在安装座10的自由端设有用于适配安装若干阳极板8的安装腔，可以将若干阳极板8安装在安装腔内并对阳极板8进行固定，在需要对阳极板8进行电解形成阳极氧化铝模板的过程中，阳极板8的一面可以与电解液接触，另一面与另一阳极板8或导电体4接触，而导电体4的另一端与外界接触，当阳极板8的温度较高时，导电体4可以将阳极板8上产生的热量传导到外界，实现对阳极板8进行散热，降低阳极板8的温度，有利于降低温度对阳极板8氧化形成阳极氧化铝模板的品质的影响。具体的，在利用本实施例的阳极氧化铝模板制备装置进行电解生产阳极氧化铝模板时，为了更有利于对阳极板8进行散热，将阳极板8在电解过程中产生的热量快速传导到外界，可以采用冰水浴对阳极氧化铝模板制备装置进行冷却，即将本实施例的阳极氧化铝模板制备装置放置在冰水中进行电解，导电体4可以将阳极板8上产生的热量传导到冰水中，减缓电解液温度升高的速度。
具体而言，本公开实施例中的阳极氧化铝模板制备装置中的阳极板8固定连接在安装座10上，而阴极板6固定在安装架2上，从而阳极板8和阴极板6均得到固定，在进行电解的进程中，阳极板8和阴极板6不会产生位移而接触，防止阳极板8与阴极板6接触而产生火花。另外，由于用于安装阴极板6的安装架2放置在电解器皿1的反应腔中，在电解的过程中，安装架2在重力的作用下保持不动，在需要调节阳极板8与阴极板6之间的间距时，可以对安装架2进行移动来调节阳极板8与阴极板6之间的间距，从而实现改变阳极板8与阴极板6之间的电阻，便于对电解形成的阳极氧化铝模板的品质进行控制。再者，当电解器皿1的侧壁设有多个安装座10时，可以分别在安装座10上安装阳极板8，可以安装较多的阳极板8，在完成一次电解生产出更多的阳极氧化铝模板，从而提高阳极氧化铝模板的生产效率。
另外，除本公开实施例公开的技术方案以外，对于本实用新型中的阳极板8、阴极板6、电解液等可参考本技术领域的常规技术方案，而这些常规技术方案也并非本实用新型的重点，本实用新型在此不进行详细陈述。
在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于，包括上端敞口的电解器皿和用于安装阴极板的安装架；
所述电解器皿内形成电解空腔，所述安装架放置在所述电解空腔内，所述安装架上安装有至少一个阴极板，所述电解器皿的至少一个侧壁设有至少一个用于安装阳极板的安装座，所述安装座的一端固定连接在所述电解器皿的侧壁上，另一端为自由端且向所述电解器皿的内部延伸，所述阳极板可安装在所述安装座的自由端上且与电源的正极连接。
2.根据权利要求1所述的阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于，所述安装座的自由端设有用于适配安装若干阳极板的安装腔，所述安装腔与所述电解器皿内的电解空腔连通，所述安装座固定连接在所述电解器皿的侧壁的一端设有用于安装电导体的安装孔，所述安装孔的一端与所述安装腔连通，另一端延伸至所述电解器皿的侧壁；所述电导体的一端可适配安装在安装孔内且与所述阳极板抵接，所述电导体的另一端用于与电源的正极连接。
3.根据权利要求1所述的阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于，所述安装座的中间设有用于安装电导体的安装孔，所述安装孔的一端与所述电解器皿的电解空腔连通，另一端延伸至所述电解器皿的侧壁；还包括：
用于安装在所述安装座的自由端上的锁紧件，所述锁紧件的两端敞口，其中一端为大口端，另一端为小口端，所述锁紧件的大口端套设在所述安装座的自由端上，所述锁紧件的小口端与所述安装座的自由端的端面之间限定形成用于适配安装若干阳极板的安装腔；所述电导体的一端可适配安装在安装孔内且与所述阳极板抵接，所述电导体的另一端用于与电源的正极连接。
4.根据权利要求3所述的阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于，所述锁紧件为两端敞口的螺纹盖，所述安装座的自由端的外侧壁上设有外螺纹，所述螺纹盖的内侧壁设有与所述外螺纹适配螺纹连接的内螺纹。
5.根据权利要求2至4任一项所述的阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于，还包括呈环状结构的密封件，所述密封件安装在所述安装腔内，所述密封件的内侧设有用于适配安装若干阳极板的安装槽，所述阳极板可适配安装在所述安装槽内且其边缘被包裹并密封在所述安装槽内；所述电导体与所述阳极板抵接的一端插设在所述密封件的一侧并被密封。
6.根据权利要求2至4任一项所述的阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于，所述电导体抵接在所述阳极板上的一端的端面为平面且其尺寸至少为所述阳极板的平面尺寸的一半。
7.根据权利要求1至4任一项所述的阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于，所述安装架包括基座和连接在所述基座上的多组限位板组，相邻的每两组所述限位板组之间限定形成用于适配安装阴极板的阴极板安装腔，每组所述限位板组包括多个间隔对齐共面设置限位板，所述限位板的下端连接在所述基座上，上端向上延伸。
8.根据权利要求7所述的阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于，所述电解器皿的内部底面为磨砂面，所述基座的底面也为磨砂面。
9.根据权利要求1至4任一项所述的阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于，还包括用于盖设在所述电解器皿上的盖体，所述盖体上设有多个通气孔或多个通气口。
10.根据权利要求9所述的阳极氧化铝模板制备装置，其特征在于，所述盖体沿其长度方向设有多个通气口，还包括移动杆，所述移动杆的下端连接在所述安装架上，且向上延伸并从所述盖体上的任一所述通气口穿出；所述盖体的长度方向还设有用于对所述移动杆的移动距离进行参考以及校对的刻度尺。
技术总结