本实用新型属于垃圾回收领域，尤其涉及一种垃圾处理回收系统。
背景技术：
随着生活进程的加快，人们生活水平不断提高以及人们消费习惯的改变，生活垃圾也是日益增加，而生活垃圾的增加已经严重困扰城市的进一步发展，也严重影响了人们的生活。目前，国内的垃圾处理方式主要包括有填埋法、焚烧法、堆肥法以及分类回收法。分类回收法的利用主要还是仅限于部分固体垃圾，没有实现完全产业化。因此，填埋法还是目前最主要的处理方式，但填埋这种方式不仅耗费人力、物力和财力，而且填埋的垃圾也会对地表及以下的水体造成污染，进而产生一系列的环境问题。
现有的垃圾回收系统一般通过风选机对垃圾进行分离，经过风选机所得到的塑料一般内含的杂质多，再利用的范围较小，另外的垃圾回收系统一般是对垃圾进行水洗处理再回收利用，通过水洗所得到的塑料的纯度较高，同时成本也较高，当塑料再利用的纯度要求不高时，无法根据纯度要求选择其他能够节省成本且减少资源浪费的处理方式，直接通过水洗处理的方式进行处理的话会造成资源浪费，同时提高了成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够根据再利用纯度要求而选择不同垃圾处理方式的垃圾处理回收系统，能够有效地对垃圾中的塑料进行处理以及回收，节省能源且减少环境污染。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种垃圾处理回收系统，包括垃圾分选线、垃圾干洗回收线、垃圾水洗回收线以及输送装置，所述垃圾分选线包括通过所述输送装置依次连接的圆筒分离装置以及垃圾风选装置，所述垃圾分选线的出料端通过输送装置分别与所述垃圾干洗回收线的进料端以及所述垃圾水洗回收线的进料端连接，所述垃圾水洗回收线的出料端上设置有所述输送装置，所述垃圾干洗回收线的出料端上设置有所述输送装置和/或通过所述输送装置与所述垃圾水洗回收线的进料端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型先通过垃圾分选线对垃圾进行分选，具体地，通过圆筒分离装置对垃圾进行初步的分离，筛出部分泥沙，再通过输送装置将垃圾输送至垃圾风选装置，垃圾分选装置能够将垃圾分成轻物(如塑料)、重物(如金属以及其他质量较大的物质等的物质)以及细物(如泥沙)等三类，并从不同的出口输送出去，轻物则通过输送装置选择输送至垃圾干洗回收线或垃圾水洗回收线进行相应的干洗处理或水洗处理，处理后得到回收的塑料，而在垃圾经过垃圾干洗回收线可选择直接回收经干洗后的塑料，或是经过干洗的塑料再通过输送装置输送至垃圾水洗回收线中进行水洗。本实用新型对垃圾进行分离、处理以及回收，能够有效地对垃圾中的塑料进行回收，并对塑料进行再利用，环保且能够减少环境污染。同时，针对不同的再利用纯度要求，可以选择不同的处理，如单独进行干洗处理(得到的塑料纯度较低)、单独进行水洗处理(得到的塑料纯度较高)或进行完干洗处理后再进行水洗处理(得到的塑料纯度最高)，以达到节省能源的目的。
较佳地，所述输送装置为传输带。
较佳地，所述圆筒分离装置包括第一机架和转动安装于所述第一机架上的圆筒，所述圆筒的筒壁设置有筛孔，所述圆筒的一端设置有进料口，所述圆筒的另一端设置有出料口，所述圆筒倾斜设置于所述第一机架上，使所述进料口的位置高于所述出料口。该方案的圆筒的筒壁上设置有筛孔，垃圾从进料口处进入，圆筒转动，能够将垃圾中的塑料以及泥沙等其他物质分离，泥沙等其他物质经筛孔后被筛出，而塑料则从出料口处输送至垃圾风选装置，并且由于圆筒倾斜设置于第一机架上，进料口的位置高于出料口，使得经初步分离后的塑料能够更加容易从出料口出去。
更佳地，所述圆筒的内壁设置有拨料板以及呈螺旋延伸的推进板，所述拨料板设置于所述推进板之间的间隔处，所述拨料板的两端分别与所述推进板连接，所述推进板上设置有若干分离片以及分离柱，所述分离柱沿所述圆筒的径向设置，且越靠近所述垃圾出料口的所述分离柱的长度越短。该方案在圆筒的内壁设置有推进板和拨料板，能够将垃圾从进料口推送至出料口，并且利用分离片以及分离柱，垃圾在从进料口移动至出料口的过程中，将垃圾中的塑料和泥沙等其他物质进行分离，并将塑料进行撕破成小块，便于后续的回收处理。
