本实用新型属于电镀行业技术领域，尤其是一种电镀金刚线生产的上砂镀液处理改进装置。
背景技术：
目前电镀金刚线生产的镀液处理一般采用电解 过滤以除去镀液中的杂质金属离子和脏污，而手工处理镀液造成处理不完全、时间过长、处理质量不能得到保证、生产效率低下等问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型设计了一种电镀金刚线生产的上砂镀液处理改进装置，该改进装置通过镀液的瓦楞板、搅拌器以及过滤棉芯的有机结合，保证了镀液中杂质金属离子和脏污能同时被清理干净，满足镀液循环使用之目的。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种电镀金刚线生产的上砂镀液处理改进装置，包括电源、瓦楞板、镍阳极带、搅拌器、泵头、真空过滤机及过滤棉芯，其特征是：
在处理槽内的底部设置搅拌器，所述处理槽内分别设置有瓦楞板和镍阳极带，具有调节位置且能拆除的瓦楞板一端通过金属导线联接在电源的负极端，具有调节位置且能拆除的镍阳极带一端通过金属导线联接在电源的正极端，将吸泵的泵头置于所述处理槽内，将所述吸泵的另一端与真空过滤机联接，而真空过滤机的出口插接在过滤棉芯中。
由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下有益效果：
1、本实用新型解决了由于手工处理镀液造成的时间、处理不完全等问题，上下高度可调的瓦楞板、搅拌器使镀液传质更加均匀，再通过泵头、真空过滤机以及过滤棉芯的处理，进一步增加了镀液的均质程度同时也能过滤镀液内的杂质，实现了镀液处理自动化，在保证镀液处理质量的前提下大大提高了生产效率。
2、本实用新型的上砂镀液处理改进装置是一种自动化镀液处理装置，瓦楞板在处理槽中的位置是可调节且能拆除的，在处理槽中使得镀液的处理不受液位的限制，方便了后续附着在瓦楞板上的“镍皮”剥离，同时也能实现瓦楞板的定期清理，解决了固定式瓦楞板的处理上砂镀液效率低、后续难清理等问题。
3、本实用新型的上砂镀液处理改进装置在过滤装置中装入过滤棉芯，镀液杂质被吸附在过滤棉芯上并起到了除杂之目的。
4、本实用新型中的瓦楞板、过滤棉芯能定期进行清理并能反复循环、长时间使用，从长期看能大大降低镀液处理的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意简图。
图1中：1-电源；2-瓦楞板；3-镍阳极带；4-搅拌器；5-泵头；6-真空过滤机；7-过滤棉芯。
具体实施方式
本实用新型是一种电镀金刚线生产的上砂镀液处理改进装置，结合图1，该上砂镀液处理改进装置含有电源1、瓦楞板2、镍阳极带3、搅拌器4、泵头5、真空过滤机6及过滤棉芯7，泵头5联接在吸泵一端，其它有关改进装置的具体结构参见所述技术方案，不另赘述。
使用时将电源1的正负极用金属导线连接到处理槽中的阴阳极上，镍离子、少量铜离子杂质在瓦楞板2阴极获得电子还原为金属镍、铜，沉积在瓦楞板的不同部位，当沉积层达到一定厚度，在瓦楞板上形成“镍皮”并从其板面脱离。镍阳极带在电源作用下其电子不断从镍阳极带流向电源，致使镍阳极带缺少电子而带正电荷，迫使镍阳极带放出电子，氧化成镍离子而进入溶液并向阴极方向迁移，阳极的不断溶解使得溶液中消耗的镍离子得以补充，也使电流得以流通。
上述瓦楞板2可用类似不规则表面的其它导电材料替代。
因此电解法处理镀液是在外界电源作用下通过两类导体在阴阳两极上进行氧化还原反应的过程，通过这两类反应使镀液中原有被污染的镍离子形成“镍皮”并从去板面脱离，镍阳极带又及时补充了消耗的镍离子，从而使处理过的镀液再次用于投入生产。
将所述吸泵的泵头5置于所述处理槽内，在所述吸泵的另一端与真空过滤机6联接，而真空过滤机6的出口插接在过滤棉芯7中，上砂镀液中金刚砂、金刚线上脱落的镍镀层被吸附在过滤棉芯7上，通过对过滤棉芯7的定期清理，起到了除杂之目的。上砂镀液通过所述吸泵的作用在真空过滤机6和处理槽中循环流动，使得上砂液更加均质化，同时加强除杂效果。
上述过滤棉芯7可用活性炭、吸附性树脂等其它材料替代。
通过本实用新型的上砂镀液处理改进装置，实现了对镍离子、铜离子杂质，金刚砂的分别处理，处理过的镀液及金刚砂可进一步回收利用。
1.一种电镀金刚线生产的上砂镀液处理改进装置，包括电源(1)、瓦楞板(2)、镍阳极带(3)、搅拌器(4)、泵头(5)、真空过滤机(6)及过滤棉芯(7)，其特征是：
在处理槽内的底部设置搅拌器(4)，所述处理槽内分别设置有瓦楞板(2)和镍阳极带(3)，具有调节位置且能拆除的瓦楞板(2)一端通过金属导线联接在电源(1)的负极端，具有调节位置且能拆除的镍阳极带(3)一端通过金属导线联接在电源(1)的正极端，将吸泵的泵头(5)置于所述处理槽内，将所述吸泵的另一端与真空过滤机(6)联接，而真空过滤机(6)的出口插接在过滤棉芯(7)中。
技术总结