本发明涉及皮革相关技术领域，具体地说是一种皮革清洗烘干装置。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性，从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能，皮革需要进行清洗，传统的机器清洗的时候不够到位，容易对皮革造成伤害，清洗过后烘干过于繁琐，且容易造成损坏皮革的现象。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种皮革清洗烘干装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种皮革清洗烘干装置，包括机体，所述机体内设有送进清洁机构，所述送进清洁机构包括位于所述机体内的送进腔，所述送进腔内左右对称设有送进轮，所述送进腔后端设有从动腔，所述从动腔下端和所述送进腔下端连通供清洁液流动回收，所述从动腔和送进腔之间左右对称转动安装有前后延伸的驱动轴，所述驱动轴向前延伸至所述送进腔内与所述送进轮固定连接，所述驱动轴向后延伸至所述从动腔内并固定安装有相互啮合的第一齿轮，右侧所述第一齿轮前端设有固定于右侧所述驱动轴上的第一皮带轮，所述驱动轴内均设有延伸至所述送进轮内的流动槽，所述流动槽周围环形连通有六个喷头，所述送进轮上均设有供所述喷头喷出清洁液的开口，所述流动槽后端均转动配合有分流管，所述分流管后端连通有延伸出所述机体外的连接管，所述机体后端固定有清洁液提供装置，所述连接管和清洁液提供装置连通，所述从动腔和所述清洁液提供装置之间设有供所述连接管穿过的第一凹槽，所述机体上端固定有支撑块，所述支撑块前端固定有转动柱，所述转动柱上缠绕有皮革。
优选地，所述送进清洁机构下端设有刷动机构，所述刷动机构包括位于所述送进腔下端的洗刷腔，所述洗刷腔内左右端壁对称固定有限位块，所述限位块内设有开口向内的移动槽，所述移动槽内滑动安装有连接块，所述连接块内侧固定有移动块，左侧所述移动块固定有正面清洁刷，右侧所述移动块固定有反面清洁刷，所述移动块后端固定有向后延伸的齿轮腔，所述洗刷腔后端连通有动力传递腔，所述齿轮腔向后延伸至所述动力传递腔内之间啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定在转动安装于所述动力传递腔内的固定轴，所述固定轴和所述第二齿轮连接处设有第一扭簧，所述第二齿轮后端上部设有可啮合的端面齿轮，所述动力传递腔后端设有连接腔，所述连接腔和动力传递腔之间转动安装有前后延伸的连接杆，所述连接杆向前延伸至所述动力传递腔内与所述端面齿轮偏心固定连接，所述连接杆向后延伸至所述连接腔内并固定安装有第二皮带轮。
优选地，所述刷动机构下端设有滚刷机构，所述滚刷机构包括位于所述洗刷腔下端的滚刷腔，所述滚刷腔内左右对称设有传递轮，所述滚刷腔后端设有齿轮腔，所述齿轮腔和所述滚刷腔之间左右对称转动安装有前后延伸的转动轴，所述转动轴向前延伸至所述滚刷腔内与所述传递轮固定连接，所述转动轴向后延伸至所述齿轮腔内并固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮后端设有固定在所述转动轴上的第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第一皮带动力连接，右侧所述转动轴后端固定有第四皮带轮，所述传递轮之间左右对称设有第一滚刷，所述第一滚刷下端设有第二滚刷，所述齿轮腔和所述