本发明属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种快速更换高炉风口小套的装置及其使用方法。
背景技术：
在现有技术的冶炼作业中，风口小套是高炉进风系统的重要设备，它担负着将热风送进高炉内的任务，一般情况下，热风温度在1200℃左右。风口小套在炼铁生产过程中，承载着物料的冲刷以及化学元素的侵蚀，需要定期更换，同时一旦风口小套出现漏水和磨通问题，就需要及时的进行休风更换。当前高炉生产冶炼的节奏较快，要尽量降低每次休风检修的时间。高炉风口小套在检修更换过程中，工作量大，劳动强度高，更换时间长，工作效率低下。原因之一在于更换中需耗费大量的人力；原因之二在于安装定位较慢，需要人力进行多次的调整角度和位置。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、操作安全简便、定位迅速、工作效率高的快速更换高炉风口小套的装置，本发明发明还提供一种快速更换高炉风口小套装置的使用方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种快速更换高炉风口小套的装置，包括小套更换构件、限位导向杆、风口小套和叉车叉槽，风口小套套接在小套更换构件的一端，小套更换构件的另一端连接在限位导向杆上，限位导向杆的另一端与叉车叉槽连接。
进一步的，所述限位导向杆包括导向杆和定位槽，小套更换构件连接在定位槽中，导向杆为空心结构，叉车叉槽插接在导向杆中。
进一步的，所述小套更换构件包括更换杆和定位板，定位板固定连接在更换杆上，定位板的外径大于定位槽的外径。
进一步的，所述更换杆的一端穿过定位槽插接在导向杆中，定位板与定位槽的端部贴合，风口小套套接在更换杆的另一端。
进一步的，所述定位板包括扇形定位板和半圆形定位板，扇形定位板与半圆形定位板相向设置，扇形定位板与半圆形定位板之间形成两个夹角，风口小套的端部卡接在夹角中。
进一步的，所述小套更换构件还包括支撑板ⅰ和支撑板ⅱ，支撑板ⅰ和支撑板ⅱ固定连接在更换杆上，支撑板ⅰ和支撑板ⅱ位于定位板远离风口小套的一侧。
进一步的，所述支撑板ⅰ和支撑板ⅱ的大小小于定位槽的外径，支撑板ⅰ和支撑板ⅱ卡接在定位槽中，支撑板ⅰ和支撑板ⅱ的外壁与定位槽的内壁接触。
进一步的，所述定位板、支撑板ⅰ、支撑板ⅱ之间设有间距。
基于上述一种快速更换高炉风口小套的装置，本发明还涉及一种快速更换高炉风口小套装置的使用方法，所述使用方法包括：
步骤1.采用叉车取出损坏的风口小套，清理风口小套与风口中套连接处残留的料渣；
步骤2.将风口小套装在小套更换构件上，通过小套更换构件上的定位板和支撑板ⅰ、支撑板ⅱ对风口小套进行定位；
步骤3.将风口小套及小套更换构件与限位导向杆紧密连接并固定在叉车叉槽上，利用叉车将风口小套运送到安装位置；
步骤4.固定风口小套，退出叉车叉槽；取下小套更换构件，在限位导向杆上安装小套更换构件的位置装上枕木，利用叉车的动力推动枕木对风口小套进行撞击，使风口小套和风口中套紧密连接。
进一步的，所述步骤2的具体操作为：风口小套套接在小套更换构件的更换杆上，风口小套靠近定位板的一端的端部卡接在扇形定位板与半圆形定位板之间形成的两个夹角中，高炉的进水管和出水管分别位于风口小套的两侧。
采用本发明技术方案的优点为：
1.本发明研制开发了一种快速更换风口小套的装置，通过采用新型高炉风口小套的更换装置，实现高炉风口小套磨通或者漏水后，快速的更换风口小套，安全可靠的快速恢复稳定生产，避免产生更为严重的后果，为后续高炉正常生产带来了极大的便利。
2.本发明的风口小套的端部卡接在夹角中，高炉的进水管和出水管分别位于风口小套的两侧，由于高炉进水管与出水管有角度要求，且每个高炉上水管的角度不同，所以扇形定位板的大小根据高炉水管的角度需求进行设计；扇形定位板的大小设计好后，安装时风口小套靠近定位板的一端的端部卡接在扇形定位板与半圆形定位板之间形成的两个夹角中，可恰好保证高炉进水管与出水管的位置要求，无须再对风口小套的角度进行调整，定位板的设置避免了运输及安装过程中风口小套角度的偏移，解决了现有技术中需要对风口小套的角度和位置进行多次调整的问题。
3.本发明利用叉车进行更换风口小套，极大缩短了风口小套运输及安装时间，风口小套磨通后，可实现安全可靠快速的更换风口小套，且操作方便快捷，能够大幅度减轻工人劳动强度，缩短高炉更换风口小套的时间，提高了工作效率，降低了高炉休风率，提高了企业经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明高炉风口小套更换装置整体结构示意图；
图2为本发明高炉风口小套更换装置左视示意图。
上述图中的标记分别为：1、小套更换构件；11、更换杆；12、定位板；13、扇形定位板；14、半圆形定位板；15、支撑板ⅰ；16、支撑板ⅱ；2、限位导向杆；21、导向杆；22、定位槽；3、风口小套；4、叉车叉槽。
具体实施方式
