本实用新型涉及铝材生产领域，特别是一种铝材的氧化电泳分流系统。
背景技术：
目前，一些铝材在加工过程中需要进行氧化和电泳处理，需经过氧化池和电泳池后再进行封孔；而又有一些铝材由于需求不同，仅需进行氧化后即可封孔；但是一般的铝材加工厂仅有一条氧化电泳线，当无需电泳的铝材氧化完成后，也需跟随吊车沿氧化池上方与行进至封孔区；且前块铝材进行电泳时，无需电泳的铝材也只能在后方等待，浪费了时间和能源，降低了加工效率，而加设一条仅有氧化和封孔工艺的生产线又需投入过多成本，也会造成资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铝材的氧化电泳分流系统，节省了加工时间和资源，降低了成本，提高了加工效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铝材的氧化电泳分流系统，包括氧化区、与所述氧化区平行设置的封孔区和设置于所述氧化区一侧的电泳区，所述氧化区、封孔区和电泳区顶部设置有用于运送铝材的吊车系统，所述电泳区包括与所述氧化区和封孔区排列整齐的两排电泳池，所述氧化区和所述电泳区之间设置有运送铝材的第二路轨车，所述吊车系统和所述第二路轨车通过中央控制系统控制。
作为上述技术方案的改进，所述封孔区出口处和所述氧化区入口处之间设置有与所述第二路轨车平行的第一路轨车。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一路轨车通过中央控制系统控制。
进一步，所述两排氧化池连接处设置有与所述第二路轨车平行的第三路轨车。
进一步，所述第三路轨车通过中央控制系统控制。
进一步，所述封孔区包括封孔池和设置于所述封孔池后方的晾干区。
进一步，所述氧化区和电泳区之间设置有铝材的临时停放区，所述临时停放区高度低于吊车系统的正常运料路径。
本实用新型中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本实用新型的其中一个技术方案，工作时，当无需电泳的铝材进入氧化区后，中央控制系统对运送它的吊车进行调配，当氧化工艺完成后送出氧化区时，吊车将其送至第二路轨车区域，通过第二路轨车的配送将其送至封孔区入口处并交接给吊车，吊车将铝材运至封孔区完成封孔工艺；当需要电泳的铝材完成氧化工艺后，吊车照常直接将其送入电泳区进行电泳处理，在完成电泳处理后送至封孔区。通过设置第二路轨车对不同铝材进行分别处理，节省了加工时间和资源，降低了成本，提高了加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。
参照图1，本实用新型的一种铝材的氧化电泳分流系统，包括氧化区100、与所述氧化区100平行设置的封孔区200和设置于所述氧化区100一侧的电泳区300，所述氧化区100、封孔区200和电泳区300顶部设置有用于运送铝材的吊车系统，所述电泳区300包括与所述氧化区100和封孔区200排列整齐的两排电泳池310，所述氧化区100和所述电泳区300之间设置有运送铝材的第二路轨车400，所述吊车系统和所述第二路轨车400通过中央控制系统控制。工作时，当无需电泳的铝材进入氧化区100后，中央控制系统对运送它的吊车进行调配，当氧化工艺完成后送出氧化区100时，吊车将其送至第二路轨车400区域，通过第二路轨车400的配送将其送至封孔区200入口处并交接给吊车，吊车将铝材运至封孔区200完成封孔工艺；当需要电泳的铝材完成氧化工艺后，吊车照常直接将其送入电泳区300进行电泳处理，在完成电泳处理后送至封孔区200。通过设置第二路轨车400对不同铝材进行分别处理，节省了加工时间和资源，降低了成本，提高了加工效率。
作为上述技术方案的改进，所述封孔区200出口处和所述氧化区100入口处之间设置有与所述第二路轨车400平行的第一路轨车500。因为有些铝材需要重复处理，因此在完成一次循环后可能需要再次进行加工，在封孔区200出口设置连接氧化区100入口的第一路轨车500方便了铝材的循环和转运，提高了加工效率。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一路轨车500通过中央控制系统控制。通过中央控制系统的调配，提高了生产效率，节省了铝材的等待时间。
进一步，所述两排氧化池连接处设置有与所述第二路轨车400平行的第三路轨车600。方便了电泳池310间的铝材运送，提高了生产效率。
进一步，所述第三路轨车600通过中央控制系统控制。通过中央控制系统的调配，提高了生产效率，节省了铝材的等待时间。
进一步，所述封孔区200包括封孔池210和设置于所述封孔池210后方的晾干区220。所述晾干区220设置有风扇，铝材在封孔池210封孔完成后，需要对其进行晾干，方便下一步的加工。
进一步，所述氧化区100和电泳区300之间设置有铝材的临时停放区，所述临时停放区高度低于吊车系统的正常运料路径。有时第二路轨车400还在运输途中时，可将待第二路轨车400运送的铝材置于临时停放区等待，不必占用吊车资源和阻碍吊车系统的运转，也不会挡住待电泳铝材的运送，减少了等待时间，保证了加工效率。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种铝材的氧化电泳分流系统，其特征在于：包括氧化区、与所述氧化区平行设置的封孔区和设置于所述氧化区一侧的电泳区，所述氧化区、封孔区和电泳区顶部设置有用于运送铝材的吊车系统，所述电泳区包括与所述氧化区和封孔区排列整齐的两排电泳池，所述氧化区和所述电泳区之间设置有运送铝材的第二路轨车，所述吊车系统和所述第二路轨车通过中央控制系统控制。
2.根据权利要求1所述的铝材的氧化电泳分流系统，其特征在于：所述封孔区出口处和所述氧化区入口处之间设置有与所述第二路轨车平行的第一路轨车。
3.根据权利要求2所述的铝材的氧化电泳分流系统，其特征在于：所述第一路轨车通过中央控制系统控制。
4.根据权利要求1所述的铝材的氧化电泳分流系统，其特征在于：所述两排氧化池连接处设置有与所述第二路轨车平行的第三路轨车。
5.根据权利要求4所述的铝材的氧化电泳分流系统，其特征在于：所述第三路轨车通过中央控制系统控制。
6.根据权利要求1所述的铝材的氧化电泳分流系统，其特征在于：所述封孔区包括封孔池和设置于所述封孔池后方的晾干区。
7.根据权利要求1所述的铝材的氧化电泳分流系统，其特征在于：所述氧化区和电泳区之间设置有铝材的临时停放区，所述临时停放区高度低于吊车系统的正常运料路径。
技术总结