较佳地，所述垃圾风选装置包括第二机架、风选箱、筛板、用于驱动所述筛板振动的振动机构以及风机，所述风选箱设置于所述第二机架上，所述筛板倾斜设置于所述风选箱内，所述风机正对所述筛板设置，所述筛板包括有重物筛选段和轻物筛选段，所述重物筛选段的倾斜角度大于所述轻物筛选段的倾斜角度，所述轻物筛选段上密布有筛选孔，所述风选箱的顶部与所述重物筛选段相对的位置开设有风选进料口，所述风选箱的侧面与所述轻物筛选段相对的位置开设有轻物出口，所述风选箱的底部分别开设有重物出口以及细物出口，所述重物出口正对所述重物筛选段，所述细物出口正对所述筛板口。该方案的筛板包括重物筛选段和轻物筛选段，重物筛选段的倾斜角度大于轻物筛选段的倾斜角度，在垃圾从垃圾风选装置的风选进料口中进入时，风机吹向垃圾，质量较重的物质沿重物筛选段落入下方的重物出口，而质量较轻的物质(如塑料等)则被风机吹向轻物筛选段，并沿轻物筛选段落入轻物出口，同时，在轻物筛选段上密布有筛选孔，使得在质量较轻的物质从轻物出口出去的过程中，泥沙能够被筛掉并从筛选孔处落入细物出口中，实现重物、轻物以及细物的进一步分离。
更佳地，其特征在于，所述振动机构包括从动曲轴、主动曲轴以及驱动所述主动曲轴转动的第一驱动装置，所述筛板设置于所述主动曲轴和从动曲轴上。该方案的振动机构设置于筛板的下方，通过振动机构的振动，使筛板也发生振动，能够更好地分离重物、轻物以及细物。
较佳地，所述垃圾干洗回收线包括依次连接的干洗料斗、撕破机、磁选机构、第一高速分离机以及第一滚筒筛，所述干洗料斗通过第一运输装置与所述撕破机相连，所述撕破机通过第二运输装置与第一高速分离机相连，所述磁选机构设置于所述第二运输装置上，所述第一高速分离机通过第三运输装置与所述第一滚筒筛相连。进入干洗回收程序的垃圾从干洗料斗进入，并依次经过撕破机、磁选机构、第一高速分离机以及第一滚筒筛，撕破机会将垃圾撕破，并使包裹在大片塑料垃圾内部得泥沙、金属等物质暴露出来，再经磁选机构，能够将垃圾上面的金属分离，金属分离后，垃圾再进入第一高速分离机，进一步破碎，使泥沙等杂质从塑料上脱落，加上第一滚筒筛进一步筛选，完成塑料和泥沙之间的分离。
更佳地，所述第二运输装置包括主动辊、从动辊、第一运输带以及驱动所述主动辊转动的第二驱动装置，所述第一运输带绕设于所述主动辊和从动辊上，所述磁选机构设置于所述从动辊上。该方案的磁选机构设置于从动辊上，从撕破机出来的垃圾经第二运输装置运输至第一高速分离机的过程中，金属会被磁选机构所吸附，不会随着第二运输装置输送至第一高速分离机内，实现金属与塑料的分离。
较佳地，所述垃圾水洗回收线包括多级的分离破碎机构、清洗分离机构、打包机构、气浮机构、第一回收水池以及第二回收水池，所述分离破碎机构包括用于破碎废塑料的飞刀圆池以及用于分离废塑料的第二高速分离机，所述清洗分离机构包括清洗机以及第三高速分离机，所述飞刀圆池以及第二高速分离机的出水端分别通过管道与所述第一回收水池的进水端连接，所述第一回收水池的出水端通过管道与所述气浮机构的进水端连接，所述气浮机构的出水端通过管道与所述第二回收水池的进水端连接，所述清洗机的进水端以及出水端均通过管道与第二回收水池连接，所述第三高速分离机的出水端通过管道与第二回收水池的进水端连接，所述第二回收水池的进水端通过管道与所述打包机构的出水端连接，所述第二回收水池的出水端通过管道与所述飞刀圆池的进水端连接，所述清洗分离机构与所述分离破碎机构的末端相连，所述打包机构与清洗分离机构的末端相连。该方案的第二回收水池为分离破碎机构以及清洗分离机构提供水源，使得分离破碎机构能够将垃圾进行破碎以及将塑料与其他物质(如泥沙等)分离，破碎分离后依次将塑料送至清洗分离机构以及打包机构中进行清洗打包，以回收塑料，而第一回收水池用于回收分离破碎机构内的废水，回收后的废水输送至气浮机构中，气浮机构对废水进行处理，处理后的回用水输送至第二回收水池中，使得第二回收水池能够继续向分离破碎机构中供水，保证垃圾处理回收能够持续进行，只需对气浮机构处理后的物质进行打包处理，无需排放分离破碎机构中的废水，减少环境的污染，保护环境，同时，利用处理后的回用水继续为分离破碎机构以及清洗分离机构供水，以进行垃圾处理回收，减少新鲜水的补充，能够节约能源。
