本发明涉及炼钢厂钢渣处理工艺技术领域，具体的说是一种炼钢厂液态钢渣环保处理方法。
背景技术：
炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。而由于生产过程中的钢渣体型较大，需要对其进行破碎处理，以便后期的循环加工处理。
而目前市场的炼钢厂液态钢渣环保处理方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统炼钢厂液态钢渣环保处理方法在对钢渣进行破碎前，需要对钢渣进行降温处理，使得钢渣硬化，而在降温过程中，会产生大量烟气，而部分处理方法没有对烟气进行有效的管控，将烟气直接排放至大气中，造成环境污染，同时，部分烟气过滤机构在长时间工作中，容易造成滤孔大面积堵塞，使得烟气过滤机构的使用寿命得不到保障；b.由于传统的炼钢厂液态钢渣环保处理方法在对钢渣进行破碎时，部分钢渣容易残留在破碎区域内，导致破碎的钢渣不能完全的与破碎装置分离，即下料效果差。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种炼钢厂液态钢渣环保处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种炼钢厂液态钢渣环保处理方法，其使用了一种炼钢厂液态钢渣环保处理装置，该炼钢厂液态钢渣环保处理装置包括罐体、进料管、液压推动杆、烟气排放机构和落料机构，采用上述炼钢厂液态钢渣环保处理装置对钢渣进行破碎作业时具体方法如下：
s1、钢渣冷却：将炼钢炉内的液态钢渣倒出，并自然冷却，直至冷却为固态；
s2、倾倒钢渣：通过铲车将自然冷却的钢渣的通过进料管倒入至罐体内；
s3、钢渣破碎：人工控制液压推动杆工作，通过液压推动杆对倒入罐体内的钢渣进行破碎；
s4、烟气排放：通过烟气排放机构将s3中产生的烟气进行过滤处理，经过过滤的烟气从烟气排放机构的顶端排出；
s5、排出钢渣：人工控制落料机构运转，将s3中破碎的钢渣从罐体内排出；
所述罐体安装在固定架的上端，罐体的顶部中心位置安装有液压推动杆，罐体的底部设置有落料机构，罐体的外壁对称安装有烟气排放机构，罐体的外壁且位于两个所述烟气排放机构的中间位置设置有进料管；
所述液压推动杆贯穿于罐体，液压推动杆的底部焊接有破碎板，破碎板的底部外壁等间距焊接有破碎三角锥；
所述烟气排放机构包括排放管道、雾化喷头、外接水阀、烟气过滤组件、导流板和联动组件，排放管道安装在罐体内，且排放管道与罐体的连接处通过焊接固定，排放管道的底部下端位置连接有导流板，且导流板倾斜于排放管道，排放管道的内部安装有雾化喷头，雾化喷头的外侧连接有进水管，进水管的一端与外接水阀连接，外接水阀通过螺栓固定在排放管道的外壁，排放管道的内部且位于雾化喷头的正上方位置设置有烟气过滤组件，烟气过滤组件的一端连接有联动组件，且联动组件固定在排放管道的外壁；
所述落料机构包括固定杆、承托板、推动组件和液压伸缩杆，固定杆对应焊接在罐体的外壁，固定杆的底部安装有转动轴，转动轴的一侧焊接有承托板，承托板的底部外壁安装有铰座，铰座的一端连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆通过螺栓固定在固定架的一侧，固定杆的底部外侧壁设置有推动组件，且推动组件的另一端嵌入在承托板的内部。
进一步的，所述过滤组件包括空心圆柱、过滤板、刮板、驱动电机、转动圆杆、限位圆柱、插接槽和半圆板，空心圆柱通过螺栓固定在排放管道的内壁，驱动电机通过电机安装架固定在排放管道的外壁，驱动电机输出轴端连接有转动圆杆，且转动圆杆依次贯穿于排放管道和空心圆柱，转动圆杆的外壁对称焊接有过滤板，过滤板的内部等间距开设有过滤孔，且过滤孔的内部安装有过滤海绵，转动圆杆的内部开设有安装圆槽，转动圆杆的侧壁且位于过滤板的一侧位置开设有插接槽，刮板插接在插接槽内，刮板的两侧均设置有限位滑套，限位圆柱焊接在安装圆槽的内壁，且限位滑套套接在限位圆柱的外壁，限位圆柱的底部外壁安装有半圆板，限位圆柱的外壁且位于限位滑套与半圆板之间位置设置有支撑弹簧。