滚刷腔之间左右对称转动安装有前后延伸的连接轴，所述连接轴向前延伸至所述滚刷腔内与所述第四齿轮固定连接，所述连接轴向后延伸至所述齿轮腔内并固定有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮下端啮合有第五齿轮，所述齿轮腔和所述滚刷腔之间左右对称转动安装有前后延伸且位于所述连接轴下端的齿轮轴，所述齿轮轴向前延伸至所述滚刷腔内与所述第二滚刷固定连接，所述齿轮轴向后延伸至所述齿轮腔内与所述第五齿轮固定连接。
优选地，所述滚刷机构上端右部设有烘干机构，所述烘干机构包括位于所述滚刷腔上端右部的烘干腔，所述烘干腔内左右端壁对称固定有固定块，所述固定块内设有开口向内和向后的滑动槽，所述滑动槽内固定均前后对称安装有限位柱，所述限位柱上均滑动安装在滑动块上，所述滑动块内侧固定有烘干装置，所述滑动块后端固定有导向柱，所述烘干腔后端设有驱动腔，所述驱动腔和所述烘干腔之间转动安装有前后延伸的从动杆，所述从动杆向前延伸至所述烘干腔内并通过第二扭簧扭簧连接有摆动杆，所述摆动杆上左右对称设有前后相通的导向槽，所述导向柱延伸至所述导向槽内并于所述导向槽上下端壁滑动配合，所述从动杆向后延伸至所述驱动腔内并固定安装有第六齿轮，所述第六齿轮右端设有转动安装于所述驱动腔前端壁的转动杆，所述转动杆上固定有可与所述第六齿轮啮合的部分齿轮，所述部分齿轮后端设有固定在所述转动杆上第五皮带轮，所述第五皮带轮后端设有固定在所述转动杆上的第六皮带轮，所述第六皮带轮和所述第四皮带轮通过第二皮带动力连接，所述驱动腔和所述齿轮腔之间设有供所述第二皮带穿过的第二凹槽，所述第六皮带轮后端设有固定在所述转动杆上的第七皮带轮，所述第七皮带轮和所述第二皮带轮通过第三皮带动力连接，所述连接腔和所述驱动腔之间设有供所述第三皮带穿过的第三凹槽。
优选地，所述滚刷机构上端设有送出机构，所述送出机构包括位于所述烘干腔上端的送出腔，所述送出腔内左右对称设有送出轮，所述送出腔后端设有电机腔，所述电机腔和所述送出腔之间左右对称转动安装有前后延伸的动力轴，所述动力轴向前延伸至所述送出腔内与所述送出轮固定连接，所述动力轴向后延伸至所述电机腔内并固定有相互啮合的第七齿轮，左侧所述第七齿轮前端设有固定在左侧所述动力轴上的第四皮带，所述第四皮带和所述第一皮带轮通过第五皮带动力连接，所述从动腔和所述电机腔之间设有供所述第五皮带穿过的第四凹槽，所述第八皮带轮和所述第五皮带轮通过第四皮带动力连接，所述驱动腔和所述电机腔之间设有供所述第四皮带穿过的第五凹槽，右侧所述第七齿轮后端设有固定在所述电机腔后端壁上的电机，所述电机于右侧所述动力轴动力连接，所述机体内设有供所述皮革穿过的第六凹槽。
有益效果为：本发明结构简单，工作时，通过送进皮革进行开始喷上情节液体，在松紧的同时进行清洁，多余的清洁液体会再次流动收集在利用，通过左右不同材质的刷版，进行皮革摩擦，从而清洁皮革，之后再进行清理表面的残留物，再进行烘干，烘干时采用移动式烘干，不会造成皮革的损坏，最后送出清洁好的皮革。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种皮革清洗烘干装置结构示意图；
图2为本发明实例图1中a-a处的结构示意图；
图3为本发明实例图1中b-b处的结构示意图；
图4为本发明实例图1中c-c处的结构示意图；