更佳地，所述打包机构包括挤干机以及打包机，所述挤干机的出水端通过管道与所述第二回收水池的进水端连接，所述打包机的出水端通过管道与所述第二回收水池的进水端连接。
更佳地，所述垃圾水洗回收线还包括用于压滤所述气浮机构的气浮物的压滤机构。该方案的压滤装置能够对气浮机构处理后产生的气浮物进行处理，将气浮物进行过滤并将过滤后的水输送至第一回收水池，而过滤后的滤渣直接进行打包处理，无需将废水排出，同时，滤渣容易打包处理，环保且污染少。
附图说明
图1为本实用新型的垃圾处理回收系统的示意图。
图2为本实用新型的圆筒分离装置的结构示意图。
图3为本实用新型的圆筒分离装置的圆筒的剖视图。
图4为本实用新型的垃圾风选装置的结构示意图。
图5为本实用新型的垃圾风选装置的筛板的结构示意图。
图6为本实用新型的垃圾风选装置的筛板的另一结构示意图。
图7为本实用新型的垃圾干洗回收线的示意图。
图8为本实用新型的垃圾干洗回收线的第二运输装置的结构示意图。
图9为本实用新型的垃圾干洗回收线的第一高速分离机的结构示意图。
图10为本实用新型的垃圾水洗回收线的示意图。
图11为本实用新型的垃圾水洗回收线的飞刀圆池的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
请参考图1，本实用新型提供一种垃圾处理回收系统100，包括控制装置(图中未示)、垃圾分选线(所述垃圾分选线包括圆筒分离装置10和垃圾风选装置30)、输送装置20、垃圾干洗回收线40以及垃圾水洗回收线50。所述控制装置与所述垃圾分选线、输送装置20、垃圾干洗回收线40以及垃圾水洗回收线50电连接。所述垃圾分选线的出料端分别通过输送装置20与垃圾干洗回收线40的进料端以及垃圾水洗回收线50的进料端连接，垃圾水洗回收线50的出料端与输送装置20连接，通过输送装置20能够将经水洗处理后的塑料输送至回收处，垃圾干洗回收线40的出料端与输送装置20连接，可通过输送装置20能够将经干洗处理后的塑料输送至回收处，也可以通过另一输送装置20与垃圾水洗回收线50的进料端连接，将干洗后的塑料再次送入垃圾水洗回收线50进行水洗处理。
具体地，圆筒分离装置10的出料口通过输送装置20与垃圾风选装置30的风选进料口30d连接，垃圾风选装置30的出料口通过输送装置20分别与垃圾水洗回收线50的进料端以及垃圾干洗回收线40的进料端相连，垃圾水洗回收线50的出料端处连接有输送装置20，该输送装置20能够将经水洗处理后的塑料输送至回收处进行回收，垃圾干洗回收线40的出料端处连接有输送装置20，该输送装置20能够将经干洗处理后的塑料输送至另一回收处进行回收，而垃圾干洗回收线40的出料端处还可以通过另一输送装置20与垃圾水洗回收线50的进料端连接，使得经过干洗处理后的塑料能够再进行水洗处理。具体地，在圆筒分离装置10的进料口处还连接有料斗10a，垃圾经料斗10a进入圆筒分离装置10，垃圾在圆筒分离装置10内进行塑料与泥沙等其他物质初步的分离，初步分离完成后，垃圾经输送装置20进入垃圾风选装置30，在垃圾风选装置30内将垃圾分成重物(金属、烂鞋子等物品)、轻物(可回收塑料)以及细物(泥沙等)，分类完成后，垃圾经输送装置20在所述控制装置的控制下，选择进入垃圾水洗回收线50或者垃圾干洗回收线40，分别进行垃圾水洗处理或垃圾干洗处理，在垃圾水洗完毕后，通过输送装置20将塑料输送至回收点，由机器或人工进行回收；在垃圾干洗完毕后，可在所述控制装置的选择在垃圾干洗完毕后直接输送至回收点进行回收，还是再从垃圾干洗回收线40的出料端输送至垃圾水洗回收线50进行水洗。
其中，在本实施例中，输送装置20为传输带。
请参考图2及图3，圆筒分离装置10包括第一机架101和圆筒102，圆筒102的筒壁上设置有筛孔，圆筒102的一端设置有进料口，而另一端设置有出料口，圆筒102转动安装于第一机架上101，并倾斜设置于第一机架101上，使得圆筒102的进料口的位置高于圆筒102的出料口的位置(如图2中所示)，在电机的作用下能驱动圆筒102转动，并将垃圾从圆筒102的进料口输送至圆筒102的出料口。