进一步的，两个所述半圆板的内部放置有限位牵引杆，限位牵引杆的两端外壁均焊接有限位滑块，且限位滑块的一侧与半圆板的内壁相贴，限位牵引杆的外壁等间距嵌入有牵引绳，牵引绳的末端与刮板的底部相连，且半圆板的内部与牵引绳的连接处安装有滚轮，限位牵引杆的左端连接有驱动杆，驱动杆的另一端贯穿于转动圆杆与联动组件相连。
进一步的，所述刮板的内部等间距焊接有连接杆，且连接杆位于两个相邻所述过滤孔的中间位置，连接杆的顶部等间距焊接有三角刮块，且三角刮块的上端面与过滤板的下端面相贴。
进一步的，所述联动组件包括防护外壳、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、固定板、限位滑槽、活动推拉杆、旋转套筒、联动杆、直线轨道和矩形滑动块，防护外壳固定在排放管道的外壁，第一锥齿轮焊接在转动圆杆的外壁，第一锥齿轮的上端啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧啮合有第三锥齿轮，第二锥齿轮和第三锥齿轮均通过齿轮杆固定在防护外壳的内壁，第三锥齿轮的一侧外壁焊接有驱动齿轮，固定板焊接在防护外壳的内壁，固定板的一侧开设有限位滑槽，固定板的内部中心位置插接有旋转轴，旋转轴的一端连接有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮之间通过同步带连接，旋转轴的另一端焊接有旋转套筒，旋转套筒的内部插接有活动推拉杆，活动推拉杆的侧壁焊接有限位块，且限位块位于限位滑槽内，活动推拉杆的一端活动连接有联动杆，联动杆的一端活动连接有矩形滑动块，矩形滑动块的另一端与驱动杆相连，矩形滑动块配合安装在直线轨道的内部，直线轨道通过矩形连接块固定在防护外壳的内壁。
进一步的，所述推动组件包括支撑杆、挡板、活动推动杆、挤压杆、偏转轨道、挤压弹簧和轨道圆柱，支撑杆安装在固定杆的侧壁，支撑杆的一端活动连接有活动推动杆，活动推动杆的顶部一侧连接有挤压杆，活动推动杆的侧壁焊接有轨道圆柱，轨道圆柱位于偏转轨道内，偏转轨道的内部设置有挤压弹簧，偏转轨道的底部焊接在挡板的侧壁，挡板通过螺栓固定在支撑杆的一侧。
进一步的，所述承托板的内部开设有放置槽，放置槽的内部放置有顶升板，顶升板的上端面等间距设置有t型挤出块，且t型挤出块的上端面与承托板的上端面齐平，顶升板的下端面连接有顶升轨道，且挤压杆贯穿于承托板插接在顶升轨道内。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种炼钢厂液态钢渣环保处理方法，本发明通过喷水与过滤海绵结合的方式对破碎中的烟气进行综合吸附，有效的吸附掉烟气中的有害物质，使得排出的烟气不会造成环境污染，同时，本发明中的过滤组件采用自清洁结构，使得过滤组件在工作过程中即可实现对过滤孔的清洁，烟气中的颗粒物质不会造成过滤孔的堵塞，过滤组件的使用寿命得以保障。
2.本发明设置的一种炼钢厂液态钢渣环保处理方法，本发明在对破碎完成的钢渣进行卸料时，自动开启顶升结构，将承托板表面残留的钢渣推出，从而使得钢渣与承托板之间完全分离，相对于传统的下料机构，下料效果更佳。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明整体结构主视图；
图3是本发明罐体的剖视图；
图4是本发明烟气排放机构的局部剖视图；
图5是本发明过滤组件的剖视图；
图6是本发明过滤板、刮板和转动圆杆的连接组件侧视图；
图7是本发明刮板的仰视图；
图8是本发明图2中a区域的局部放大示意图；
图9是本发明图3中b区域的局部放大示意图；
图10是本发明图5中c区域的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-10所示，一种炼钢厂液态钢渣环保处理方法，其使用了一种炼钢厂液态钢渣环保处理装置，该炼钢厂液态钢渣环保处理装置包括罐体1、进料管2、液压推动杆3、烟气排放机构4和落料机构5，采用上述炼钢厂液态钢渣环保处理装置对钢渣进行破碎作业时具体方法如下：
