本发明涉及螺母加工设备技术领域，尤其涉及一种螺母片开槽机。
背景技术：
螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分。
螺母片在进行打孔工序后，需要对螺母上的圆环槽进行开槽，现有的螺母上的圆环槽在通过机床进行开槽时，需要操作人员事先将单个螺母片固定在夹具上，在启动机床带动刀具对螺母上的圆环槽进行开槽，此手动加工方式不仅加工效率低，而且对操作人员劳动强度大且费时费力，进而易导致生产效率低。
所以，需要一种螺母片开槽机。
技术实现要素：
基于现有的对螺母上的圆环槽进行开槽的手动加工方式不仅加工效率低，而且对操作人员劳动强度大且费时费力，进而易导致生产效率低的技术问题，本发明提出了一种螺母片开槽机。
本发明提出的一种螺母片开槽机，包括底座，所述底座的上表面设置有自动开槽机构，且自动开槽机构包括有支撑块，所述底座的上表面与支撑块的下表面固定连接。
所述底座的上表面设置有刹车装置，且刹车装置包括有双轴电机本体，所述底座的上表面与双轴电机本体的下表面固定连接。
优选地，所述支撑块的上表面设置有刀架本体，所述刀架本体的内部通过螺栓固定连接有刀片，所述刀架本体的上表面固定连接有第一固定板；
通过上述技术方案，刀架本体对刀片起到定位且固定的作用，进而便于对螺母片上的圆环槽进行开槽。
优选地，所述第一固定板的一侧表面固定连接有第一气缸，所述第一固定板的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧表面通过销轴铰接有限位板，所述限位板的背面与第二固定板的正面均固定连接有第一弹簧，所述第一气缸活塞杆的一端表面贯穿并延伸至第一固定板的另一侧表面；
通过上述技术方案，便于第二固定板上设置的外部上料机构对第二固定板与限位板之间进行上料。
优选地，所述第二固定板的内部滑动套接有推动杆，所述推动杆的一端外表面贯穿并延伸至第二固定板的一侧表面，所述推动杆的一端外表面与第二固定板的一侧表面均固定连接有第二弹簧，所述推动杆的一端表面与第一气缸活塞杆的一端表面活动连接，所述双轴电机本体的正面固定连接有第三固定板；
通过上述技术方案，上料完成后，第一气缸活塞杆做伸出运动与推动杆的一端表面接触，对推动杆进行挤压推动运动。
优选地，所述第三固定板的截面呈t形状，所述第三固定板的上表面固定连接有安装块，所述安装块的背面固定安装有转速传感器，所述双轴电机本体的输出轴通过联轴器分别固定安装有第一传动轴和第二传动轴；
通过上述技术方案，第三固定板对安装块起到固定支撑的作用。
优选地，所述第一传动轴的一端外表面贯穿并延伸至双轴电机本体的一侧表面，所述第二传动轴的一端外表面贯穿并延伸至双轴电机本体的另一侧表面，所述第一传动轴的一端外表面固定套接有转盘；
通过上述技术方案，安装块背面的转速传感器进行转盘的转速进行测量，以及转速传感器内部的延时开关启动，在转盘到达转速传感器设定的转速后，刀架本体通过螺栓所连接的刀片刚好对螺母片的圆环槽完成开槽工序。
优选地，所述第一传动轴的一端外表面贯穿并延伸至转盘的一侧表面，所述第三固定板的上表面通过销轴铰接有刹车块，所述双轴电机本体的背面固定连接有第二气缸；
通过上述技术方案，第二气缸开始工作，第二气缸活塞杆做收缩运动，带动刹车块对转盘的外表面进行减速运动。
优选地，所述刹车块的一侧表面与第二气缸活塞杆的一端表面固定连接，所述第二传动轴的一端表面均匀分布有限位块，所述第二传动轴的一端表面中心处固定连接有定位杆；
通过上述技术方案，两个限位块起到对需要完成开槽工序的螺母片的夹紧和解除。
优选地，所述两个所述限位块的截面均呈扇叶形状，所述第二传动轴、定位杆和推动杆的轴线均位于同一轴线上，所述第一气缸和第二气缸、转速传感器、刀架本体均与双轴电机本体电性连接。
优选地，其使用方法为：步骤一，使用时，操作人员先进行对刀工序，对刀完成后，第二固定板上设置的外部上料机构对第二固定板与限位板之间进行上料，上料完成后，第一气缸活塞杆做伸出运动与推动杆的一端表面接触，对推动杆进行挤压推动运动，在第二弹簧自身弹力的作用下，推动杆将上料机构所供应的螺母片推进至两个限位块之间，设置定位杆对上料机构所供应的螺母片进行定位，两个限位块对上料机构所供应的螺母片进行夹紧固定；