而在圆筒102的内壁设置有拨料板1021和推进板1022，推进板1022上设置有分离片1023以及分离柱1024，推进板1022呈螺旋状设置于圆筒102的内壁上，拨料板1021设置于推进板1022之间的间隔处，并且拨料板1021的两端与推进板1022相连接，分离柱1024沿圆筒102的径向设置，分离柱1024远离圆筒102的内壁的一端为尖锥形，有利于将团状的垃圾撕破分离。
在圆筒102转动时，推进板1022能够推动垃圾从圆筒102的进料口朝圆筒102的出料口处移动，而拨料板1021能够在圆筒102转动的过程中，将呈团状的垃圾向上拨动，并将垃圾扬起，在垃圾扬起和下落的过程中，分离柱1024将与垃圾团之间发生碰撞撕扯，将大块的垃圾团撕破成较小的垃圾团，而在较小的垃圾团被再次扬起后又将与分离片1023发生接触碰撞，分离片1023进一步将垃圾团分割并使垃圾团分散开。垃圾团在与分离片1023以及分离柱1024接触撕破的过程中，粘连在垃圾团中的泥沙会与塑料脱离，并从圆筒102的筛孔中筛出。
在本实施例中，分离柱1024的长度从圆筒102的进料口至圆筒102的出料口呈递减的趋势，即越靠近圆筒102的出料口处的分离柱1024的长度越短。因为越靠近圆筒102的出料口处的垃圾较为分散，垃圾的体积较小，大型的垃圾团在靠近圆筒102的出料口的过程中已经逐渐被撕破成小块，所以无需在圆筒102的出料口处设置过长的分离柱1024。若在圆筒102的出料口处设置过长的分离柱1024，容易影响垃圾通过圆筒102的出料口，从而造成垃圾在圆筒102的出料口处堆积，需要人工疏通，不利于后续的加工。
在本实施例中，在圆筒102的下方还设置有输送带，从圆筒102的筛孔中筛出的泥沙等杂质落入所述输送带上，所述输送带将杂质输送至杂质回收处进行回收，当然，也可不在圆筒102的下方设置输送带，而是直接在圆筒102的下方放置回收桶或回收池。被筛出的杂质全部落入回收桶或回收池内，待回收桶或回收池满载后，由工作人员对回收桶或回收池内的杂质进行回收。
请参考图4至图6，垃圾风选装置30包括第二机架301、风选箱302、筛板303、振动机构304以及风机305，风选箱302设置于第二机架301上，筛板303倾斜设置于风选箱302内，振动机构304设置于筛板303的下方，用于驱动筛板303振动。其中，筛板303具有多个，并且平行设置。筛板303包括重物筛选段30a和轻物筛选段30b，重物筛选段30a的倾斜角度大于轻物筛选段30b的倾斜角度，在轻物筛选段30b上密布有筛选孔，并且在轻物筛选段30b处具有凸块30c，凸块30c整体呈锯齿状。风机305正对筛板303，并且位于靠近重物筛选段30a的一侧。在风选箱302的顶部与重物筛选段30a相对应的位置设置有风选进料口30d，在风选箱302的侧面与轻物筛选段30b相对的位置开设有轻物出口30e，在风选箱302的底部分别开设有重物出口30f以及细物出口30g，重物出口30f正对重物筛选段30a，而细物出口30g正对筛板303。
在本实施例中，振动机构304包括从动曲轴3041、主动曲轴3042以及第一驱动装置3043，筛板303设置于从动曲轴3041和主动曲轴3042上，第一驱动装置3043能够驱动主动曲轴3042转动，具体地，第一驱动装置3043为电机，的第一驱动装置3043驱动主动曲轴3042转动，从而带动筛板303循环跳动，将垃圾向上抛起。
根据所需分类垃圾类别，轻物筛选段30b的倾斜角度范围为10°至20°之间，而重物筛选段30a的倾斜角度范围为20°至30°之间。在本实施例中，轻物筛选段30b的倾斜角度为15°，而重物筛选段30a的倾斜角度为25°。
此外，在轻物出口30e、重物出口30f以及细物出口30g的位置均设有输送带，该输送带分别用于传输分离出来的轻物垃圾、重物垃圾以及细物垃圾，便于后续的处理。