s1、钢渣冷却：将炼钢炉内的液态钢渣倒出，并自然冷却，直至冷却为固态；
s2、倾倒钢渣：通过铲车将自然冷却的钢渣的通过进料管2倒入至罐体1内；
s3、钢渣破碎：人工控制液压推动杆3工作，通过液压推动杆3对倒入罐体1内的钢渣进行破碎；
s4、烟气排放：通过烟气排放机构4将s3中产生的烟气进行过滤处理，经过过滤的烟气从烟气排放机构4的顶端排出；
s5、排出钢渣：人工控制落料机构5运转，将s3中破碎的钢渣从罐体1内排出；
所述罐体1安装在固定架的上端，罐体1的顶部中心位置安装有液压推动杆3，罐体1的底部设置有落料机构5，罐体1的外壁对称安装有烟气排放机构4，罐体1的外壁且位于两个所述烟气排放机构4的中间位置设置有进料管2；
所述液压推动杆3贯穿于罐体1，液压推动杆3的底部焊接有破碎板，破碎板的底部外壁等间距焊接有破碎三角锥，人工启动液压推动杆3带动破碎板竖直向下运动，对钢渣进行破碎作业；
所述烟气排放机构4包括排放管道41、雾化喷头42、外接水阀43、烟气过滤组件44、导流板45和联动组件46，排放管道41安装在罐体1内，且排放管道41与罐体1的连接处通过焊接固定，排放管道41的底部下端位置连接有导流板45，且导流板45倾斜于排放管道41，排放管道41的内部安装有雾化喷头42，雾化喷头42的外侧连接有进水管，进水管的一端与外接水阀43连接，外接水阀43通过螺栓固定在排放管道41的外壁，排放管道41的内部且位于雾化喷头42的正上方位置设置有烟气过滤组件44，烟气过滤组件44的一端连接有联动组件46，且联动组件46固定在排放管道41的外壁，具体工作时，人工将外接管道与外接水阀43连接，并控制雾化喷头42工作，水流从雾化喷头42喷出，一方面，通过水稀释将烟气中的杂质吸附，实现对烟气的一级处理，另一方面，雾化喷头42喷出的水沿着排放管道41从导流板45流入到承托板52上端的钢渣处，对钢渣进行降温，并产生大量烟气，然后再人工控制烟气过滤组件44工作，对烟气进行二级处理；
所述落料机构5包括固定杆51、承托板52、推动组件53和液压伸缩杆54，固定杆51对应焊接在罐体1的外壁，固定杆51的底部安装有转动轴，转动轴的一侧焊接有承托板52，承托板52的底部外壁安装有铰座，铰座的一端连接有液压伸缩杆54，液压伸缩杆54通过螺栓固定在固定架的一侧，固定杆51的底部外侧壁设置有推动组件53，且推动组件53的另一端嵌入在承托板52的内部，具体工作时，人工控制液压伸缩杆54工作，通过液压伸缩杆54带动承托板52沿着转动轴转动，直至两个所述承托板52之间出现开口，破碎的钢渣便在自身重力的作用下从承托板52的上端掉落，同时，推动组件53将承托板52表面残留的钢渣推出，即完成钢渣的卸料过程。
所述过滤组件44包括空心圆柱441、过滤板442、刮板443、驱动电机444、转动圆杆445、限位圆柱446、插接槽447和半圆板448，空心圆柱441通过螺栓固定在排放管道41的内壁，驱动电机444通过电机安装架固定在排放管道41的外壁，驱动电机444输出轴端连接有转动圆杆445，且转动圆杆445依次贯穿于排放管道41和空心圆柱441，转动圆杆445的外壁对称焊接有过滤板442，过滤板442的内部等间距开设有过滤孔，且过滤孔的内部安装有过滤海绵，转动圆杆445的内部开设有安装圆槽，转动圆杆445的侧壁且位于过滤板442的一侧位置开设有插接槽447，刮板443插接在插接槽447内，刮板443的两侧均设置有限位滑套，限位圆柱446焊接在安装圆槽的内壁，且限位滑套套接在限位圆柱446的外壁，限位圆柱446的底部外壁安装有半圆板448，限位圆柱446的外壁且位于限位滑套与半圆板448之间位置设置有支撑弹簧，具体工作时，人工控制驱动电机444工作，通过驱动电机444带动转动圆杆445转动，从而通过转动圆杆445带动过滤板442转动，使得过滤板442上端的过滤海绵与烟气充分接触，吸收烟气的杂质，同时，转动圆杆445在转动过程中，通过联动组件46带动刮板443工作，通过刮板443将过滤板442内部过滤孔处的杂质去除掉，保证过滤板442表面的清洁性。
