本实用新型涉及水回收技术领域，具体来说，涉及一种冷凝水循环回收装置。
背景技术：
单台灭菌锅运行时的冷凝水瞬时流量为10t/h，超过了冷凝水泵的设计能力（8t/h），由于冷凝水泵的泄压管与灭菌柜的泄压管路相连，瞬间大流量的冷凝水溢出串入灭菌柜排汽系统，倒流污染环境、灭菌柜外壳及相关元件。此外，工业蒸汽在使用后产生的冷凝水通常为高温热水（可达90℃），此热水直接回流到蒸汽厂，其残热量未被回收利用，造成了能源浪费。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种冷凝水循环回收装置，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种冷凝水循环回收装置，包括冷凝水箱一，所述冷凝水箱一顶部的入口分别通过管线连接灭菌柜一、灭菌柜二，所述冷凝水箱一顶部设有排气支路，所述排气支路通过缓冲水箱与溢流水池连接，所述冷凝水箱一的一侧设有溢流支路，所述溢流支路上设有防虹吸孔，所述冷凝水箱一底部的出口通过管线分别连接高温球阀及冷凝水箱二顶部的入口，所述冷凝水箱二底部的出口通过高温水泵与板式换热器一侧的入口连接，所述板式换热器一侧的出口通过管线与所述冷凝水箱二顶部的另一个入口连接；所述板式换热器另一侧的入口通过高温水泵与低温热水供水管路连接，所述板式换热器另一侧的出口通过管线分别连接冬季运行支路、夏季运行支路，所述夏季运行支路与低温热水回流管路连接。
进一步的，连接所述冷凝水箱一与所述冷凝水箱二的管线为两路，连接所述冷凝水箱一与所述冷凝水箱二的管线上依次设有高温蝶阀、过滤器、高温水泵、单向阀、压力表、高温蝶阀及温度表。
进一步的，所述冷凝水箱二的入口处设有高温蝶阀。
进一步的，所述冬季运行支路、夏季运行支路均设有高温蝶阀。
进一步的，连接所述板式换热器与低温热水供水管路的管线为两路，连接所述板式换热器与低温热水供水管路的管线上设有单向阀及高温蝶阀。
进一步的，所述板式换热器的入口及出口处均设有压力表及温度表。
本实用新型的有益效果：通过增加2.5m³的冷凝水箱一（不锈钢材质）作为缓冲罐，可以有效应对系统瞬时产生的大量冷凝水；冷凝水箱一为利旧使用，大大节省了设备成本；通过利用板式换热原理，将冷凝水在回厂前进行换热，其残热量换至空调热水系统中，实现了热量回收再利用，从而减少环境污染，减少工业蒸汽用量，进而达到节能目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的冷凝水循环回收装置的结构示意图；
图中：1、灭菌柜一，2、灭菌柜二，3、冷凝水箱一，4、排气支路，5、溢流支路，6、高温球阀，7、高温蝶阀，8、防虹吸孔，9、过滤器，10、高温水泵，11、单向阀，12、压力表，13、温度表，14、溢流水池，15、缓冲水箱，16、冷凝水箱二，17、板式换热器，18、夏季运行支路，19、冬季运行支路，20、低温热水供水管路，21、低温热水回流管路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的冷凝水循环回收装置，包括冷凝水箱一3，所述冷凝水箱一3顶部的入口分别通过管线连接灭菌柜一1、灭菌柜二2，所述冷凝水箱一3顶部设有排气支路4，所述排气支路4通过缓冲水箱15与溢流水池14连接，所述冷凝水箱一3的一侧设有溢流支路5，所述溢流支路5上设有防虹吸孔8，所述冷凝水箱一3底部的出口通过管线分别连接高温球阀6及冷凝水箱二16顶部的入口，所述冷凝水箱二16底部的出口通过高温水泵10与板式换热器17一侧的入口连接，所述板式换热器17一侧的出口通过管线与所述冷凝水箱二16顶部的另一个入口连接；所述板式换热器17另一侧的入口通过高温水泵10与低温热水供水管路20连接，所述板式换热器17另一侧的出口通过管线分别连接冬季运行支路19、夏季运行支路18，所述夏季运行支路18与低温热水回流管路21连接。
连接所述冷凝水箱一3与所述冷凝水箱二16的管线为两路，连接所述冷凝水箱一3与所述冷凝水箱二16的管线上依次设有高温蝶阀7、过滤器9、高温水泵10、单向阀11、压力表12、高温蝶阀7及温度表13。所述冷凝水箱二16的入口处设有高温蝶阀7。所述冬季运行支路19、夏季运行支路18均设有高温蝶阀7。高温水泵10（电泵）用以将一层工业蒸汽使用点（灭菌柜一及灭菌柜二、1台洗衣机）产生的冷凝水输送至车间二层的冷凝水箱二16（冷凝水储罐）。
