本发明涉及切割设备技术领域，特别涉及一种双平台式切割设备。
背景技术：
皮料在对应的加工工序上进行处理，以输出对应形状的成品，其中，皮料在切割设备的切割下完成对应的切割工序。
切割设备上设有工作平台和切割机构，该工作平台供皮料上料，并支撑皮料，切割机构设置于工作平台的一侧，对处于工作平台上的皮料进行切割，而经切割机构切割的皮料从工作平台处下料，此时，切割机构需要暂停工作，导致切割设备的工作效率和利用率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双平台式切割设备，以提高切割设备的工作效率和利用率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
根据本发明的一个方面，本发明提供一种双平台式切割设备，包括：工作台组件，包括相平齐的两工作台，一所述工作台连接于另一所述工作台的一侧；各所述工作台上设有吸附工位；移载机构，设置于所述工作台组件的一侧；所述移载机构包括驱动机构、安装座、两导向部；两所述导向部沿所述工作台组件的长度方向依次布置，并平齐地对接；所述安装座连接所述驱动机构，并在各所述导向部的导向下往复移动于两所述工作台上；及切割机构，用于切割皮料；所述切割机构安装于所述安装座上，并随所述安装座的移动而移动。
可选的，各所述导向部上设有轨道；一所述导向部的轨道末端与另一所述导向部的轨道首端相切并过渡连接。
可选的，两所述工作台之间的相对面上设有导向套和导向轴，该导向轴沿其轴线套合于所述导向套内，而使两所述工作台定位连接。
可选的，一所述工作台朝向另一所述工作台的端面凸设有支撑板，该支撑板穿设于另一所述工作台，并支撑另一所述工作台。
可选的，所述支撑板具有多个，多个所述支撑板沿对应的所述工作台的宽度方向间隔地布置。
可选的，各所述工作台的上表面相互平行，且连续地连接。
可选的，所述双平台式切割设备还包括两吸附机构，两吸附机构分别作用于两吸附工位，且相互间隔。
可选的，所述切割机构包括：第一移载机构，安装于所述安装座上，与所述导向部相垂直；第二移载机构，安装于所述第一移载机构，并在所述第一移载机构的带动沿y轴移动；切割组件，安装于所述第二移载机构，并在所述第二移载机构的带动沿z轴移动。
可选的，所述切割组件包括：冲刀座，安装于所述第二移载机构上，并随所述第二移载机构的移动而移动；冲刀组件，固设于所述冲刀座的一侧；所述冲刀组件包括冲刀和冲孔驱动装置，该冲孔驱动装置驱动冲刀旋转以使冲刀沿其轴线往复运动而进行冲孔。
可选的，各所述工作台上设有用于吊装的吊装部，各所述吊装部设置于对应的所述工作台的角落处。
由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：
本发明实施例的切割设备中，工作台组件包括相平齐的两工作台，各工作台上设有吸附工位，通过吸附工位实现皮料的吸附定位，两导向部沿工作台组件的长度方向依次布置，并平齐地对接，安装座连接驱动机构，并在各导向部的导向下往复移动于两工作台上，切割机构安装于安装座上，并随安装座的移动而移动，以往复移动于两工作台上，通过切割机构在两工作台之间的移动，保证工作台组件上同时存在切割工序和上下料工序，实现切割工序和上下料工序相互独立，从而提高切割设备的工作效率和利用率。
附图说明
图1是本发明双平台式切割设备的俯视图。
图2是本发明双平台式切割设备的部分结构图。
图3是本发明双平台式切割设备的连接示意图。
图4是图3的a处的放大图。
附图标记说明如下：
100、双平台式切割设备；
1、工作台组件；11、工作台；111、吸附工位；112、吸附机构；113、导向套；114、导向轴；115、支撑板；116、平板；117、吊装部；
2、移载机构；21、驱动机构；22、安装座；23、导向部；
3、切割机构；31、第一移载机构；311、第一滑台；312、y轴移动模组；32、第二移载机构；321、第二滑台；322、z轴移动模组；33、切割组件；331、冲刀座；332、冲刀组件；3321、冲刀；3322、冲孔驱动装置。
具体实施方式
体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
皮料在对应的加工工序上进行处理，以输出对应形状的成品，其中，皮料在切割设备的切割下完成对应的切割工序。
切割设备上设有工作平台和切割机构，该工作平台供皮料上料，并支撑皮料，切割机构设置于工作平台的一侧，对处于工作平台上的皮料进行切割，而经切割机构切割的皮料从工作平台处下料，此时，切割机构需要暂停工作，导致切割设备的工作效率和利用率较低。
如图1至图3所示，本发明提供的双平台式切割设备100包括工作台组件1、移载机构2和切割机构3。