图5为本发明实例图1中d-d处的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种皮革清洗烘干装置，包括机体10，所述机体10内设有送进清洁机构，所述送进清洁机构包括位于所述机体10内的送进腔11，所述送进腔11内左右对称设有送进轮15，所述送进腔11后端设有从动腔46，所述从动腔46下端和所述送进腔11下端连通供清洁液流动回收，所述从动腔46和送进腔11之间左右对称转动安装有前后延伸的驱动轴56，所述驱动轴56向前延伸至所述送进腔11内与所述送进轮15固定连接，所述驱动轴56向后延伸至所述从动腔46内并固定安装有相互啮合的第一齿轮57，右侧所述第一齿轮57前端设有固定于右侧所述驱动轴56上的第一皮带轮55，所述驱动轴56内均设有延伸至所述送进轮15内的流动槽16，所述流动槽16周围环形连通有六个喷头17，所述送进轮15上均设有供所述喷头17喷出清洁液的开口，所述流动槽16后端均转动配合有分流管58，所述分流管58后端连通有延伸出所述机体10外的连接管47，所述机体10后端固定有清洁液提供装置48，所述连接管47和清洁液提供装置48连通，所述从动腔46和所述清洁液提供装置48之间设有供所述连接管47穿过的第一凹槽，所述机体10上端固定有支撑块12，所述支撑块12前端固定有转动柱13，所述转动柱13上缠绕有皮革14。
有益地，所述送进清洁机构下端设有刷动机构，所述刷动机构包括位于所述送进腔11下端的洗刷腔35，所述洗刷腔35内左右端壁对称固定有限位块30，所述限位块30内设有开口向内的移动槽75，所述移动槽75内滑动安装有连接块31，所述连接块31内侧固定有移动块32，左侧所述移动块32固定有正面清洁刷34，右侧所述移动块32固定有反面清洁刷33，所述移动块32后端固定有向后延伸的齿轮腔37，所述洗刷腔35后端连通有动力传递腔80，所述齿轮腔37向后延伸至所述动力传递腔80内之间啮合有第二齿轮77，所述第二齿轮77固定在转动安装于所述动力传递腔80内的固定轴74，所述固定轴74和所述第二齿轮77连接处设有第一扭簧76，所述第二齿轮77后端上部设有可啮合的端面齿轮78，所述动力传递腔80后端设有连接腔59，所述连接腔59和动力传递腔80之间转动安装有前后延伸的连接杆79，所述连接杆79向前延伸至所述动力传递腔80内与所述端面齿轮78偏心固定连接，所述连接杆79向后延伸至所述连接腔59内并固定安装有第二皮带轮81。
有益地，所述刷动机构下端设有滚刷机构，所述滚刷机构包括位于所述洗刷腔35下端的滚刷腔27，所述滚刷腔27内左右对称设有传递轮28，所述滚刷腔27后端设有齿轮腔37，所述齿轮腔37和所述滚刷腔27之间左右对称转动安装有前后延伸的转动轴45，所述转动轴45向前延伸至所述滚刷腔27内与所述传递轮28固定连接，所述转动轴45向后延伸至所述齿轮腔37内并固定安装有第三齿轮82，所述第三齿轮82后端设有固定在所述转动轴45上的第三皮带轮44，所述第三皮带轮44通过第一皮带41动力连接，右侧所述转动轴45后端固定有第四皮带轮42，所述传递轮28之间左右对称设有第一滚刷83，所述第一滚刷83下端设有第二滚刷29，所述齿轮腔37和所述滚刷腔27之间左右对称转动安装有前后延伸的连接轴40，所述连接轴40向前延伸至所述滚刷腔27内与所述第四齿轮36固定连接，所述连接轴40向后延伸至所述齿轮腔37内并固定有与所述第三齿轮82啮合的第四齿轮36，所述第四齿轮36下端啮合有第五齿轮38，所述齿轮腔37和所述滚刷腔27之间左右对称转动安装有前后延伸且位于所述连接轴40下端的齿轮轴39，所述齿轮轴39向前延伸至所述滚刷腔27内与所述第二滚刷29固定连接，所述齿轮轴39向后延伸至所述齿轮腔37内与所述第五齿轮38固定连接。