步骤二，此时，双轴电机本体启动，驱动第一传动轴和第二传动轴做旋转运动，第二传动轴带动两个限位块、定位杆和两个限位块所夹紧的螺母片进行旋转运动，刀架本体通过螺栓所连接的刀片运动，开始对螺母片的圆环槽进行开槽运动，同时，双轴电机本体驱动第一传动轴做旋转运动，带动转盘做旋转运动，安装块背面的转速传感器进行转盘的转速进行测量，以及转速传感器内部的延时开关启动，在转盘到达转速传感器设定的转速后，刀架本体通过螺栓所连接的刀片刚好对螺母片的圆环槽完成开槽工序，第二气缸开始工作，第二气缸活塞杆做收缩运动，带动刹车块对转盘的外表面进行减速运动，两个限位块解除对已完成开槽工序的螺母片的圆环槽的夹紧措施，螺母片在失去两个限位块的夹紧力后，自动落入外部的成品收集框内部；
步骤三，此时，完成对一个螺母片的圆环槽完成开槽工序，转速传感器内部的延时开关到达设定设定时间，重复上述工作流程，对下一需要开槽的螺母片的圆环槽进行开槽工序。
本发明中的有益效果为：
通过设置底座的上表面设置有自动开槽机构，且自动开槽机构包括有支撑块，底座的上表面与支撑块的下表面固定连接，达到了通过本机构实现自动对螺母片的圆环槽进行开槽工序的效果，解决了现有的对螺母上的圆环槽进行开槽的手动加工方式不仅加工效率低，而且对操作人员劳动强度大且费时费力，进而易导致生产效率低的问题。
附图说明
图1为一种螺母片开槽机的示意图；
图2为一种螺母片开槽机的图1中a处结构放大图；
图3为一种螺母片开槽机的图1中b处结构放大图；
图4为一种螺母片开槽机的图3中c处结构放大图；
图5为一种螺母片开槽机的图3中d处结构放大图；
图6为一种螺母片开槽机的图1中e处结构放大图。
图中：1、底座；2、支撑块；3、双轴电机本体；21、刀架本体；22、刀片；23、第一固定板；24、第一气缸；25、第二固定板；26、限位板；27、第一弹簧；28、推动杆；29、第二弹簧；31、第三固定板；32、安装块；33、转速传感器；34、第一传动轴；35、第二传动轴；36、转盘；37、刹车块；38、第二气缸；39、限位块；310、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种螺母片开槽机，包括底座1，底座1的上表面设置有自动开槽机构，且自动开槽机构包括有支撑块2，底座1的上表面与支撑块2的下表面固定连接。
进一步地，支撑块2的上表面设置有刀架本体21，刀架本体21的内部通过螺栓固定连接有刀片22，刀架本体21的上表面固定连接有第一固定板23；
进一步地，通过上述技术方案，刀架本体21对刀片22起到定位且固定的作用，进而便于对螺母片上的圆环槽进行开槽。
进一步地，第一固定板23的一侧表面固定连接有第一气缸24，第一固定板23的上表面固定连接有第二固定板25，第二固定板25的一侧表面通过销轴铰接有限位板26，限位板26的背面与第二固定板25的正面均固定连接有第一弹簧27，第一气缸24活塞杆的一端表面贯穿并延伸至第一固定板23的另一侧表面；
进一步地，通过上述技术方案，便于第二固定板25上设置的外部上料机构对第二固定板25与限位板26之间进行上料。
进一步地，第二固定板25的内部滑动套接有推动杆28，推动杆28的一端外表面贯穿并延伸至第二固定板25的一侧表面，推动杆28的一端外表面与第二固定板25的一侧表面均固定连接有第二弹簧29，推动杆28的一端表面与第一气缸24活塞杆的一端表面活动连接。
进一步地，通过上述技术方案，上料完成后，第一气缸24活塞杆做伸出运动与推动杆28的一端表面接触，对推动杆28进行挤压推动运动。
底座1的上表面设置有刹车装置，且刹车装置包括有双轴电机本体3，底座1的上表面与双轴电机本体3的下表面固定连接。
进一步地，双轴电机本体3的正面固定连接有第三固定板31，第三固定板31的截面呈t形状，第三固定板31的上表面固定连接有安装块32，安装块32的背面固定安装有转速传感器33，双轴电机本体3的输出轴通过联轴器分别固定安装有第一传动轴34和第二传动轴35；
进一步地，通过上述技术方案，第三固定板31对安装块32起到固定支撑的作用。
进一步地，第一传动轴34的一端外表面贯穿并延伸至双轴电机本体3的一侧表面，第二传动轴35的一端外表面贯穿并延伸至双轴电机本体3的另一侧表面，第一传动轴34的一端外表面固定套接有转盘36；