在进行垃圾风选时，垃圾从垃圾风选装置30的风选进料口30d进入风选箱302内，并落入筛板303的重物筛选段30a处，此时，由于靠近风机305且重物筛选段30a的倾斜角度较大，因此，重物垃圾能够在重力作用下克服风力的影响沿着重物筛选段30a下滑，并落入重物出口30f，而重量轻的轻物垃圾则能够在风力的作用下克服重力的影响，而沿筛板303上移，并进入轻物筛选段30b中，由于轻物筛选段30b的倾斜角度较小，即使轻物垃圾离风机305较远，风力较小，轻物垃圾仍能在风力的作用下向上移动并进入轻物出口30e，而在轻物垃圾沿轻物筛选段30b移动至轻物出口30e的过程中，轻物筛选段30b上的凸块30c能够将轻物垃圾斜向上抛起，从而促使垃圾团能够在连续快速抛起抖动的过程中分散开，使夹杂在垃圾团中的泥沙等细物与塑料分开，泥沙能通过所述筛选孔进入细物出口30g。并借助凸块30c的抛送能够使塑料等轻物垃圾快速向轻物出口30e移动。
请参考图7至图9，垃圾干洗回收线40包括干洗料斗401、撕破机402、磁选机构403、第一高速分离机404以及第一滚筒筛405，干洗料斗401与撕破机402通过第一运输装置406相连，撕破机402通过第二运输装置407与第一高速分离机404相连，第一高速分离机404通过第三运输装置408与第一滚筒筛405相连，而磁选机构403设置于第二运输装置407上。
具体地，第二运输装置407包括主动辊4071、从动辊4072、第一运输带4073以及第二驱动装置，其中，所述第二驱动装置为电机，第一运输带4073绕设于主动辊4071和从动辊4072上，所述第二驱动装置与主动辊4071相连，并带动主动辊4071转动，磁选机构403设置于从动辊4072上，其中，磁选机构403包括电磁铁，所述电磁铁设置于从动辊4072上，所述电磁铁主要用于粘附钢铁类金属。而在本实施例中，在从动辊4072的下方还设有第二运输带4074。
而为了分离非钢铁类金属，如金属铝、铜以及其他有色金属等，在第一滚筒筛405的出口处设置有涡流有色金属分离机409。
请参考图9，第一高速分离机404包括有第三机架4041、分离筒4042以及分离辊4043，分离筒4042固定安装于第三机架4041上，分离辊4043设置于分离筒4042的内部，并转动安装于分离筒4042内，在分离筒4042一端的顶部开设有进料口，而在分离筒4042另一端的底部设置有出料口，且在分离筒4042底部的中段设置有密布的筛孔4044，在分离辊4043的外侧面对应分离筒4042进料口的位置处设置有连续的螺旋形的推进叶片404a，在分离辊4043的外侧面对应筛孔4044的位置排布有凸起的分离刀404b，在分离辊4043的外侧面对应分离筒4042的出料口位置设置有出料风叶404c。分离辊4043与分离筒4042的内壁之间形成有允许空气流动的通道。在对垃圾进行高速分离时，分离辊4043转动，通过推进叶片404a能够将垃圾向分离筒4042的中段推进，并且不会与垃圾产生猛烈撞击，避免垃圾在分离筒4042的进料口处出现垃圾飞溅，在推进的过程中，分离刀404b会对垃圾进行分割，垃圾中泥沙等杂质会通过筛孔4044排出，同时，出料风叶404c在分离辊4043转动的过程中会对分离筒4042的出料口产生鼓风效果，在分离筒4042的出料口附近会形成负压，而分离筒4042的进料口连通外部大气，能够加快垃圾向分离筒4042的出料口一端移动的速度，提高分离的速度。
请参考图7至图9，选择对垃圾进行干洗处理的情况下，当经过垃圾风选装置30分类后的轻物垃圾从轻物出口30e出来后经输送装置20进入垃圾干洗回收线40的干洗料斗401中，经过第一运输装置406进入撕破机402中，撕破机402将大片的塑料垃圾撕碎，使包裹于大片塑料垃圾内部的泥沙等杂质暴露，并且对于塑料垃圾上粘连有金属的，撕破机402能够使金属脱落，塑料垃圾经过撕破机402后通过第二运输装置407进入第一高速分离机404，在进入第一高速分离机404之前，脱落的金属会被磁选机构403的电磁铁吸附，并不会随塑料垃圾进入第一高速分离机404，而被吸附的金属则随第一运输带4073移动至从动辊4072的下方，当第一运输带4073远离从动辊4072时，金属将自动落入从动辊4072下方的第二运输带4074并被输送走，而剩余的部分则进入第一高速分离机404中，第一高速分离机404高速运转，将粘附在塑料上的泥沙等杂质剥离，完成泥沙等杂质与塑料垃圾的初次分离，分离后，塑料垃圾再经第三运输装置408输送至第一滚筒筛405，经过第一滚筒筛405的筛选，夹杂在塑料垃圾中的泥沙将被进一步筛出，完成二次分离，从垃圾干洗回收线40的出料口出来的塑料会经过涡流有色金属分离机409，将附着在塑料上的有色金属分离。