本实用新型涉及烟气净化领域，具体涉及一种活性炭连续喷射装置。
背景技术：
生活垃圾的焚烧处理是目前世界各国普遍采用生活垃圾处理方式，其技术特点是处理量大、减容性好、无害化彻底，且有热能回收的作用。但垃圾在燃烧过程中会产生一定量的二噁英，如何脱除烟气中的二噁英成分成为当前垃圾焚烧发电厂实现尾气处理达标排放方面的主要研究课题。目前，二噁英的去除方式包括在锅炉燃烧过程中将炉膛出口烟气温度控制在850℃以上，烟气在炉膛内的停留时间保持在2秒以上，并在炉后尾部烟道竖井出口至除尘脱硫塔之间的水平烟道上加装活性炭给料装置，将活性炭投放在烟气中进行吸附。
申请号为cn201721921412.4的中国实用新型专利公开了一种低二噁英排放的垃圾焚烧系统，沿烟气输送方向由前向后设有依次连接的燃烧室、旋风分离器、余热锅炉、脱硫塔、布袋除尘器和烟囱，还包括二噁英抑制剂给料装置和设于脱硫塔和布袋除尘器之间的活性炭给料装置，活性炭给料装置包括进料仓、圆盘给料机和罗茨鼓风机，圆盘给料机设于进料仓的下方，进料管与圆盘给料机出口连接，罗茨鼓风机经通风管与进料管上设有的入风口连接。
然而上述技术方案存在以下技术问题：活性炭采用圆盘给料方式，将活性炭直接投放在烟气中，造成活性炭给料不均、在烟气中混合性差、吸附效果不理想。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种活性炭连续喷射装置，通过采用绞龙给料机定量推料，并将其底部通过u型管道与喷射管道连通，利用喷射管道内高速气流的文丘里效应将u型管道内的活性炭吸入并进行稀相输送，实现连续定量均匀给料，并提高活性炭的吸附效果，解决了现有技术中存在的活性炭给料不均、在烟气中混合性差、吸附效果不理想的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种活性炭连续喷射装置，包括给料系统以及喷射系统，所述给料系统包括料仓以及与该料仓的出料口相连通的绞龙给料机，所述喷射系统包括正压气体发生器、气体管道以及喷嘴组件，所述气体管道连通设置于所述正压气体发生器和喷嘴组件之间，且所述喷嘴组件安装于所述气体管道的末端，所述绞龙给料机的出料口与所述气体管道通过u型管道相连通，所述气体管道与u型管道的连接处设置为文丘里管。
作为优选，所述气体管道包括平行设置于所述绞龙给料机一侧的喷射管道以及与所述喷嘴组件相连接的连接管道。
作为优选，所述喷嘴组件为锥形设置，其包括沿环向阵列设置的若干个喷嘴。
作为优选，所述绞龙给料机包括壳体、设置于所述壳体一端的驱动装置以及设置于所述壳体内的输送绞龙，所述输送绞龙包括转轴及绞龙叶片，所述转轴与所述驱动装置同轴设置并由该驱动装置驱动转动。
作为优选，所述u型管道的底部靠近所述绞龙给料机的一端高于靠近所述气体管道的一端。
作为优选，所述u型管道上还设置有阀门。
作为优选，所述正压气体发生器为高压罗茨风机。
本实用新型的有益效果在于：
(1)在本实用新型中，通过采用绞龙给料机定量推料，并将其底部通过u型管道与喷射管道连通，利用喷射管道内高速气流的文丘里效应将u型管道内的活性炭吸入并进行稀相输送，实现连续定量均匀给料，并提高活性炭的吸附效果，解决了现有技术中存在的活性炭给料不均、在烟气中混合性差、吸附效果不理想的技术问题；
(2)在本实用新型中，通过在绞龙给料机底部的出料端与喷射管道的底部之间连接u型管道，并将连接处的喷射管道设置为文丘里管，绞龙给料机输送的活性炭落入u型管道后，由于喷射管道内流通有高速气体产生负压，将u型管道内的活性炭吸入喷射管道，实现活性炭的定量给料；
(3)在本实用新型中，由于气体的高压稀相输送，使活性炭喷出时处于均匀的雾化状，可以增大其与烟气的接触面积，同时将喷嘴组的喷射出口设置于烟道的逆流端，使活性炭逆着烟气流向喷出与烟气反向充分接触，大大提高吸附效果。
综上所述，本实用新型具有活性炭定量均匀给料、与烟气充分接触混合、吸附效果更佳等优点，尤其适用于烟气净化领域。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为喷射管道与绞龙给料机连接结构侧视剖视图；
图3为本喷射管道内文丘里管结构示意图；
图4为图1中a处放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
如图1、3所示，一种活性炭连续喷射装置，包括给料系统1以及喷射系统2，所述给料系统1包括料仓11以及与该料仓11的出料口相连通的绞龙给料机12，所述喷射系统2包括正压气体发生器21、气体管道22以及喷嘴组件23，所述气体管道22连通设置于所述正压气体发生器21和喷嘴组件23之间，且所述喷嘴组件23安装于所述气体管道22的末端，所述绞龙给料机12的出料口与所述气体管道22通过u型管道20相连通，所述气体管道22与u型管道20的连接处设置为文丘里管221。