有益地，所述滚刷机构上端右部设有烘干机构，所述烘干机构包括位于所述滚刷腔27上端右部的烘干腔21，所述烘干腔21内左右端壁对称固定有固定块22，所述固定块22内设有开口向内和向后的滑动槽25，所述滑动槽25内固定均前后对称安装有限位柱23，所述限位柱23上均滑动安装在滑动块24上，所述滑动块24内侧固定有烘干装置26，所述滑动块24后端固定有导向柱71，所述烘干腔21后端设有驱动腔61，所述驱动腔61和所述烘干腔21之间转动安装有前后延伸的从动杆68，所述从动杆68向前延伸至所述烘干腔21内并通过第二扭簧69扭簧连接有摆动杆70，所述摆动杆70上左右对称设有前后相通的导向槽72，所述导向柱71延伸至所述导向槽72内并于所述导向槽72上下端壁滑动配合，所述从动杆68向后延伸至所述驱动腔61内并固定安装有第六齿轮67，所述第六齿轮67右端设有转动安装于所述驱动腔61前端壁的转动杆63，所述转动杆63上固定有可与所述第六齿轮67啮合的部分齿轮66，所述部分齿轮66后端设有固定在所述转动杆63上第五皮带轮65，所述第五皮带轮65后端设有固定在所述转动杆63上的第六皮带轮64，所述第六皮带轮64和所述第四皮带轮42通过第二皮带43动力连接，所述驱动腔61和所述齿轮腔37之间设有供所述第二皮带43穿过的第二凹槽，所述第六皮带轮64后端设有固定在所述转动杆63上的第七皮带轮62，所述第七皮带轮62和所述第二皮带轮81通过第三皮带60动力连接，所述连接腔59和所述驱动腔61之间设有供所述第三皮带60穿过的第三凹槽。
有益地，所述滚刷机构上端设有送出机构，所述送出机构包括位于所述烘干腔21上端的送出腔18，所述送出腔18内左右对称设有送出轮19，所述送出腔18后端设有电机腔51，所述电机腔51和所述送出腔18之间左右对称转动安装有前后延伸的动力轴20，所述动力轴20向前延伸至所述送出腔18内与所述送出轮19固定连接，所述动力轴20向后延伸至所述电机腔51内并固定有相互啮合的第七齿轮49，左侧所述第七齿轮49前端设有固定在左侧所述动力轴20上的第四皮带52，所述第四皮带52和所述第一皮带轮55通过第五皮带54动力连接，所述从动腔46和所述电机腔51之间设有供所述第五皮带54穿过的第四凹槽，所述第八皮带轮53和所述第五皮带轮65通过第四皮带52动力连接，所述驱动腔61和所述电机腔51之间设有供所述第四皮带52穿过的第五凹槽，右侧所述第七齿轮49后端设有固定在所述电机腔51后端壁上的电机50，所述电机50于右侧所述动力轴20动力连接，所述机体10内设有供所述皮革14穿过的第六凹槽。
初始状态下，所述部分齿轮66未与所述第六齿轮67啮合，所述滑动块24位于所述烘干腔21中部，所述端面齿轮78未与所述第二齿轮77啮合；
开始工作时，人工放入皮革14，启动电机50，右侧所述动力轴20转动带动右侧第七齿轮49转动，从而左侧动力轴20和左侧第七齿轮49转动，使第八皮带轮53通过第五皮带54带动第一皮带轮55转动，从而右侧驱动轴56转动，带动右侧第一齿轮57转动，使左侧第一齿轮57带动左侧驱动轴56转动，从而送进轮15开始转动，在送进的过程中通过清洁液提供装置48提供清洁液，由流动槽16进入喷头17，最后喷出，对皮革14进行清洁液喷涂，因为第八皮带轮53转动，通过第四皮带52带动第五皮带轮65转动，使转动杆63带动第六皮带轮64转动，转动杆63带动第七皮带轮62转动，第七皮带轮62通过第三皮带60带动第二皮