进一步地，通过上述技术方案，安装块32背面的转速传感器33进行转盘36的转速进行测量，以及转速传感器33内部的延时开关启动，在转盘36到达转速传感器33设定的转速后，刀架本体21通过螺栓所连接的刀片22刚好对螺母片的圆环槽完成开槽工序。
进一步地，第一传动轴34的一端外表面贯穿并延伸至转盘36的一侧表面，第三固定板31的上表面通过销轴铰接有刹车块37，双轴电机本体3的背面固定连接有第二气缸38；
进一步地，通过上述技术方案，第二气缸38开始工作，第二气缸38活塞杆做收缩运动，带动刹车块37对转盘36的外表面进行减速运动。
进一步地，刹车块37的一侧表面与第二气缸38活塞杆的一端表面固定连接，第二传动轴35的一端表面均匀分布有限位块39，第二传动轴35的一端表面中心处固定连接有定位杆310；
进一步地，通过上述技术方案，两个限位块39起到对需要完成开槽工序的螺母片的夹紧和解除。
进一步地，两个限位块39的截面均呈扇叶形状，第二传动轴35、定位杆310和推动杆28的轴线均位于同一轴线上，第一气缸24和第二气缸38、转速传感器33、刀架本体21均与双轴电机本体3电性连接。
进一步地，通过设置底座1的上表面设置有自动开槽机构，且自动开槽机构包括有支撑块2，底座1的上表面与支撑块2的下表面固定连接，达到了通过本机构实现自动对螺母片的圆环槽进行开槽工序的效果，解决了现有的对螺母上的圆环槽进行开槽的手动加工方式不仅加工效率低，而且对操作人员劳动强度大且费时费力，进而易导致生产效率低的问题。
工作原理：步骤一，使用时，操作人员先进行对刀工序，对刀完成后，第二固定板25上设置的外部上料机构对第二固定板25与限位板26之间进行上料，上料完成后，第一气缸24活塞杆做伸出运动与推动杆28的一端表面接触，对推动杆28进行挤压推动运动，在第二弹簧29自身弹力的作用下，推动杆28将上料机构所供应的螺母片推进至两个限位块39之间，设置定位杆310对上料机构所供应的螺母片进行定位，两个限位块39对上料机构所供应的螺母片进行夹紧固定；
步骤二，此时，双轴电机本体3启动，驱动第一传动轴34和第二传动轴35做旋转运动，第二传动轴35带动两个限位块39、定位杆310和两个限位块39所夹紧的螺母片进行旋转运动，刀架本体21通过螺栓所连接的刀片22运动，开始对螺母片的圆环槽进行开槽运动，同时，双轴电机本体3驱动第一传动轴34做旋转运动，带动转盘36做旋转运动，安装块32背面的转速传感器33进行转盘36的转速进行测量，以及转速传感器33内部的延时开关启动，在转盘36到达转速传感器33设定的转速后，刀架本体21通过螺栓所连接的刀片22刚好对螺母片的圆环槽完成开槽工序，第二气缸38开始工作，第二气缸38活塞杆做收缩运动，带动刹车块37对转盘36的外表面进行减速运动，两个限位块39解除对已完成开槽工序的螺母片的圆环槽的夹紧措施，螺母片在失去两个限位块39的夹紧力后，自动落入外部的成品收集框内部；
步骤三，此时，完成对一个螺母片的圆环槽完成开槽工序，转速传感器33内部的延时开关到达设定设定时间，重复上述工作流程，对下一需要开槽的螺母片的圆环槽进行开槽工序。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种螺母片开槽机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有自动开槽机构，且自动开槽机构包括有支撑块(2)，所述底座(1)的上表面与支撑块(2)的下表面固定连接；
所述底座(1)的上表面设置有刹车装置，且刹车装置包括有双轴电机本体(3)，所述底座(1)的上表面与双轴电机本体(3)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺母片开槽机，其特征在于：所述支撑块(2)的上表面设置有刀架本体(21)，所述刀架本体(21)的内部通过螺栓固定连接有刀片(22)，所述刀架本体(21)的上表面固定连接有第一固定板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种螺母片开槽机，其特征在于：所述第一固定板(23)的一侧表面固定连接有第一气缸(24)，所述第一固定板(23)的上表面固定连接有第二固定板(25)，所述第二固定板(25)的一侧表面通过销轴铰接有限位板(26)，所述限位板(26)的背面与第二固定板(25)的正面均固定连接有第一弹簧(27)，所述第一气缸(24)活塞杆的一端表面贯穿并延伸至第一固定板(23)的另一侧表面。