工作台组件1包括相平齐的两工作台11，一工作台11连接于另一工作台11的一侧。
各工作台11用于支撑并定位皮料，各工作台11上设有吸附工位111，并通过吸附工位111实现对皮料的吸附定位。
吸附工位111上分割成多个吸附区，各吸附区上连接于吸附机构112，并在吸附机构112的作用下实现对皮料的吸附定位，故两吸附机构112分别作用于两吸附工位111，且相互间隔，从而保证两工作台11的独立性。
吸附机构112包括鼓风机、管道和启闭机构，该管道的一端连接鼓风机，另一端连接各吸附区，对应于吸附区的管道内设有启闭机构，通过启闭机构实现管道和对应的吸附区的通断。
启闭机构包括气缸和连接气缸的输出端的封堵头，该气缸安装于管道内，带动封堵头伸缩，而使封堵头随气缸的输出端的缩回而脱离管道的内壁，从而实现鼓风机对各吸附区的负压收气，进而实现各吸附区对皮料的吸附定位。
两工作台11之间的相对面上设有导向套113和导向轴114，该导向轴114沿其轴线套合于导向套113内，而使两工作台11定位连接。
可选的，导向套113安装于一工作台11上，导向轴114安装于另一工作台11上，通过导向套113和导向轴114的导向连接，提高两工作台11的对接精度，保证两工作台11相平齐，进而提高双平台式切割设备100的工作精度。
一工作台11朝向另一工作台11的端面凸设有支撑板115，该支撑板115穿设于另一工作台11，并支撑另一工作台11，通过支撑板115支撑另一工作台11的底面，提高两工作台11的连接强度，从而提高双平台式切割设备100的强度。
支撑板115具有多个，多个支撑板115沿对应的工作台11的宽度方向间隔地布置，通过多个支撑板115进一步地提高两工作台11的连接强度。
两工作台11之间的相对面凸设有两平板116，两平板116平齐地对接，其中，平板116的外表面贴合于另一平板116的外表面，以调整两工作台11的对接位置，从而提高两工作台11的对接进度。
各工作台11的上表面相互平行，且连续地连接，因此两工作台11的上表面相一致，从而提高双平台式切割设备100的吸附面积，通过两工作台11之间的协作增大双平台式切割设备100的吸附面积，进一步地提高双平台式切割设备100的通用性。
另外，各工作台11上设有用于吊装的吊装部117，各吊装部117设置于对应的工作台11的角落处，故两工作台11均设有对应的吊装部117，并通过吊装部117实现升降，以便于工作台11的搬运。由于两工作台11可拆卸地连接，双平台式切割设备100能够通过对两工作台11的独立搬运有效降低搬运面积，从而降低双平台式切割设备100的整体搬运费用。
如图3和图4所示，移载机构2设置于工作台组件1的一侧，并沿工作台组件1的长度方向移动。
移载机构2包括驱动机构21、安装座22、两导向部23，该安装座22连接驱动机构21，并在驱动机构21的带动下沿导向部23移动。
驱动机构21可选的电机、同步带传动机构和夹板，电机的输出端连接同步带传动机构的一端，同步带传动机构的另一端连接夹板，并带动夹板直线移动。
安装座22设置于工作台11的上侧，连接驱动机构21，并在驱动机构21的带动下而移动，其中，两导向部23分别设置于对应的工作台11的一侧，连接安装座22，使得安装座22在导向部23的导向作用下移动，从而提高安装座22的平稳性。
各导向部23可选的为直线导轨。各导向部23设置于工作台11的同一侧，并平齐地对接，在两工作台11对接时，两导向部23之间的相对面相互贴合。
其中，各导向部23上设有轨道，在两导向部23平齐地对接时，一导向部23的轨道末端与另一导向部的轨道首端相切并过渡连接，使得两导向部23相连续，以便于安装座22在两工作台11之间移动。
切割机构3用于切割皮料，设置于工作台11的上侧。
切割机构3安装于安装座22上，并随安装座22的移动而移动，因此，切割机构3随安装座22的移动而往复于两工作台11，从而切割机构3能够在两工作台11上对皮料进行切割。
如图3和图4所示，切割机构3包括第一移载机构31、第二移载机构32和切割组件33，切割组件33在第一移载机构31、第二移载机构32的带动下实现y轴和z轴移动，在移载机构2的带动下实现x轴移动。
第一移载机构31安装于安装座22上，与导向部23相垂直。第一移载机构31在安装座22的带动下沿x轴移动。其中，第一移载机构31与安装座22相垂直。
第一移载机构31上设有沿y轴移动的第一滑台311，具体的，第一滑台311连接有y轴移动模组312，并在y轴移动模组312的带动下实现y轴移动。y轴移动模组312可选的采用丝杆模组。