连接所述板式换热器17与低温热水供水管路20的管线为两路，连接所述板式换热器17与低温热水供水管路20的管线上设有单向阀11及高温蝶阀7。所述板式换热器17的入口及出口处均设有压力表12及温度表13。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，采用自动控制及电泵，实现冷凝水自动回收及冷凝水循环换热；采用冷凝水箱一（2.5m3大容量缓冲水箱），实现有效应对瞬间大流量冷凝水的工况；采用远程报警信号传输，实现及时应对系统故障状态。电泵应能够在储罐接近低液位时按pid（processidentification）降频运行，但要增加超低液位停泵保护，增加二层中控室的“高液位”声光报警,水泵控制箱置于“清洗室”，排气支路、溢流支路管径不小于dn50(nominaldiameter),高温阀要求200℃以上。排气支路连接至楼顶工艺冷机溢流水池14。
采用切换阀组，实现手动切换冬季、夏季模式。热量转换方式采用板式换热器，一次热水（高温热水）与二次热水（低温热水）完全隔离，只有通过金属板进行热量交换，交换原理是通过一次热水（高温热水）与二次热水（低温热水）的温差产生热量传导，空调热水的回水温度在50℃，与冷凝水有40℃左右的温差；该装置中水流方向如图1中箭头所示。
冬季空调系统设定温度较低，办公楼等远端使用点温度偏低，所以在冬季，通过冬季运行支路将热量交换至办公楼热水系统中，以提高办公楼区域温度。夏季空调系统设定温度较高（除湿需要），所以在夏季，通过夏季运行支路将热量交换至空调热水系统中。采用这种切换方式可将残热量利用至最大化。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过增加2.5m³的冷凝水箱一作为缓冲罐，可以有效应对系统瞬时产生的大量冷凝水；冷凝水箱一为利旧使用，大大节省了设备成本；通过利用板式换热原理，将冷凝水在回厂前进行换热，其残热量换至空调热水系统中，实现了热量回收再利用，从而减少环境污染，减少工业蒸汽用量，进而达到节能目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种冷凝水循环回收装置，其特征在于，包括冷凝水箱一（3），所述冷凝水箱一（3）顶部的入口分别通过管线连接灭菌柜一（1）、灭菌柜二（2），所述冷凝水箱一（3）顶部设有排气支路（4），所述排气支路（4）通过缓冲水箱（15）与溢流水池（14）连接，所述冷凝水箱一（3）的一侧设有溢流支路（5），所述溢流支路（5）上设有防虹吸孔（8），所述冷凝水箱一（3）底部的出口通过管线分别连接高温球阀（6）及冷凝水箱二（16）顶部的入口，所述冷凝水箱二（16）底部的出口通过高温水泵（10）与板式换热器（17）一侧的入口连接，所述板式换热器（17）一侧的出口通过管线与所述冷凝水箱二（16）顶部的另一个入口连接；所述板式换热器（17）另一侧的入口通过高温水泵（10）与低温热水供水管路（20）连接，所述板式换热器（17）另一侧的出口通过管线分别连接冬季运行支路（19）、夏季运行支路（18），所述夏季运行支路（18）与低温热水回流管路（21）连接。
2.根据权利要求1所述的冷凝水循环回收装置，其特征在于，连接所述冷凝水箱一（3）与所述冷凝水箱二（16）的管线为两路，连接所述冷凝水箱一（3）与所述冷凝水箱二（16）的管线上依次设有高温蝶阀（7）、过滤器（9）、高温水泵（10）、单向阀（11）、压力表（12）、高温蝶阀（7）及温度表（13）。
3.根据权利要求1所述的冷凝水循环回收装置，其特征在于，所述冷凝水箱二（16）的入口处设有高温蝶阀（7）。
4.根据权利要求1所述的冷凝水循环回收装置，其特征在于，所述冬季运行支路（19）、夏季运行支路（18）均设有高温蝶阀（7）。
5.根据权利要求1所述的冷凝水循环回收装置，其特征在于，连接所述板式换热器（17）与低温热水供水管路（20）的管线为两路，连接所述板式换热器（17）与低温热水供水管路（20）的管线上设有单向阀（11）及高温蝶阀（7）。
6.根据权利要求1所述的冷凝水循环回收装置，其特征在于，所述板式换热器（17）的入口及出口处均设有压力表（12）及温度表（13）。
技术总结