本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体为一种可自动甩干的电镀滚筒。
背景技术：
电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀包括挂镀、滚镀和振镀等。由于滚镀不使用挂具，节约工时，滚筒在转动过程中不断对工件进行搅拌，可使镀件表面的气泡及早脱离，防止杂质黏附，所以电镀螺栓、螺母、垫圈等等较小工件常常使用滚镀。
滚筒是滚镀的重要部件，对滚镀的质量影响较大，滚筒上设置电镀液导流孔，完成筒内外电镀液交换。电镀过程中，滚筒部分或全部浸入电镀液绕轴向转动。当零件在溶液中进行翻滚和电镀时，滚筒内被镀工件保持在滚筒内，在滚筒的翻转作用下同时受到面板上各孔进入的电镀液的作用。塑料电镀滚筒表面的开孔上附着有大量的毒有害电镀液，当塑料电镀滚桶从上一道工序到下一道工序前，需要对塑料电镀滚桶表面的电镀液进行清洗，将附着在塑料电镀滚筒表面的电镀由高浓度到低浓度稀释，并将清洗液排放止清洗槽中再对外排出，即浪费了电镀液，又造成了严重的环境污染，且需要使用大量的清洗水，严重浪费水资源。虽然现在有加强了对上述清洗电镀液后的废水进行集中净化处理，但效果不明显，且增加了处理废水的成本，增加企业的负担。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可自动甩干的电镀滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动甩干的电镀滚筒，包括设备壳体、滚筒本体和密闭筒体；所述设备壳体两侧设置有安装孔，安装孔处设置有转动轴，转动轴末端连接至滚筒本体；所述滚筒本体上设置有若干个进液孔，滚筒本体两侧端面上设置有两相对的旋转轴，旋转轴上安装密封筒体；所述旋转轴末端设置有连接横杆，一连接横杆末端设置有调节长槽，另一连接横杆末端设置有对应于调节长槽的扭拧螺母；所述密封筒体底端设置有导流槽，导流槽末端连接至导流通道，导流通道连接至回收槽，回收槽设置在设备壳体底端；所述设备壳体上端设置有高压气管，高压气管上设置有若干个均匀间隔的高压喷头；所述高压气管末端连接至加压泵，加压泵固定在储气罐上，储气罐设置在设备壳体顶端。
优选的，所述转动轴另一端通过安装孔伸出设备壳体，转动轴末端连接至驱动组件，安装孔处设置有转动轴承，转动轴安装在转动轴承内侧。
优选的，所述设备壳体端面一侧设置有操作窗口，操作窗口处设置有密封挡板。
优选的，所述滚筒本体截面为正多边形结构，滚筒本体外侧每一端面均设置有进液孔；滚筒本体两侧端面处设置有进料开口，进料开口上设置有密封阀门。
优选的，所述密封筒体的直径大于滚筒本体的直径，密封筒体包括左侧筒体和右侧筒体，左侧筒体和右侧筒体均为半圆筒形结构，左侧筒体和右侧筒体端侧均设置有旋转轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，可操作性强，既能够自动清洁电镀滚筒，又能够回收电镀液，减少污染；通过操作窗口将待电镀的工件放入滚筒本体内，通过进液孔向滚筒本体内通入电镀液，滚筒本体通过转动轴在驱动组件的带动下转动，密封筒体使得电镀液在滚筒本体内不外泄；当电镀结束后，取出待加工的工件，打开扭拧螺母，使其脱离调节长槽，两连接横杆分离，密封筒体分离，两侧的密封筒体分离下降，密封筒体外端面与回收槽上端接触，再次驱动滚筒本体，滚筒本体进行空转，通过总控制按钮打开加压泵，加压泵将储气罐内的气体加压后通入高压气管，通过高压喷头向滚筒本体进行气动冲洗，使得电镀液脱离滚筒本体落入两侧的密封筒体，然后自导流槽流入回收槽内。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的密封筒体结构示意图。
图中：1、设备壳体；2、转动轴；3、滚筒本体；4、进液孔；5、旋转轴；6、密封筒体；7、连接横杆；8、调节长槽；9、扭拧螺母；10、导流槽；11、导流通道；12、回收槽；13、高压气管；14、高压喷头；15、加压泵；16、储气罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动甩干的电镀滚筒，包括设备壳体1、滚筒本体3和密闭筒体；所述设备壳体1两侧设置有安装孔，安装孔处设置有转动轴2，转动轴2末端连接至滚筒本体3；所述滚筒本体3上设置有若干个进液孔4，设备壳体1两侧端面上设置有两相对的旋转轴5，旋转轴5上安装密封筒体6；所述旋转轴5末端设置有连接横杆7，一连接横杆7末端设置有调节长槽8，另一连接横杆7末端设置有对应于调节长槽8的扭拧螺母9；所述密封筒体6底端设置有导流槽10，导流槽10末端连接至导流通道11，导流通道11连接至回收槽12，回收槽12设置在设备壳体1底端；所述设备壳体1上端设置有高压气管13，高压气管13上设置有若干个均匀间隔的高压喷头14；所述高压气管13末端连接至加压泵15，加压泵15固定在储气罐16上，储气罐16设置在设备壳体1顶端。