带轮81转动，使连接杆79带动端面齿轮78转动，从而啮合第二齿轮77，使第二齿轮77带动齿条73相对位移，当端面齿轮78脱离第二齿轮77后，第一扭簧76带动第二齿轮77反转，齿条73再次相对位移，从而移动块32反复前后移动，在连接块31的限位下带动正面清洁刷34和反面清洁刷33对皮革14两个面进行清洁，第六皮带轮64通过第二皮带43带动第四皮带轮42转动，使转动轴45带动第三皮带轮44转动，从而传递轮28开始转动，因为转动轴45转动，使第三齿轮82转动，从而第一滚刷83开始转动对皮革14进行清洁，连接轴40带动第四齿轮36从而第五齿轮38带动齿轮轴39转动，使第二滚刷29对皮革14进行清洁，因为转动杆63转动，使部分齿轮66啮合第六齿轮67，从而从动杆68带动摆动杆70转动，使导向槽72带动导向柱71移动，从而滑动块24相对上下移动，当部分齿轮66脱离第六齿轮67后，第二扭簧69带动从动杆68复位，摆动杆70反转，使导向槽72带动导向柱71复位，从而滑动块24相对再次移动，从而对皮革14进行移动式烘干，减少损毁皮革14的概率，因为动力轴20转动，通过第七齿轮49相互啮合，使送出轮19相对转动，对皮革14进行送出，完成清洁。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种皮革清洗烘干装置，包括机体，其特征在于：机体内设有送进清洁机构，所述送进清洁机构下端设有刷动机构，所述刷动机构下端设有滚刷机构，所述滚刷机构上端右部设有烘干机构，所述滚刷机构上端设有送出机构，所述送进清洁机构包括位于所述机体内的送进腔，所述送进腔内左右对称设有送进轮，所述送进腔后端设有从动腔，所述从动腔下端和所述送进腔下端连通供清洁液流动回收，所述从动腔和送进腔之间左右对称转动安装有前后延伸的驱动轴，所述驱动轴向前延伸至所述送进腔内与所述送进轮固定连接，所述驱动轴向后延伸至所述从动腔内并固定安装有相互啮合的第一齿轮，右侧所述第一齿轮前端设有固定于右侧所述驱动轴上的第一皮带轮，所述驱动轴内均设有延伸至所述送进轮内的流动槽，所述流动槽周围环形连通有六个喷头，所述送进轮上均设有供所述喷头喷出清洁液的开口，所述流动槽后端均转动配合有分流管，所述分流管后端连通有延伸出所述机体外的连接管，所述机体后端固定有清洁液提供装置，所述连接管和清洁液提供装置连通，所述从动腔和所述清洁液提供装置之间设有供所述连接管穿过的第一凹槽，所述机体上端固定有支撑块，所述支撑块前端固定有转动柱，所述转动柱上缠绕有皮革。
2.根据权利要求1所述皮革清洗烘干装置，其特征在于：所述刷动机构包括位于所述送进腔下端的洗刷腔，所述洗刷腔内左右端壁对称固定有限位块，所述限位块内设有开口向内的移动槽，所述移动槽内滑动安装有连接块，所述连接块内侧固定有移动块，左侧所述移动块固定有正面清洁刷，右侧所述移动块固定有反面清洁刷，所述移动块后端固定有向后延伸的齿轮腔，所述洗刷腔后端连通有动力传递腔，所述齿轮腔向后延伸至所述动力传递腔内之间啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定在转动安装于所述动力传递腔内的固定轴，所述固定轴和所述第二齿轮连接处设有第一扭簧，所述第二齿轮后端上部设有可啮合的端面齿轮，所述动力传递腔后端设有连接腔，所述连接腔和动力传递腔之间转动安装有前后延伸的连接杆，所述连接杆向前延伸至所述动力传递腔内与所述端面齿轮偏心固定连接，所述连接杆向后延伸至所述连接腔内并固定安装有第二皮带轮。