两个所述半圆板448的内部放置有限位牵引杆4481，限位牵引杆4481的两端外壁均焊接有限位滑块，且限位滑块的一侧与半圆板448的内壁相贴，防止限位牵引杆4481发生竖直方向的振动，限位牵引杆4481的外壁等间距嵌入有牵引绳4483，牵引绳4483的末端与刮板443的底部相连，且半圆板448的内部与牵引绳4483的连接处安装有滚轮4482，限位牵引杆4481的左端连接有驱动杆4484，驱动杆4484的另一端贯穿于转动圆杆445与联动组件46相连，具体工作时，驱动杆4484左右往复运动时，拉动限位牵引杆4481左右往复运动，从而通过牵引绳4483拉动刮板443沿着插接槽447上下移动，从而使得刮板443表面设置的三角刮块4432对过滤孔进行刮拭，从而使得过滤孔表面附着的杂质被清除。
所述刮板443的内部等间距焊接有连接杆4431，且连接杆4431位于两个相邻所述过滤孔的中间位置，连接杆4431的顶部等间距焊接有三角刮块4432，且三角刮块4432的上端面与过滤板442的下端面相贴。
所述联动组件46包括防护外壳461、第一锥齿轮462、第二锥齿轮463、第三锥齿轮464、固定板465、限位滑槽466、活动推拉杆467、旋转套筒468、联动杆469、直线轨道460和矩形滑动块46a，防护外壳461固定在排放管道41的外壁，第一锥齿轮462焊接在转动圆杆445的外壁，第一锥齿轮462的上端啮合连接有第二锥齿轮463，第二锥齿轮463的一侧啮合有第三锥齿轮464，第二锥齿轮463和第三锥齿轮464均通过齿轮杆固定在防护外壳461的内壁，第三锥齿轮464的一侧外壁焊接有驱动齿轮，固定板465焊接在防护外壳461的内壁，固定板465的一侧开设有限位滑槽466，固定板465的内部中心位置插接有旋转轴，旋转轴的一端连接有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮之间通过同步带连接，旋转轴的另一端焊接有旋转套筒468，旋转套筒468的内部插接有活动推拉杆467，活动推拉杆467的侧壁焊接有限位块，且限位块位于限位滑槽466内，活动推拉杆467的一端活动连接有联动杆469，联动杆469的一端活动连接有矩形滑动块46a，矩形滑动块46a的另一端与驱动杆4484相连，矩形滑动块46a配合安装在直线轨道460的内部，直线轨道460通过矩形连接块固定在防护外壳461的内壁，具体工作时，转动圆杆445转动，带动一端焊接在第一锥齿轮462转动，第一锥齿轮462转动带动第二锥齿轮463，转动的第二锥齿轮463带动第三锥齿轮464，第三锥齿轮464转动，即驱动齿轮转动，转动的驱动齿轮在同步带的作用下带动从动齿轮转动，从而在旋转轴的作用下带动旋转套筒468转动，从而通过旋转套筒468带动活动推拉杆467在限位滑槽466内运动，由于限位滑槽466为椭圆形，活动推拉杆467在运动时，对联动杆469产生一个往复的拉力，联动杆469再将拉力传递给矩形滑动块46a，使得矩形滑动块46a在直线轨道460内左右移动，从通过矩形滑动块46a带动驱动杆4484左右往复运动。
所述推动组件53包括支撑杆531、挡板532、活动推动杆533、挤压杆534、偏转轨道535、挤压弹簧536和轨道圆柱537，支撑杆531安装在固定杆51的侧壁，支撑杆531的一端活动连接有活动推动杆533，活动推动杆533的顶部一侧连接有挤压杆534，活动推动杆533的侧壁焊接有轨道圆柱537，轨道圆柱537位于偏转轨道535内，偏转轨道535的内部设置有挤压弹簧536，偏转轨道535的底部焊接在挡板532的侧壁，挡板532通过螺栓固定在支撑杆531的一侧。