进一步的，所述转动轴2另一端通过安装孔伸出设备壳体1，转动轴2末端连接至驱动组件，安装孔处设置有转动轴承，转动轴安装在转动轴承内侧。
进一步的，所述设备壳体1端面一侧设置有操作窗口，操作窗口处设置有密封挡板。
进一步的，所述滚筒本体3截面为正多边形结构，滚筒本体3外侧每一端面均设置有进液孔；滚筒本体3两侧端面处设置有进料开口，进料开口上设置有密封阀门。
进一步的，所述密封筒体6的直径大于滚筒本体3的直径，密封筒体6包括左侧筒体和右侧筒体，左侧筒体和右侧筒体均为半圆筒形结构，左侧筒体和右侧筒体端侧均设置有旋转轴5。
工作原理：设备壳体1两侧设置有安装孔，安装孔处设置有转动轴2，转动轴2末端连接至滚筒本体3；所述滚筒本体3上设置有若干个进液孔4，通过操作窗口将待电镀的工件放入滚筒本体内3，通过进液孔4向滚筒本体3内通入电镀液，设备壳体1两侧端面上设置有两相对的旋转轴5，旋转轴5上安装密封筒体6；滚筒本体3通过转动轴2在驱动组件的带动下转动，密封筒体6使得电镀液在滚筒本体3内不外泄；
所述旋转轴5末端设置有连接横杆7，一连接横杆7末端设置有调节长槽8，另一连接横杆7末端设置有对应于调节长槽8的扭拧螺母9；所述密封筒体6底端设置有导流槽10，导流槽10末端连接至导流通道11，导流通道11连接至回收槽12，回收槽12设置在设备壳体1底端；所述设备壳体1上端设置有高压气管13，高压气管13上设置有若干个均匀间隔的高压喷头14；所述高压气管13末端连接至加压泵15，加压泵15固定在储气罐16上，储气罐16设置在设备壳体1顶端，当电镀结束后，取出待加工的工件，打开扭拧螺母9，使其脱离调节长槽8，两连接横杆7分离，密封筒体6分离，两侧的密封筒体6分离下降，密封筒体6外端面与回收槽10上端接触，再次驱动滚筒本体3，滚筒本体3进行空转，通过总控制按钮打开加压泵15，加压泵15将储气罐16内的气体加压后通入高压气管13，通过高压喷头14向滚筒本体3进行气动冲洗，使得电镀液脱离滚筒本体3落入两侧的密封筒体6，然后自导流槽10流入回收槽12内。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可自动甩干的电镀滚筒，其特征在于：包括设备壳体(1)、滚筒本体(3)和密闭筒体()；所述设备壳体(1)两侧设置有安装孔，安装孔处设置有转动轴(2)，转动轴(2)末端连接至滚筒本体(3)；所述滚筒本体(3)上设置有若干个进液孔(4)，设备壳体(1)两侧端面上设置有两相对的旋转轴(5)，旋转轴(5)上安装密封筒体(6)；所述旋转轴(5)末端设置有连接横杆(7)，一连接横杆(7)末端设置有调节长槽(8)，另一连接横杆(7)末端设置有对应于调节长槽(8)的扭拧螺母(9)；所述密封筒体(6)底端设置有导流槽(10)，导流槽(10)末端连接至导流通道(11)，导流通道(11)连接至回收槽(12)，回收槽(12)设置在设备壳体(1)底端；所述设备壳体(1)上端设置有高压气管(13)，高压气管(13)上设置有若干个均匀间隔的高压喷头(14)；所述高压气管(13)末端连接至加压泵(15)，加压泵(15)固定在储气罐(16)上，储气罐(16)设置在设备壳体(1)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种可自动甩干的电镀滚筒，其特征在于：所述转动轴(2)另一端通过安装孔伸出设备壳体(1)，转动轴(2)末端连接至驱动组件，安装孔处设置有转动轴承，转动轴安装在转动轴承内侧。
3.根据权利要求1所述的一种可自动甩干的电镀滚筒，其特征在于：所述设备壳体(1)端面一侧设置有操作窗口，操作窗口处设置有密封挡板。
4.根据权利要求1所述的一种可自动甩干的电镀滚筒，其特征在于：所述滚筒本体(3)截面为正多边形结构，滚筒本体(3)外侧每一端面均设置有进液孔；滚筒本体(3)两侧端面处设置有进料开口，进料开口上设置有密封阀门。
5.根据权利要求1所述的一种可自动甩干的电镀滚筒，其特征在于：所述密封筒体(6)的直径大于滚筒本体(3)的直径，密封筒体(6)包括左侧筒体和右侧筒体，左侧筒体和右侧筒体均为半圆筒形结构，左侧筒体和右侧筒体端侧均设置有旋转轴(5)。
技术总结