本实用新型涉及泡沫回收技术领域，具体为一种挤块式泡沫回收装置。
背景技术：
泡沫也叫多孔塑料，以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料，泡沫塑料与纯塑料相比，具有密度低，质轻，比强度高，其强度随密度增加而增大，有吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减震性能，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好，优良的电绝缘性能，具有耐腐蚀、耐霉菌性能，软质泡沫塑料具有弹性优良等性能，随着泡沫的广泛使用，废弃泡沫也越来越多，造成一定的环境污染，人们通常会把这些废弃的泡沫收集起来回收利用，现有的泡沫回收装置功能单一，由于泡沫的具有一定的弹性和可塑性，单一的挤压收集效果并不好，随着时间的推移，还是会散开。因此我们提出一种挤块式泡沫回收装置，能够对泡沫进行软化处理，提高泡沫的回收效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种挤块式泡沫回收装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤块式泡沫回收装置，包括挤压箱，所述挤压箱的顶端左侧竖直连通有进料管，所述进料管的左侧上端连通有通风管，所述通风管的内部分别设置有风机和电热丝，所述风机置于电热丝的左侧，所述挤压箱的左侧内壁中部设置有第一气缸，所述第一气缸与第一推杆活动连接，所述第一推杆的末端与推板的左侧中部固定连接，所述挤压箱的上表面右端竖直设置有固定板，所述固定板的右侧上端设置有第二气缸，所述第二气缸与第二推杆活动连接，所述第二推杆的底端与挡板的顶端中部固定连接，所述挤压箱的上表面右端开设有通槽，所述挡板的下端贯穿通槽，所述进料管的右侧上端设置有控制面板，所述挤压箱的置于操作台的上表面。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通槽的前侧和后侧内壁竖直对称开设有限位槽，所述挡板的前侧和后侧中部对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通风管的右侧设置有防护网。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板的底侧设置有密封垫。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源分别与风机、电热丝、第一气缸和第二气缸电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种挤块式泡沫回收装置，经进料管把泡沫导入挤压箱内，控制电热丝和风机工作，吹出的热风能够软化泡沫，控制第一气缸工作，通过第一推杆能够推动推板右侧软化后的泡沫往右移动，与挡板进行挤压成块，挤压完毕后，控制第二气缸工作，通过第二推杆能够带动挡板经通槽移出挤压箱内，推板能够推出挤压成型的泡沫移出挤压箱，结构简单，方便操作。
2.本实用新型一种挤块式泡沫回收装置，通过限位槽与限位块滑动连接，第二推杆能够平稳的带动挡板在通槽内上下移动，避免挡板移动过程中发生倾斜，影响泡沫的挤压成型效果。
3.本实用新型一种挤块式泡沫回收装置，通过通风管的右侧设置有防护网，能够避免泡沫落入通风管内，起到防护的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种挤块式泡沫回收装置的主视图；
图2为本实用新型一种挤块式泡沫回收装置的限位槽与限位块滑动连接示意图。
图中：挤压箱1，进料管2，通风管3，风机4，电热丝5，防护网6，第一气缸7，第一推杆8，推板9，固定板10，第二气缸11，第二推杆12，挡板13，密封垫14，通槽15，限位槽16，限位块17，控制面板18，操作台19。