经过两次分离的塑料能够直接经垃圾干洗回收线40的出料口处的输送装置20输送至回收处进行回收，或选择经另一输送装置20输送至垃圾水洗回收线50进行水洗，进行进一步的分离，以得到纯度更高的塑料。
请参考图10及图11，垃圾水洗回收线50包括分离破碎机构501、清洗分离机构502、打包机构503、气浮机构504、第一回收水池505、第二回收水池506以及压滤机构507，分离破碎机构501具有多级，分离破碎机构501、清洗分离机构502以及打包机构503依次相连，第一回收水池505的出水端通过管道与气浮机构504的进水端相连。塑料经分离破碎机构501分离以及破碎后进入清洗分离机构502，清洗分离机构502对破碎后的塑料进行清洗以及分离，再进入打包机构503进行打包。第一回收水池505回收分离破碎机构501的废水，而第二回收水池506则为分离破碎机构501和清洗分离机构502提供水源，并回收清洗分离机构502和打包机构503的废水，第一回收水池505回收的废水经第一回收水池505的出水端通过管道进入气浮机构504中的进水端，气浮机构504对废水进行处理并形成回用水和气浮物，回用水再经管道进入第二回收水池506中，而所述气浮物进入压滤机构507，压滤机构507对所述气浮物施加一定的压力，压滤后，所述气浮物分成压榨以及压滤水，所述压滤水输送至第一回收水池505，而压榨则进行回收，能够进一步减少水源的损耗，并且直接将压渣进行回收，回收更加便捷，无需排放污水，减少环境污染。
其中，分离破碎机构501包括飞刀圆池5011和第二高速分离机5012，飞刀圆池5011与第二高速分离机5012之间设置有第二滚筒筛5013，而清洗分离机构502包括清洗机5021和第三高速分离机5022，打包机构503包括挤干机5031和打包机5032，气浮机构504为气浮机，压滤机构507为压滤机。
具体地，第一回收水池505的进水端通过管道分别与飞刀圆池5011的出水端以及第二高速分离机5012的出水端相连，第一回收水池505的出水端通过管道与气浮机构504的进水端相连，气浮机构504的出水端通过管道与第二回收水池506的进水端相连，第二回收水池506的出水端通过管道与飞刀圆池5011的进水端连接，清洗机5021的进水端通过管道与第二回收水池506的出水端连接，清洗机5021的出水端通过管道与第二回收水池506的进水端连接，而第三高速分离机5022的出水端通过管道与第二回收水池506的进水端连接，挤干机5031的出水端通过管道与第二回收水池506的进水端连接，打包机5032的出水端通过管道与第二回收水池506的进水端连接。
请参考图9及图10，在本实施例中，第二高速分离机5012和第三高速分离机5022与第一高速分离机404的结构相同，当然，也可以采用不同结构的其他常用的分离机。
请参考图10及图11，在本实施例中，分离破碎机构501具有两级，清洗分离机构502与第二级的分离破碎机构501的末端相连。当然，可结合回收成本以及回收要求调整分离破碎机构501的级数，分离破碎机构501还可以为三级或四级等，也可以仅设置一级。
此外，垃圾水洗回收线50还包括废塑料撕破机构508，废塑料撕破机构508与分离破碎机构501的起始端相连，废塑料撕破机构508主要用于将大件的废塑料先撕破成具有一定体积的小块，避免由于废塑料的体积过大，损坏分离破碎机构501，同时，撕破成小块有利于后续分离破碎机构501对废塑料进行分离以及破碎，使得废塑料回收处理的效果更佳。
