本实用新型涉及电力监测设备领域，更具体地说，涉及台区智能监测终端。
背景技术：
台区智能监测终端是保证智能台区电网的安全运行和经济运行的最佳选择，产品不仅可对配电变压器、进出线开关、剩余电流动作保护器、智能电能表等运行信息进行采集和用户用电信息收集，而且还可完成配变计量总表监测、剩余电流动作保护器监测、状态监测、负荷管理、动态无功补偿、三相不平衡治理、谐波治理、安全防护、环境监测等功能。
现有的台区智能监测终端虽然功能强大，但是由于其内部仪器设备属于精密元器件，需要在稳定的环境下运作，然而监测终端在安装和平时的工作中难免会受到震动，存在元件之间接触不良的隐患，进而影响到内部仪器的正常稳定工作。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供台区智能监测终端，它可以实现提高台区智能监测终端的抗震性，进而提高内部仪器设备运作的稳定性。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
台区智能监测终端，包括监测终端本体，所述监测终端本体下侧设有缓冲座，所述监测终端本体左右两端均固定连接有外延板，所述外延板下端固定连接有一对定向插杆，所述缓冲座上端固定连接有与定向插杆相匹配的收纳筒，且定向插杆与收纳筒内壁之间滑动连接，所述定向插杆下端与收纳筒内底壁之间固定连接有压缩弹簧，且定向插杆插设于收纳筒中，所述缓冲座上端中间位置固定连接有铰接座，所述铰接座包括固定块和固定转杆，所述固定块上端开凿有转槽，且固定转杆与固定槽之间固定连接，所述固定转杆上套接有一对反向转环，一对所述反向转环上均固定连接有受压转杆，且受压转杆通过反向转环与铰接座之间铰接，所述监测终端本体下端固定连接有缓冲板，且缓冲板位于铰接座正上方，所述缓冲板下端开凿有圆形滑槽，所述圆形滑槽内滑动连接有一对滑动球，且一对滑动球分别与一对受压转杆远离铰接座的一端固定连接，一对所述受压转杆之间固定连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧位于圆形滑槽内，可以实现提高台区智能监测终端的抗震性，进而提高内部仪器设备运作的稳定性。
进一步的，所述监测终端本体下端固定连接有一对同步压板，且一对同步压板分别位于缓冲板左右两侧，所述缓冲座上端固定连接有一对导向基座，且一对导向基座分别位于一对同步压板的正下方，所述导向基座上端开凿有与同步压板相匹配的导向收纳槽，所述导向收纳槽内固定连接有缓冲气囊，不仅可以提高监测终端本体和缓冲座之间的稳定性，且利用缓冲气囊来进一步提高对震动的缓冲效果。
进一步的，所述监测终端本体左右两端均开凿有多个均匀分布的散热孔，所述散热孔内固定连接有活性炭过滤网，提高监测终端本体工作时的散热性能，且减少外界的灰尘经由散热孔进入监测终端本体内影响内部仪器的工作。
进一步的，所述反向转环的内壁上涂有润滑油涂层，所述反向转环上开凿有透油孔，且透油孔与润滑油涂层相连通，便于反向转环在铰接座上的固定转杆上转动。
进一步的，所述监测终端本体外表面涂有防水层，提高监测终端本体的防水效果，降低因监测终端本体进水后损坏内部仪器设备的危险，所述压缩弹簧和拉伸弹簧均涂有防锈层，延长压缩弹簧和拉伸弹簧的缓冲效果和使用寿命。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案可以实现提高台区智能监测终端的抗震性，进而提高内部仪器设备运作的稳定性。
（2）监测终端本体下端固定连接有一对同步压板，且一对同步压板分别位于缓冲板左右两侧，缓冲座上端固定连接有一对导向基座，且一对导向基座分别位于一对同步压板的正下方，导向基座上端开凿有与同步压板相匹配的导向收纳槽，导向收纳槽内固定连接有缓冲气囊，不仅可以提高监测终端本体和缓冲座之间的稳定性，且利用缓冲气囊来进一步提高对震动的缓冲效果。
（3）监测终端本体左右两端均开凿有多个均匀分布的散热孔，散热孔内固定连接有活性炭过滤网，提高监测终端本体工作时的散热性能，且减少外界的灰尘经由散热孔进入监测终端本体内影响内部仪器的工作。
（4）反向转环的内壁上涂有润滑油涂层，反向转环上开凿有透油孔，且透油孔与润滑油涂层相连通，便于反向转环在铰接座上的固定转杆上转动。
（5）监测终端本体外表面涂有防水层，提高监测终端本体的防水效果，降低因监测终端本体进水后损坏内部仪器设备的危险，压缩弹簧和拉伸弹簧均涂有防锈层，延长压缩弹簧和拉伸弹簧的缓冲效果和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型的缓冲板部分的结构示意图；
图4为本实用新型的收纳筒部分的结构示意图；
图5为本实用新型的导向基座部分的结构示意图。
图中标号说明：