3.根据权利要求2所述皮革清洗烘干装置，其特征在于：所述滚刷机构包括位于所述洗刷腔下端的滚刷腔，所述滚刷腔内左右对称设有传递轮，所述滚刷腔后端设有齿轮腔，所述齿轮腔和所述滚刷腔之间左右对称转动安装有前后延伸的转动轴，所述转动轴向前延伸至所述滚刷腔内与所述传递轮固定连接，所述转动轴向后延伸至所述齿轮腔内并固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮后端设有固定在所述转动轴上的第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第一皮带动力连接，右侧所述转动轴后端固定有第四皮带轮，所述传递轮之间左右对称设有第一滚刷，所述第一滚刷下端设有第二滚刷，所述齿轮腔和所述滚刷腔之间左右对称转动安装有前后延伸的连接轴，所述连接轴向前延伸至所述滚刷腔内与所述第四齿轮固定连接，所述连接轴向后延伸至所述齿轮腔内并固定有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮下端啮合有第五齿轮，所述齿轮腔和所述滚刷腔之间左右对称转动安装有前后延伸且位于所述连接轴下端的齿轮轴，所述齿轮轴向前延伸至所述滚刷腔内与所述第二滚刷固定连接，所述齿轮轴向后延伸至所述齿轮腔内与所述第五齿轮固定连接。
4.根据权利要求3所述皮革清洗烘干装置，其特征在于：所述烘干机构包括位于所述滚刷腔上端右部的烘干腔，所述烘干腔内左右端壁对称固定有固定块，所述固定块内设有开口向内和向后的滑动槽，所述滑动槽内固定均前后对称安装有限位柱，所述限位柱上均滑动安装在滑动块上，所述滑动块内侧固定有烘干装置，所述滑动块后端固定有导向柱，所述烘干腔后端设有驱动腔，所述驱动腔和所述烘干腔之间转动安装有前后延伸的从动杆，所述从动杆向前延伸至所述烘干腔内并通过第二扭簧扭簧连接有摆动杆，所述摆动杆上左右对称设有前后相通的导向槽，所述导向柱延伸至所述导向槽内并于所述导向槽上下端壁滑动配合，所述从动杆向后延伸至所述驱动腔内并固定安装有第六齿轮，所述第六齿轮右端设有转动安装于所述驱动腔前端壁的转动杆，所述转动杆上固定有可与所述第六齿轮啮合的部分齿轮，所述部分齿轮后端设有固定在所述转动杆上第五皮带轮，所述第五皮带轮后端设有固定在所述转动杆上的第六皮带轮，所述第六皮带轮和所述第四皮带轮通过第二皮带动力连接，所述驱动腔和所述齿轮腔之间设有供所述第二皮带穿过的第二凹槽，所述第六皮带轮后端设有固定在所述转动杆上的第七皮带轮，所述第七皮带轮和所述第二皮带轮通过第三皮带动力连接，所述连接腔和所述驱动腔之间设有供所述第三皮带穿过的第三凹槽。
5.根据权利要求4所述皮革清洗烘干装置，其特征在于：所述送出机构包括位于所述烘干腔上端的送出腔，所述送出腔内左右对称设有送出轮，所述送出腔后端设有电机腔，所述电机腔和所述送出腔之间左右对称转动安装有前后延伸的动力轴，所述动力轴向前延伸至所述送出腔内与所述送出轮固定连接，所述动力轴向后延伸至所述电机腔内并固定有相互啮合的第七齿轮，左侧所述第七齿轮前端设有固定在左侧所述动力轴上的第四皮带，所述第四皮带和所述第一皮带轮通过第五皮带动力连接，所述从动腔和所述电机腔之间设有供所述第五皮带穿过的第四凹槽，所述第八皮带轮和所述第五皮带轮通过第四皮带动力连接，所述驱动腔和所述电机腔之间设有供所述第四皮带穿过的第五凹槽，右侧所述第七齿轮后端设有固定在所述电机腔后端壁上的电机，所述电机于右侧所述动力轴动力连接，所述机体内设有供所述皮革穿过的第六凹槽。
技术总结