所述承托板52的内部开设有放置槽521，放置槽521的内部放置有顶升板522，顶升板522的上端面等间距设置有t型挤出块523，且t型挤出块523的上端面与承托板52的上端面齐平，顶升板522的下端面连接有顶升轨道524，且挤压杆534贯穿于承托板52插接在顶升轨道524内，具体工作时，在液压伸缩杆54带动承托板52转动的过程中，活动推动杆533在顶升轨道524内移动，当活动推动杆533移动至顶升轨道524的下表面时，便对顶升板522产生向上的推力，使得顶升板522带动t型挤出块523向上移动，将承托板52表面残留的钢渣推出，当顶升板522上升至最大值无法运动时，承托板52继续转动，使得活动推动杆533发生偏转，轨道圆柱537在偏转轨道535内移动，挤压弹簧536被压缩，从而保证承托板52能够正常打开与闭合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种炼钢厂液态钢渣环保处理方法，其使用了一种炼钢厂液态钢渣环保处理装置，该炼钢厂液态钢渣环保处理装置包括罐体(1)、进料管(2)、液压推动杆(3)、烟气排放机构(4)和落料机构(5)，其特征在于：采用上述炼钢厂液态钢渣环保处理装置对钢渣进行破碎作业时具体方法如下：
s1、钢渣冷却：将炼钢炉内的液态钢渣倒出，并自然冷却，直至冷却为固态；
s2、倾倒钢渣：通过铲车将自然冷却的钢渣的通过进料管(2)倒入至罐体(1)内；
s3、钢渣破碎：人工控制液压推动杆(3)工作，通过液压推动杆(3)对倒入罐体(1)内的钢渣进行破碎；
s4、烟气排放：通过烟气排放机构(4)将s3中产生的烟气进行过滤处理，经过过滤的烟气从烟气排放机构(4)的顶端排出；
s5、排出钢渣：人工控制落料机构(5)运转，将s3中破碎的钢渣从罐体(1)内排出；
所述罐体(1)安装在固定架的上端，罐体(1)的顶部中心位置安装有液压推动杆(3)，罐体(1)的底部设置有落料机构(5)，罐体(1)的外壁对称安装有烟气排放机构(4)，罐体(1)的外壁且位于两个所述烟气排放机构(4)的中间位置设置有进料管(2)；
所述液压推动杆(3)贯穿于罐体(1)，液压推动杆(3)的底部焊接有破碎板，破碎板的底部外壁等间距焊接有破碎三角锥；
所述烟气排放机构(4)包括排放管道(41)、雾化喷头(42)、外接水阀(43)、烟气过滤组件(44)、导流板(45)和联动组件(46)，排放管道(41)安装在罐体(1)内，且排放管道(41)与罐体(1)的连接处通过焊接固定，排放管道(41)的底部下端位置连接有导流板(45)，且导流板(45)倾斜于排放管道(41)，排放管道(41)的内部安装有雾化喷头(42)，雾化喷头(42)的外侧连接有进水管，进水管的一端与外接水阀(43)连接，外接水阀(43)通过螺栓固定在排放管道(41)的外壁，排放管道(41)的内部且位于雾化喷头(42)的正上方位置设置有烟气过滤组件(44)，烟气过滤组件(44)的一端连接有联动组件(46)，且联动组件(46)固定在排放管道(41)的外壁；
所述落料机构(5)包括固定杆(51)、承托板(52)、推动组件(53)和液压伸缩杆(54)，固定杆(51)对应焊接在罐体(1)的外壁，固定杆(51)的底部安装有转动轴，转动轴的一侧焊接有承托板(52)，承托板(52)的底部外壁安装有铰座，铰座的一端连接有液压伸缩杆(54)，液压伸缩杆(54)通过螺栓固定在固定架的一侧，固定杆(51)的底部外侧壁设置有推动组件(53)，且推动组件(53)的另一端嵌入在承托板(52)的内部。
2.根据权利要求1所述一种炼钢厂液态钢渣环保处理方法，其特征在于：所述过滤组件(44)包括空心圆柱(441)、过滤板(442)、刮板(443)、驱动电机(444)、转动圆杆(445)、限位圆柱(446)、插接槽(447)和半圆板(448)，空心圆柱(441)通过螺栓固定在排放管道(41)的内壁，驱动电机(444)通过电机安装架固定在排放管道(41)的外壁，驱动电机(444)输出轴端连接有转动圆杆(445)，且转动圆杆(445)依次贯穿于排放管道(41)和空心圆柱(441)，转动圆杆(445)的外壁对称焊接有过滤板(442)，过滤板(442)的内部等间距开设有过滤孔，且过滤孔的内部安装有过滤海绵，转动圆杆(445)的内部开设有安装圆槽，转动圆杆(445)的侧壁且位于过滤板(442)的一侧位置开设有插接槽(447)，刮板(443)插接在插接槽(447)内，刮板(443)的两侧均设置有限位滑套，限位圆柱(446)焊接在安装圆槽的内壁，且限位滑套套接在限位圆柱(446)的外壁，限位圆柱(446)的底部外壁安装有半圆板(448)，限位圆柱(446)的外壁且位于限位滑套与半圆板(448)之间位置设置有支撑弹簧。