更具体地，飞刀圆池5011包括圆池501a以及撕破刀501b，撕破刀501b转动安装于圆池501a内，撕破刀501b上还凸设有尖刺501c，在撕破刀501b转动的过程，利用尖刺501c刺破垃圾，达到有效破碎的目的，而圆池501a的出口与第二高速分离机5012连通，当垃圾破碎至一定体积后，才能够从圆池501a出口输送至第二高速分离机5012中进行分离。在本实施例中，圆池501a为混凝土结构，坚固，耐火以及耐久性好，当然，圆池501a还可以根据作业需要采用不同的材料。此外，在本实施例中，撕破刀501b的数量为两个，在上面布置有若干个尖刺501c，撕破刀501b的数量以及尖刺501c的数量亦可根据废塑料破碎体积要求等因素进行调整，在此不再赘述。
废塑料撕破机构508从垃圾风选装置30或垃圾干洗回收线40中接收塑料垃圾后，对该塑料垃圾撕碎成小块，再将塑料输送至第一级的分离破碎机构501的飞刀圆池5011内，飞刀圆池5011内的撕破刀转动将塑料进行破碎，破碎到一定的体积后，经第二滚筒筛5013到达第二高速分离机5012，其中，第二滚筒筛5013能够将塑料与水进行分离，经分离后的塑料到达第二高速分离机5012后，第二高速分离机5012高速旋转进一步将粘附在塑料上的泥沙分离，飞刀圆池5011、第二滚筒筛5013以及第二高速分离机5012所产生的废水以及泥沙均由第一回收水池505进行回收，而向飞刀圆池5011补充的水则由第二回收水池506进行补充，经过两级的分离破碎机构501后的塑料进入清洗分离机构502的清洗机5021中，清洗机5021对塑料进行清洗，洗掉塑料上的泥沙，清洗完毕后，塑料则输送至第三高速分离机5022中，第三高速分离机5022将塑料与水分离，其中，清洗机5021的水由第二回收水池506供给，而由于大部分的泥沙等杂质经两级的分离破碎机构501的处理后，大部分已经被清楚，因此，清洗机5021清洗塑料后的水并不会太脏，清洗机5021的水和第三高速分离机5022所分离出的水均由第二回收水池506进行回收，塑料经清洗分离机构502后进入打包机构503的挤干机5031内，挤干机5031对塑料进行挤干，挤干后将塑料送入打包机5032中，打包机5032对塑料进行打包回收，其中经挤干机5031挤干后的塑料也能够无需经打包机5032的打包，而直接进行回收，挤干机5031和打包机5032所产生的水也由第二回收水池506进行回收。而在第一回收水池505内的废水经管道输送至气浮机构504中，气浮机构504对废水进行处理，反应后，废水变为回用水以及气浮物，回用水则输送至第二回收水池506内，而气浮物则输送至压滤机构507中，由压滤机构507对气浮物施加一定的压滤，压滤后，气浮物形成压榨以及压滤水，压滤水则输送至第一回收水池505内，而压榨直接进行打包。
结合图1至图11，本实用新型的垃圾处理回收系统100的回收处理过程如下：垃圾先进入所述垃圾分选线的圆筒分离装置10中，由圆筒分离装置10内的分离片1023以及分离柱1024将垃圾团进行分散并分割，将塑料与泥沙等杂质进行初步分离，垃圾从圆筒分离装置10的出料口出去后，经输送装置20输送至所述垃圾分选线的垃圾风选装置30，垃圾风选装置30的振动机构304振动，使筛板303亦发生振动，并在风机305的作用下，将垃圾分成重物、轻物以及细物。轻物垃圾如塑料等，由所述控制装置的控制下，可选择经输送装置20进入垃圾干洗回收线40或垃圾水洗回收线50中进行干洗处理或水洗处理。在完成干洗处理后的塑料可选择进行直接打包回收或选择再经另一输送装置20进入垃圾水洗回收线50中进行水洗处理。塑料无论是从垃圾风选装置30直接进入垃圾水洗回收线50中进行水洗处理还是从垃圾干洗回收线40中再进入垃圾水洗回收线50进行水洗，水洗后的塑料直接进行打包回收。选择以上三种不同的垃圾处理方式能够得到不同纯度的塑料，可根据塑料的纯度要求，选择成本最低、资源浪费最少的方式对塑料进行相应的处理。
以上所述仅为本实用新型所优选的实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围。在本实用新型的构思范围内，可以合理地做出相应的变化。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书为准。