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种挤块式泡沫回收装置，包括挤压箱1，所述挤压箱1的顶端左侧竖直连通有进料管2，所述进料管2的左侧上端连通有通风管3，所述通风管3的内部分别设置有风机4和电热丝5，所述风机4置于电热丝5的左侧，所述挤压箱1的左侧内壁中部设置有第一气缸7，所述第一气缸7与第一推杆8活动连接，所述第一推杆8的末端与推板9的左侧中部固定连接，所述挤压箱1的上表面右端竖直设置有固定板10，所述固定板10的右侧上端设置有第二气缸11，所述第二气缸11与第二推杆12活动连接，所述第二推杆12的底端与挡板13的顶端中部固定连接，所述挤压箱1的上表面右端开设有通槽15，所述挡板13的下端贯穿通槽15，所述进料管2的右侧上端设置有控制面板18，所述挤压箱1的置于操作台19的上表面，本实施例中(如图1-2所示)，经进料管2把泡沫导入挤压箱1内，控制电热丝5和风机4工作，吹出的热风能够软化泡沫，控制第一气缸7工作，通过第一推杆8能够推动推板9右侧软化后的泡沫往右移动，与挡板13进行挤压成块，挤压完毕后，控制第二气缸11工作，通过第二推杆12能够带动挡板13经通槽15移出挤压箱1内，推板9能够推出挤压成型的泡沫移出挤压箱1，结构简单，方便操作。
本实施例中(请参阅图1-2)，所述通槽15的前侧和后侧内壁竖直对称开设有限位槽16，所述挡板13的前侧和后侧中部对称安装有限位块17，所述限位槽16与限位块17滑动连接，第二推杆12能够平稳的带动挡板13在通槽15内上下移动，避免挡板13移动过程中发生倾斜，影响泡沫的挤压成型效果。
本实施例中(请参阅图1)，所述通风管3的右侧设置有防护网6，能够避免泡沫落入通风管3内，起到防护的效果。
本实施例中(请参阅图1)，所述挡板13的底侧设置有密封垫14，能够提高挡板13的密封性。
本实施例中(请参阅图1-2)，所述控制面板18经外部电源分别与风机4、电热丝5、第一气缸7和第二气缸11电性连接，通过设置有控制面板18，方便工作人员操作。
需要说明的是，本实用新型为一种挤块式泡沫回收装置，包括挤压箱1，进料管2，通风管3，风机4，电热丝5，防护网6，第一气缸7，第一推杆8，推板9，固定板10，第二气缸11，第二推杆12，挡板13，密封垫14，通槽15，限位槽16，限位块17，控制面板18，操作台19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时经进料管2把泡沫导入挤压箱1内，控制电热丝5和风机4工作，吹出的热风能够软化泡沫，控制第一气缸7工作，通过第一推杆8能够推动推板9右侧软化后的泡沫往右移动，与挡板13进行挤压成块，挤压完毕后，控制第二气缸11工作，通过第二推杆12能够带动挡板13经通槽15移出挤压箱1内，推板9能够推出挤压成型的泡沫移出挤压箱1，结构简单，方便操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种挤块式泡沫回收装置，包括挤压箱(1)，其特征在于：所述挤压箱(1)的顶端左侧竖直连通有进料管(2)，所述进料管(2)的左侧上端连通有通风管(3)，所述通风管(3)的内部分别设置有风机(4)和电热丝(5)，所述风机(4)置于电热丝(5)的左侧，所述挤压箱(1)的左侧内壁中部设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)与第一推杆(8)活动连接，所述第一推杆(8)的末端与推板(9)的左侧中部固定连接，所述挤压箱(1)的上表面右端竖直设置有固定板(10)，所述固定板(10)的右侧上端设置有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)与第二推杆(12)活动连接，所述第二推杆(12)的底端与挡板(13)的顶端中部固定连接，所述挤压箱(1)的上表面右端开设有通槽(15)，所述挡板(13)的下端贯穿通槽(15)，所述进料管(2)的右侧上端设置有控制面板(18)，所述挤压箱(1)的置于操作台(19)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种挤块式泡沫回收装置，其特征在于：所述通槽(15)的前侧和后侧内壁竖直对称开设有限位槽(16)，所述挡板(13)的前侧和后侧中部对称安装有限位块(17)，所述限位槽(16)与限位块(17)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种挤块式泡沫回收装置，其特征在于：所述通风管(3)的右侧设置有防护网(6)。
4.根据权利要求1所述的一种挤块式泡沫回收装置，其特征在于：所述挡板(13)的底侧设置有密封垫(14)。
5.根据权利要求1所述的一种挤块式泡沫回收装置，其特征在于：所述控制面板(18)经外部电源分别与风机(4)、电热丝(5)、第一气缸(7)和第二气缸(11)电性连接。
技术总结