4.根据权利要求3所述的一种螺母片开槽机，其特征在于：所述第二固定板(25)的内部滑动套接有推动杆(28)，所述推动杆(28)的一端外表面贯穿并延伸至第二固定板(25)的一侧表面，所述推动杆(28)的一端外表面与第二固定板(25)的一侧表面均固定连接有第二弹簧(29)，所述推动杆(28)的一端表面与第一气缸(24)活塞杆的一端表面活动连接，所述双轴电机本体(3)的正面固定连接有第三固定板(31)。
5.根据权利要求4所述的一种螺母片开槽机，其特征在于：所述第三固定板(31)的截面呈t形状，所述第三固定板(31)的上表面固定连接有安装块(32)，所述安装块(32)的背面固定安装有转速传感器(33)，所述双轴电机本体(3)的输出轴通过联轴器分别固定安装有第一传动轴(34)和第二传动轴(35)。
6.根据权利要求5所述的一种螺母片开槽机，其特征在于：所述第一传动轴(34)的一端外表面贯穿并延伸至双轴电机本体(3)的一侧表面，所述第二传动轴(35)的一端外表面贯穿并延伸至双轴电机本体(3)的另一侧表面，所述第一传动轴(34)的一端外表面固定套接有转盘(36)。
7.根据权利要求6所述的一种螺母片开槽机，其特征在于：所述第一传动轴(34)的一端外表面贯穿并延伸至转盘(36)的一侧表面，所述第三固定板(31)的上表面通过销轴铰接有刹车块(37)，所述双轴电机本体(3)的背面固定连接有第二气缸(38)。
8.根据权利要求7所述的一种螺母片开槽机，其特征在于：所述刹车块(37)的一侧表面与第二气缸(38)活塞杆的一端表面固定连接，所述第二传动轴(35)的一端表面均匀分布有限位块(39)，所述第二传动轴(35)的一端表面中心处固定连接有定位杆(310)。
9.根据权利要求8所述的一种螺母片开槽机，其特征在于：两个所述限位块(39)的截面均呈扇叶形状，所述第二传动轴(35)、定位杆(310)和推动杆(28)的轴线均位于同一轴线上，所述第一气缸(24)和第二气缸(38)、转速传感器(33)、刀架本体(21)均与双轴电机本体(3)电性连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种螺母片开槽机的使用方法，其使用方法为：步骤一，使用时，操作人员先进行对刀工序，对刀完成后，第二固定板(25)上设置的外部上料机构对第二固定板(25)与限位板(26)之间进行上料，上料完成后，第一气缸(24)活塞杆做伸出运动与推动杆(28)的一端表面接触，对推动杆(28)进行挤压推动运动，在第二弹簧(29)自身弹力的作用下，推动杆(28)将上料机构所供应的螺母片推进至两个限位块(39)之间，设置定位杆(310)对上料机构所供应的螺母片进行定位，两个限位块(39)对上料机构所供应的螺母片进行夹紧固定；
步骤二，此时，双轴电机本体(3)启动，驱动第一传动轴(34)和第二传动轴(35)做旋转运动，第二传动轴(35)带动两个限位块(39)、定位杆(310)和两个限位块(39)所夹紧的螺母片进行旋转运动，刀架本体(21)通过螺栓所连接的刀片(22)运动，开始对螺母片的圆环槽进行开槽运动，同时，双轴电机本体(3)驱动第一传动轴(34)做旋转运动，带动转盘(36)做旋转运动，安装块(32)背面的转速传感器(33)进行转盘(36)的转速进行测量，以及转速传感器(33)内部的延时开关启动，在转盘(36)到达转速传感器(33)设定的转速后，刀架本体(21)通过螺栓所连接的刀片(22)刚好对螺母片的圆环槽完成开槽工序，第二气缸(38)开始工作，第二气缸(38)活塞杆做收缩运动，带动刹车块(37)对转盘(36)的外表面进行减速运动，两个限位块(39)解除对已完成开槽工序的螺母片的圆环槽的夹紧措施，螺母片在失去两个限位块(39)的夹紧力后，自动落入外部的成品收集框内部；
步骤三，此时，完成对一个螺母片的圆环槽完成开槽工序，转速传感器(33)内部的延时开关到达设定设定时间，重复上述工作流程，对下一需要开槽的螺母片的圆环槽进行开槽工序。
技术总结