1.一种垃圾处理回收系统，其特征在于，包括垃圾分选线、垃圾干洗回收线、垃圾水洗回收线以及输送装置，所述垃圾分选线包括通过所述输送装置依次连接的圆筒分离装置以及垃圾风选装置，所述垃圾分选线的出料端通过输送装置分别与所述垃圾干洗回收线的进料端以及所述垃圾水洗回收线的进料端连接，所述垃圾水洗回收线的出料端上设置有所述输送装置，所述垃圾干洗回收线的出料端上设置有所述输送装置和/或通过所述输送装置与所述垃圾水洗回收线的进料端连接。
2.如权利要求1所述的垃圾处理回收系统，其特征在于，所述圆筒分离装置包括第一机架和转动安装于所述第一机架上的圆筒，所述圆筒的筒壁设置有筛孔，所述圆筒的一端设置有进料口，所述圆筒的另一端设置有出料口，所述圆筒倾斜设置于所述第一机架上，使所述进料口的位置高于所述出料口。
3.如权利要求2所述的垃圾处理回收系统，其特征在于，所述圆筒的内壁设置有拨料板以及呈螺旋延伸的推进板，所述拨料板设置于所述推进板之间的间隔处，所述拨料板的两端分别与所述推进板连接，所述推进板上设置有若干分离片以及分离柱，所述分离柱沿所述圆筒的径向设置，且越靠近所述垃圾出料口的所述分离柱的长度越短。
4.如权利要求1所述的垃圾处理回收系统，其特征在于，所述垃圾风选装置包括第二机架、风选箱、筛板、用于驱动所述筛板振动的振动机构以及风机，所述风选箱设置于所述第二机架上，所述筛板倾斜设置于所述风选箱内，所述风机正对所述筛板设置，所述筛板包括有重物筛选段和轻物筛选段，所述重物筛选段的倾斜角度大于所述轻物筛选段的倾斜角度，所述轻物筛选段上密布有筛选孔，所述风选箱的顶部与所述重物筛选段相对的位置开设有风选进料口，所述风选箱的侧面与所述轻物筛选段相对的位置开设有轻物出口，所述风选箱的底部分别开设有重物出口以及细物出口，所述重物出口正对所述重物筛选段，所述细物出口正对所述筛板。
5.如权利要求4所述的垃圾处理回收系统，其特征在于，所述振动机构包括从动曲轴、主动曲轴以及驱动所述主动曲轴转动的第一驱动装置，所述筛板设置于所述主动曲轴和从动曲轴上。
6.如权利要求1所述的垃圾处理回收系统，其特征在于，所述垃圾干洗回收线包括依次连接的干洗料斗、撕破机、磁选机构、第一高速分离机以及第一滚筒筛，所述干洗料斗通过第一运输装置与所述撕破机相连，所述撕破机通过第二运输装置与第一高速分离机相连，所述磁选机构设置于所述第二运输装置上，所述第一高速分离机通过第三运输装置与所述第一滚筒筛相连。
7.如权利要求6所述的垃圾处理回收系统，其特征在于，所述第二运输装置包括主动辊、从动辊、第一运输带以及驱动所述主动辊转动的第二驱动装置，所述第一运输带绕设于所述主动辊和从动辊上，所述磁选机构设置于所述从动辊上。
8.如权利要求1-7任一项所述的垃圾处理回收系统，其特征在于，所述垃圾水洗回收线包括多级的分离破碎机构、清洗分离机构、打包机构、气浮机构、第一回收水池以及第二回收水池，所述分离破碎机构包括用于破碎废塑料的飞刀圆池以及用于分离废塑料的第二高速分离机，所述清洗分离机构包括清洗机以及第三高速分离机，所述飞刀圆池以及第二高速分离机的出水端分别通过管道与所述第一回收水池的进水端连接，所述第一回收水池的出水端通过管道与所述气浮机构的进水端连接，所述气浮机构的出水端通过管道与所述第二回收水池的进水端连接，所述清洗机的进水端以及出水端均通过管道与第二回收水池连接，所述第三高速分离机的出水端通过管道与第二回收水池的进水端连接，所述第二回收水池的进水端通过管道与所述打包机构的出水端连接，所述第二回收水池的出水端通过管道与所述飞刀圆池的进水端连接，所述清洗分离机构与所述分离破碎机构的末端相连，所述打包机构与清洗分离机构的末端相连。
9.如权利要求8所述的垃圾处理回收系统，其特征在于，所述打包机构包括挤干机以及打包机，所述挤干机的出水端通过管道与所述第二回收水池的进水端连接，所述打包机的出水端通过管道与所述第二回收水池的进水端连接。
10.如权利要求8所述的垃圾处理回收系统，其特征在于，所述垃圾水洗回收线还包括用于压滤所述气浮机构的气浮物的压滤机构。
技术总结