本实用新型属于玻璃加工技术领域，特别是涉及一种玻璃边缘涂胶设备。
背景技术：
随着现代工业的发展，先进的自动化设备也越来越多的被引进到玻璃生产及加工过程中去，玻璃涂胶机是一种常见的加工设备，通常对玻璃的表面进行涂胶粘合，以及玻璃边缘的部分进行边框镶嵌之前的涂胶工序等等，尤其是针对玻璃边缘进行的涂胶作业也是玻璃涂胶加工生产过程中一个重点和难点，机械操作如果涂胶不当的话，会对后期的玻璃加工造成一定的影响，从而影响了产品的质量，如果是人工手动作业涂胶的话，会对人身造成一定的伤害，而且也严重影响了生产效率，为了在保证工作效果的同时减轻操作者的工作负担，研制一种针对玻璃边缘进行彻底涂胶的加工设备，既节省了人工成本，又有效提高了产品的一致性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃边缘涂胶设备，通过立柱、隔板、条形涂胶孔、涂胶辊、电动推杆、压盘和输送带的设计，实现对玻璃边缘进行自动涂胶，并且保证涂胶后的玻璃正常输出的技术效果。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种玻璃边缘涂胶设备，包括基座；所述基座上表面对称固定有四个立柱，所述立柱侧面之间固定安装有隔板，所述隔板一表面开设有条形涂胶孔，所述立柱侧面之间通过轴承转动连接有涂胶辊，所述涂胶辊位于条形涂胶孔一侧，所述立柱侧面之间固定安装有胶水盒，所述胶水盒位于涂胶辊正上方位置，所述胶水盒底部与涂胶辊周侧面间隙配合，所述胶水盒底部开设有条形下料孔。
进一步地，一相邻两个所述立柱顶部固定安装有横梁，所述横梁下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有压盘，所述压盘位于隔板上方位置。
进一步地，所述基座相对两内侧壁之间通过轴承转动连接有两个导辊，所述导辊周侧面之间传动连接有输送带，所述输送带位于隔板下方位置。
进一步地，所述基座一侧面通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端与一导辊端面固定连接。
进一步地，四个所述隔板之间组合形成一个两端开口的矩形空腔，所述涂胶辊周侧面穿过条形涂胶孔延伸至矩形空腔的内壁位置。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过立柱、隔板、条形涂胶孔、涂胶辊、电动推杆、压盘和输送带的设计，将玻璃水平放进由四个隔板组成的矩形空腔内部，玻璃由于重力作用沿着矩形空腔的内壁下滑，当玻璃粘附在矩形空腔的内壁上停止下滑时，电动推杆带动压盘下降推动玻璃继续下滑，下滑的过程中，玻璃边缘接触涂胶辊周侧，并带动涂胶辊发生转动，使涂胶辊周侧的胶水涂抹到玻璃边缘上，同时在涂胶辊转动的过程中，胶水盒通过其底部的条形下料孔对涂胶辊周侧进行补充胶水，涂胶后的玻璃沿着矩形空腔的内壁下滑至输送带上运出，从而实现对玻璃边缘进行自动涂胶，并且保证涂胶后的玻璃正常输出的技术效果，既节省了人工成本，又有效提高了产品的生产效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种玻璃边缘涂胶设备的结构示意图；
图2为图1的结构正视图；
图3为基座内部的结构示意图；
图4为图3中a处的局部放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基座，101-立柱，102-隔板，103-条形涂胶孔，104-涂胶辊，105-胶水盒，106-横梁，107-电动推杆，108-压盘，109-导辊，110-输送带，111-驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型为一种玻璃边缘涂胶设备，包括基座1；基座1上表面对称固定有四个立柱101，立柱101侧面之间固定安装有隔板102，隔板102一表面开设有条形涂胶孔103，立柱101侧面之间通过轴承转动连接有涂胶辊104，涂胶辊104位于条形涂胶孔103一侧，立柱101侧面之间固定安装有胶水盒105，胶水盒105位于涂胶辊104正上方位置，胶水盒105底部与涂胶辊104周侧面间隙配合，胶水盒105底部开设有条形下料孔，胶水盒105顶部设置有加料口，方便向胶水盒105内添加胶水。