3.根据权利要求2所述一种炼钢厂液态钢渣环保处理方法，其特征在于：两个所述半圆板(448)的内部放置有限位牵引杆(4481)，限位牵引杆(4481)的两端外壁均焊接有限位滑块，且限位滑块的一侧与半圆板(448)的内壁相贴，限位牵引杆(4481)的外壁等间距嵌入有牵引绳(4483)，牵引绳(4483)的末端与刮板(443)的底部相连，且半圆板(448)的内部与牵引绳(4483)的连接处安装有滚轮(4482)，限位牵引杆(4481)的左端连接有驱动杆(4484)，驱动杆(4484)的另一端贯穿于转动圆杆(445)与联动组件(46)相连。
4.根据权利要求2所述一种炼钢厂液态钢渣环保处理方法，其特征在于：所述刮板(443)的内部等间距焊接有连接杆(4431)，且连接杆(4431)位于两个相邻所述过滤孔的中间位置，连接杆(4431)的顶部等间距焊接有三角刮块(4432)，且三角刮块(4432)的上端面与过滤板(442)的下端面相贴。
5.根据权利要求1所述一种炼钢厂液态钢渣环保处理方法，其特征在于：所述联动组件(46)包括防护外壳(461)、第一锥齿轮(462)、第二锥齿轮(463)、第三锥齿轮(464)、固定板(465)、限位滑槽(466)、活动推拉杆(467)、旋转套筒(468)、联动杆(469)、直线轨道(460)和矩形滑动块(46a)，防护外壳(461)固定在排放管道(41)的外壁，第一锥齿轮(462)焊接在转动圆杆(445)的外壁，第一锥齿轮(462)的上端啮合连接有第二锥齿轮(463)，第二锥齿轮(463)的一侧啮合有第三锥齿轮(464)，第二锥齿轮(463)和第三锥齿轮(464)均通过齿轮杆固定在防护外壳(461)的内壁，第三锥齿轮(464)的一侧外壁焊接有驱动齿轮，固定板(465)焊接在防护外壳(461)的内壁，固定板(465)的一侧开设有限位滑槽(466)，固定板(465)的内部中心位置插接有旋转轴，旋转轴的一端连接有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮之间通过同步带连接，旋转轴的另一端焊接有旋转套筒(468)，旋转套筒(468)的内部插接有活动推拉杆(467)，活动推拉杆(467)的侧壁焊接有限位块，且限位块位于限位滑槽(466)内，活动推拉杆(467)的一端活动连接有联动杆(469)，联动杆(469)的一端活动连接有矩形滑动块(46a)，矩形滑动块(46a)的另一端与驱动杆(4484)相连，矩形滑动块(46a)配合安装在直线轨道(460)的内部，直线轨道(460)通过矩形连接块固定在防护外壳(461)的内壁。
6.根据权利要求1所述一种炼钢厂液态钢渣环保处理方法，其特征在于：所述推动组件(53)包括支撑杆(531)、挡板(532)、活动推动杆(533)、挤压杆(534)、偏转轨道(535)、挤压弹簧(536)和轨道圆柱(537)，支撑杆(531)安装在固定杆(51)的侧壁，支撑杆(531)的一端活动连接有活动推动杆(533)，活动推动杆(533)的顶部一侧连接有挤压杆(534)，活动推动杆(533)的侧壁焊接有轨道圆柱(537)，轨道圆柱(537)位于偏转轨道(535)内，偏转轨道(535)的内部设置有挤压弹簧(536)，偏转轨道(535)的底部焊接在挡板(532)的侧壁，挡板(532)通过螺栓固定在支撑杆(531)的一侧。
7.根据权利要求1所述一种炼钢厂液态钢渣环保处理方法，其特征在于：所述承托板(52)的内部开设有放置槽(521)，放置槽(521)的内部放置有顶升板(522)，顶升板(522)的上端面等间距设置有t型挤出块(523)，且t型挤出块(523)的上端面与承托板(52)的上端面齐平，顶升板(522)的下端面连接有顶升轨道(524)，且挤压杆(534)贯穿于承托板(52)插接在顶升轨道(524)内。
技术总结