在本实用新型中，采用绞龙给料机12定量推料，并将其出料口通过u型管道20与气体管道22连通，利用气体管道22内高速气流的文丘里效应将落入u型管道20内的活性炭吸入气体管道22并进行稀相输送，实现连续定量均匀给料，并提高活性炭的吸附效果。
需要说明的是，通过将与u型管道20连接处的气体管道22设置为文丘里管221，绞龙给料机12输送的活性炭落入u型管道20后，由于气体管道22内流通有高速气体产生负压，将u型管道20内的活性炭吸入气体管道22，实现活性炭的定量给料。
作为优选，所述气体管道22包括平行设置于所述绞龙给料机12一侧的喷射管道222以及与所述喷嘴组件23相连接的连接管道223。
在实际使用过程中，可以根据需要将连接管道223进行延长。
作为优选，所述喷嘴组件23为锥形设置，其包括沿环向阵列设置的若干个喷嘴233。
需要说明的是，在本实用新型中，还将喷嘴组件23的出口设置于烟道逆流端，首先，由于气体的高压稀相输送，使活性炭喷出时处于均匀的雾化状，可以增大其与烟气的接触面积，配合将喷嘴组的喷射出口设置于烟道的逆流端，使活性炭逆着烟气流向喷出与烟气反向充分接触，大大提高吸附效果。
作为优选，如图4所示，所述绞龙给料机12包括壳体121、设置于所述壳体121一端的驱动装置122以及设置于所述壳体121内的输送绞龙123，所述输送绞龙123包括转轴124及绞龙叶片125，所述转轴124与所述驱动装置122同轴设置并由该驱动装置122驱动转动。
作为优选，如图2所示，作为优选，所述u型管道20的底部靠近所述绞龙给料机12的一端高于靠近所述气体管道22的一端。
在本实用新型中，通过将u型管道20底部靠近绞龙给料机12的一端高于靠近气体管道22的一端，便于从绞龙给料机12落下的活性炭在重力作用下顺利落到气体管道22下方，有利于活性炭进一步被吸入气体管道22中。
作为优选，所述u型管道20上还设置有阀门201。
作为优选，所述正压气体发生器21为高压罗茨风机。
工作过程：
储存在料仓11内的活性炭由料仓11的出料端落入绞龙给料机12内，开启驱动装置122的开关，绞龙给料机12转动将活性炭推送至u型管道20内，活性炭在重力作用下落至喷射管道222下方，正压气体发生器21向喷射管道22内鼓入高压气体，在喷射管道22与u型管道20的连接处的文丘里效应下，活性炭被定量吸入喷射管道22内，并在高速气流作用下沿着连接管道223进行稀相输送，雾化状的活性炭输送至喷嘴组件23后相对于烟气流向反向喷出与烟气逆向接触，吸附烟气中的二噁英。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种活性炭连续喷射装置，其特征在于，包括给料系统(1)以及喷射系统(2)，所述给料系统(1)包括料仓(11)以及与该料仓(11)的出料口相连通的绞龙给料机(12)，所述喷射系统(2)包括正压气体发生器(21)、气体管道(22)以及喷嘴组件(23)，所述气体管道(22)连通设置于所述正压气体发生器(21)和喷嘴组件(23)之间，且所述喷嘴组件(23)安装于所述气体管道(22)的末端，所述绞龙给料机(12)的出料口与所述气体管道(22)通过u型管道(20)相连通，所述气体管道(22)与u型管道(20)的连接处设置为文丘里管(221)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭连续喷射装置，其特征在于，所述气体管道(22)包括平行设置于所述绞龙给料机(12)一侧的喷射管道(222)以及与所述喷嘴组件(23)相连接的连接管道(223)。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭连续喷射装置，其特征在于，所述喷嘴组件(23)为锥形设置，其包括沿环向阵列设置的若干个喷嘴(233)。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭连续喷射装置，其特征在于，所述绞龙给料机(12)包括壳体(121)、设置于所述壳体(121)一端的驱动装置(122)以及设置于所述壳体(121)内的输送绞龙(123)，所述输送绞龙(123)包括转轴(124)及绞龙叶片(125)，所述转轴(124)与所述驱动装置(122)同轴设置并由该驱动装置(122)驱动转动。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭连续喷射装置，其特征在于，所述u型管道(20)的底部靠近所述绞龙给料机(12)的一端高于靠近所述气体管道(22)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭连续喷射装置，其特征在于，所述u型管道(20)上还设置有阀门(201)。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭连续喷射装置，其特征在于，所述正压气体发生器(21)为高压罗茨风机。
技术总结