其中如图1和图3所示，一相邻两个立柱101顶部固定安装有横梁106，横梁106下表面固定安装有电动推杆107，电动推杆107一端固定连接有压盘108，压盘108位于隔板102上方位置，压盘108底部固定有软橡胶块，避免压盘108压伤玻璃。
其中如图3所示，基座1相对两内侧壁之间通过轴承转动连接有两个导辊109，导辊109周侧面之间传动连接有输送带110，输送带110位于隔板102下方位置。
其中如图1和图3所示，基座1一侧面通过螺栓固定安装有驱动电机111，驱动电机111输出轴一端与一导辊109端面固定连接。
其中如图1和图4所示，四个隔板102之间组合形成一个两端开口的矩形空腔，涂胶辊104周侧面穿过条形涂胶孔103延伸至矩形空腔的内壁位置。
其中，电动推杆107、驱动电机111均通过导线与外部现有的plc控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。
本实施例的工作原理为：使用时，将玻璃水平放进由四个隔板102组成的矩形空腔内部，玻璃由于重力作用沿着矩形空腔的内壁下滑，当玻璃粘附在矩形空腔的内壁上停止下滑时，手动通过plc控制器控制电动推杆107带动压盘108下降推动玻璃继续下滑，下滑的过程中，玻璃边缘接触涂胶辊104周侧，并带动涂胶辊104发生转动，使涂胶辊104周侧的胶水涂抹到玻璃边缘上，同时在涂胶辊104转动的过程中，胶水盒105通过其底部的条形下料孔对涂胶辊104周侧进行补充胶水，涂胶后的玻璃沿着矩形空腔的内壁下滑至输送带110上，plc控制器控制驱动电机111通过导辊109带动输送带110转动，输送带110将涂胶后的玻璃运出，从而实现对玻璃边缘进行自动涂胶，并且保证涂胶后的玻璃正常输出的技术效果，既节省了人工成本，又有效提高了产品的生产效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种玻璃边缘涂胶设备，包括基座(1)；其特征在于：所述基座(1)上表面对称固定有四个立柱(101)，所述立柱(101)侧面之间固定安装有隔板(102)，所述隔板(102)一表面开设有条形涂胶孔(103)，所述立柱(101)侧面之间通过轴承转动连接有涂胶辊(104)，所述涂胶辊(104)位于条形涂胶孔(103)一侧，所述立柱(101)侧面之间固定安装有胶水盒(105)，所述胶水盒(105)位于涂胶辊(104)正上方位置，所述胶水盒(105)底部与涂胶辊(104)周侧面间隙配合，所述胶水盒(105)底部开设有条形下料孔。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃边缘涂胶设备，其特征在于，一相邻两个所述立柱(101)顶部固定安装有横梁(106)，所述横梁(106)下表面固定安装有电动推杆(107)，所述电动推杆(107)一端固定连接有压盘(108)，所述压盘(108)位于隔板(102)上方位置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃边缘涂胶设备，其特征在于，所述基座(1)相对两内侧壁之间通过轴承转动连接有两个导辊(109)，所述导辊(109)周侧面之间传动连接有输送带(110)，所述输送带(110)位于隔板(102)下方位置。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃边缘涂胶设备，其特征在于，所述基座(1)一侧面通过螺栓固定安装有驱动电机(111)，所述驱动电机(111)输出轴一端与一导辊(109)端面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃边缘涂胶设备，其特征在于，四个所述隔板(102)之间组合形成一个两端开口的矩形空腔，所述涂胶辊(104)周侧面穿过条形涂胶孔(103)延伸至矩形空腔的内壁位置。
技术总结