1监测终端本体、2缓冲座、3外延板、4定向插杆、5收纳筒、6压缩弹簧、7缓冲板、8受压转杆、9铰接座、10同步压板、11导向基座、12滑动球、13拉伸弹簧、14缓冲气囊、15散热孔、16反向转环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，台区智能监测终端，包括监测终端本体1，监测终端本体1下侧设有缓冲座2，用于缓冲监测终端本体1的震动，监测终端本体1左右两端均固定连接有外延板3，外延板3下端固定连接有一对定向插杆4，缓冲座2上端固定连接有与定向插杆4相匹配的收纳筒5，且定向插杆4与收纳筒5内壁之间滑动连接，定向插杆4下端与收纳筒5内底壁之间固定连接有压缩弹簧6，起到缓冲作用，且定向插杆4插设于收纳筒5中，缓冲座2上端中间位置固定连接有铰接座9，铰接座9包括固定块和固定转杆，固定块上端开凿有转槽，且固定转杆与固定槽之间固定连接，固定转杆上套接有一对反向转环16，用于分开转动，一对反向转环16上均固定连接有受压转杆8，且受压转杆8通过反向转环16与铰接座9之间铰接，监测终端本体1下端固定连接有缓冲板7，且缓冲板7位于铰接座9正上方，缓冲板7下端开凿有圆形滑槽，圆形滑槽内滑动连接有一对滑动球12，滑动球12转动后依然可以在圆形滑槽内滑动，且一对滑动球12分别与一对受压转杆8远离铰接座9的一端固定连接，一对受压转杆8之间固定连接有拉伸弹簧13，起到缓冲作用，且拉伸弹簧13位于圆形滑槽内。
监测终端本体1下端固定连接有一对同步压板10，且一对同步压板10分别位于缓冲板7左右两侧，缓冲座2上端固定连接有一对导向基座11，且一对导向基座11分别位于一对同步压板10的正下方，导向基座11上端开凿有与同步压板10相匹配的导向收纳槽，导向收纳槽内固定连接有缓冲气囊14，不仅可以提高监测终端本体1和缓冲座2之间的稳定性，且利用缓冲气囊14来进一步提高对震动的缓冲效果，监测终端本体1左右两端均开凿有多个均匀分布的散热孔15，散热孔15内固定连接有活性炭过滤网，提高监测终端本体1工作时的散热性能，且减少外界的灰尘经由散热孔15进入监测终端本体1内影响内部仪器的工作，反向转环16的内壁上涂有润滑油涂层，反向转环16上开凿有透油孔，且透油孔与润滑油涂层相连通，便于反向转环16在铰接座9上的固定转杆上转动，监测终端本体1外表面涂有防水层，提高监测终端本体1的防水效果，降低因监测终端本体1进水后损坏内部仪器设备的危险，压缩弹簧6和拉伸弹簧13均涂有防锈层，延长压缩弹簧6和拉伸弹簧13的缓冲效果和使用寿命。
请参阅图1，当监测终端本体1产生震动时，外延板3推动定向插杆4下降，压缩弹簧6起到第一重缓冲作用，监测终端本体1在下降时带动缓冲板7下降，一对滑动球12向远离拉伸弹簧13的方向移动，一对受压转杆8相互分开，此时拉伸弹簧13起到第二重缓冲作用，当监测终端本体1下降到带动同步压板10接触到导向基座11中的缓冲气囊14时，缓冲气囊14作为第三重缓冲，可以实现提高台区智能监测终端的抗震性，进而提高内部仪器设备运作的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.台区智能监测终端，包括监测终端本体（1），其特征在于：所述监测终端本体（1）下侧设有缓冲座（2），所述监测终端本体（1）左右两端均固定连接有外延板（3），所述外延板（3）下端固定连接有一对定向插杆（4），所述缓冲座（2）上端固定连接有与定向插杆（4）相匹配的收纳筒（5），且定向插杆（4）与收纳筒（5）内壁之间滑动连接，所述定向插杆（4）下端与收纳筒（5）内底壁之间固定连接有压缩弹簧（6），且定向插杆（4）插设于收纳筒（5）中，所述缓冲座（2）上端中间位置固定连接有铰接座（9），所述铰接座（9）包括固定块和固定转杆，所述固定块上端开凿有转槽，且固定转杆与固定槽之间固定连接，所述固定转杆上套接有一对反向转环（16），一对所述反向转环（16）上均固定连接有受压转杆（8），且受压转杆（8）通过反向转环（16）与铰接座（9）之间铰接，所述监测终端本体（1）下端固定连接有缓冲板（7），且缓冲板（7）位于铰接座（9）正上方，所述缓冲板（7）下端开凿有圆形滑槽，所述圆形滑槽内滑动连接有一对滑动球（12），且一对滑动球（12）分别与一对受压转杆（8）远离铰接座（9）的一端固定连接，一对所述受压转杆（8）之间固定连接有拉伸弹簧（13），且拉伸弹簧（13）位于圆形滑槽内。
2.根据权利要求1所述的台区智能监测终端，其特征在于：所述监测终端本体（1）下端固定连接有一对同步压板（10），且一对同步压板（10）分别位于缓冲板（7）左右两侧，所述缓冲座（2）上端固定连接有一对导向基座（11），且一对导向基座（11）分别位于一对同步压板（10）的正下方，所述导向基座（11）上端开凿有与同步压板（10）相匹配的导向收纳槽，所述导向收纳槽内固定连接有缓冲气囊（14）。
3.根据权利要求1所述的台区智能监测终端，其特征在于：所述监测终端本体（1）左右两端均开凿有多个均匀分布的散热孔（15），所述散热孔（15）内固定连接有活性炭过滤网。
4.根据权利要求1所述的台区智能监测终端，其特征在于：所述反向转环（16）的内壁上涂有润滑油涂层，所述反向转环（16）上开凿有透油孔，且透油孔与润滑油涂层相连通。
5.根据权利要求1所述的台区智能监测终端，其特征在于：所述监测终端本体（1）外表面涂有防水层，所述压缩弹簧（6）和拉伸弹簧（13）均涂有防锈层。
技术总结