第二移载机构32安装于第一移载机构31的第一滑台311上，并随第一滑台311的移动而移动；第二移载机构32均与第一移载机构31和安装座22相垂直。
第二移载机构32上设有沿z轴移动的第二滑台321，具体的，第二滑台321连接有z轴移动模组322，并在z轴移动模组322的带动下实现z轴移动。z轴移动模组322可选的采用丝杆模组。
切割组件33安装于第二移载机构32的第二滑台321上，并随第二滑台321的升降而升降。切割组件33用于对皮料进行切割。
切割组件33包括冲刀座331和冲刀组件332。
冲刀座331安装于第二滑台321上，并在第二滑台321的带动下实现升降，以提高切割机构3的通用性。
其中，冲刀座331在移载机构2、第一移载机构31和第二移载机构32的带动下实现三轴移动，以便于提高切割组件33的移动范围，有效地提高切割机构3的通用性。
冲刀组件332固设于冲刀座331的一侧，冲刀组件332包括冲刀3321和冲孔驱动装置3322，该冲孔驱动装置3322驱动冲刀3321旋转以使冲刀3321沿其轴线往复运动而进行冲孔，其中，通过冲刀3321旋转实现皮料的切割。
可选的，冲孔驱动装置3322包括电机和皮带传动组件，该皮带传动组件的一端连接电机的输出轴，另一端连接冲刀3321，并带动冲刀3321旋转，可选的，冲刀3321具有多个，通过皮带牵引实现多个冲刀3321同步旋转。
另外，切割机构3可以有2个，两切割机构3分布于对应的工作台11上，在对应的工作台11上同时切割皮料，以提高双平台式切割设备100的工作效率。
由上述技术方案可知，本发明实施例中至少具有如下优点和积极效果：
工作台组件1包括相平齐的两工作台11，各工作台11上设有吸附工位111，通过吸附工位111实现皮料的吸附定位，两导向部23沿工作台组件1的长度方向依次布置，并平齐地对接，安装座22连接驱动机构21，并在各导向部23的导向下往复移动于两工作台11上，切割机构3安装于安装座22上，并随安装座22的移动而移动，以往复移动于两工作台11上，通过切割机构3在两工作台11之间的移动，保证工作台组件1上同时存在切割工序和上下料工序，实现切割工序和上下料工序相互独立，从而提高双平台式切割设备100的工作效率和利用率。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
1.一种双平台式切割设备，其特征在于，包括：
工作台组件，包括相平齐的两工作台，一所述工作台连接于另一所述工作台的一侧；各所述工作台上设有吸附工位；
移载机构，设置于所述工作台组件的一侧；所述移载机构包括驱动机构、安装座、两导向部；两所述导向部沿所述工作台组件的长度方向依次布置，并平齐地对接；所述安装座连接所述驱动机构，并在各所述导向部的导向下往复移动于两所述工作台上；及
切割机构，用于切割皮料；所述切割机构安装于所述安装座上，并随所述安装座的移动而移动。
2.如权利要求1所述的双平台式切割设备，其特征在于，各所述导向部上设有轨道；
一所述导向部的轨道末端与另一所述导向部的轨道首端相切并过渡连接。
3.如权利要求1所述的双平台式切割设备，其特征在于，两所述工作台之间的相对面上设有导向套和导向轴，该导向轴沿其轴线套合于所述导向套内，而使两所述工作台定位连接。
4.如权利要求3所述的双平台式切割设备，其特征在于，一所述工作台朝向另一所述工作台的端面凸设有支撑板，该支撑板穿设于另一所述工作台，并支撑另一所述工作台。
5.如权利要求4所述的双平台式切割设备，其特征在于，所述支撑板具有多个，多个所述支撑板沿对应的所述工作台的宽度方向间隔地布置。
6.如权利要求1所述的双平台式切割设备，其特征在于，各所述工作台的上表面相互平行，且连续地连接。
7.如权利要求1所述的双平台式切割设备，其特征在于，所述双平台式切割设备还包括两吸附机构，两吸附机构分别作用于两吸附工位，且相互间隔。
8.如权利要求1所述的双平台式切割设备，其特征在于，所述切割机构包括：
第一移载机构，安装于所述安装座上，与所述导向部相垂直；
第二移载机构，安装于所述第一移载机构，并在所述第一移载机构的带动沿y轴移动；
切割组件，安装于所述第二移载机构，并在所述第二移载机构的带动沿z轴移动。
9.如权利要求8所述的切割设备，其特征在于，所述切割组件包括：
冲刀座，安装于所述第二移载机构上，并随所述第二移载机构的移动而移动；
冲刀组件，固设于所述冲刀座的一侧；所述冲刀组件包括冲刀和冲孔驱动装置，该冲孔驱动装置驱动冲刀旋转以使冲刀沿其轴线往复运动而进行冲孔。
10.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于，各所述工作台上设有用于吊装的吊装部，各所述吊装部设置于对应的所述工作台的角落处。
技术总结