在本发明中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图2所示，一种快速更换高炉风口小套的装置，包括小套更换构件1、限位导向杆2、风口小套3和叉车叉槽4，风口小套3套接在小套更换构件1的一端，小套更换构件1的另一端连接在限位导向杆2上，限位导向杆2的另一端与叉车叉槽4连接。本发明利用叉车进行更换风口小套3，极大缩短了风口小套运输及安装时间，风口小套磨通后，可实现安全可靠快速的更换风口小套，且操作方便快捷，能够大幅度减轻工人劳动强度，缩短高炉更换风口小套的时间，提高了工作效率，降低了高炉休风率，提高了企业经济效益。
限位导向杆2包括导向杆21和定位槽22，小套更换构件1连接在定位槽22中，导向杆21为空心结构，叉车叉槽4插接在导向杆21中。
小套更换构件1包括更换杆11和定位板12，定位板12固定连接在更换杆11上，定位板12的外径大于定位槽22的外径。更换杆11的一端穿过定位槽22插接在导向杆21中，定位板12与定位槽22的端部贴合，风口小套3套接在更换杆11的另一端。定位板12包括扇形定位板13和半圆形定位板14，扇形定位板13与半圆形定位板14相向设置，扇形定位板13与半圆形定位板14之间形成两个夹角，风口小套3的端部卡接在夹角中。高炉的进水管和出水管分别位于风口小套3的两侧，由于高炉进水管与出水管有角度要求，且每个高炉上水管的角度不同，所以扇形定位板13的大小根据高炉水管的角度需求进行设计。扇形定位板13的大小设计好后，安装时风口小套3靠近定位板12的一端的端部卡接在扇形定位板13与半圆形定位板14之间形成的两个夹角中，可恰好保证高炉进水管与出水管的位置要求，无须再对风口小套的角度进行调整，定位板12的设置避免了运输及安装过程中风口小套角度的偏移，解决了现有技术中需要对风口小套3的角度和位置进行多次调整的问题。
小套更换构件1还包括支撑板ⅰ15和支撑板ⅱ16，支撑板ⅰ15和支撑板ⅱ16固定连接在更换杆11上，支撑板ⅰ15和支撑板ⅱ16位于定位板12远离风口小套3的一侧。支撑板ⅰ15和支撑板ⅱ16的大小小于定位槽22的外径，支撑板ⅰ15和支撑板ⅱ16卡接在定位槽22中，支撑板ⅰ15和支撑板ⅱ16的外壁与定位槽22的内壁接触。支撑板ⅰ15和支撑板ⅱ16起到支撑定位的作用，定位板12、支撑板ⅰ15、支撑板ⅱ16之间设有间距，可保证更换杆11受力均匀、更加稳定。
快速更换高炉风口小套的装置还包括枕木，枕木的外径略小于限位导向杆2的定位槽22的内径，枕木插接在定位槽22中。当利用叉车将风口小套3运送到安装位置后，取下小套更换构件1，在限位导向杆2上安装小套更换构件1的位置装上枕木，利用叉车的动力推动枕木对风口小套3进行撞击，使风口小套和风口中套紧密连接。利用枕木对风口小套3进行撞击，能够有效避免风口小套安装过程中的刚性敲击，有效的保护风口小套。
基于上述一种快速更换高炉风口小套的装置，本发明还涉及一种快速更换高炉风口小套装置的使用方法，所述使用方法包括：步骤1.采用叉车取出损坏的风口小套3，清理风口小套3与风口中套连接处残留的料渣；
步骤2.将风口小套3装在小套更换构件1上，通过小套更换构件1上的定位板12和支撑板ⅰ15、支撑板ⅱ16对风口小套3进行定位，方便快捷的进行风口小套3的固定及安装时的定位；具体操作为：风口小套3套接在小套更换构件1的更换杆11上，风口小套3靠近定位板12的一端的端部卡接在扇形定位板13与半圆形定位板14之间形成的两个夹角中，高炉的进水管和出水管分别位于风口小套3的两侧。
步骤3.将风口小套3及小套更换构件1与限位导向杆2紧密连接并固定在叉车叉槽4上，利用叉车将风口小套3运送到安装位置；
步骤4.固定风口小套3，退出叉车叉槽4；取下小套更换构件1，在限位导向杆2上安装小套更换构件1的位置装上枕木，利用叉车的动力推动枕木对风口小套3进行撞击，使风口小套和风口中套紧密连接。
本发明研制开发了一种快速更换风口小套的装置，通过采用新型高炉风口小套的更换装置，实现高炉风口小套磨通或者漏水后，快速的更换风口小套，安全可靠的快速恢复稳定生产，避免产生更为严重的后果，为后续高炉正常生产带来了极大的便利。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
1.一种快速更换高炉风口小套的装置，其特征在于：包括小套更换构件(1)、限位导向杆(2)、风口小套(3)和叉车叉槽(4)，风口小套(3)套接在小套更换构件(1)的一端，小套更换构件(1)的另一端连接在限位导向杆(2)上，限位导向杆(2)的另一端与叉车叉槽(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种快速更换高炉风口小套的装置，其特征在于：所述限位导向杆(2)包括导向杆(21)和定位槽(22)，小套更换构件(1)连接在定位槽(22)中，导向杆(21)为空心结构，叉车叉槽(4)插接在导向杆(21)中。
3.如权利要求2所述的一种快速更换高炉风口小套的装置，其特征在于：所述小套更换构件(1)包括更换杆(11)和定位板(12)，定位板(12)固定连接在更换杆(11)上，定位板(12)的外径大于定位槽(22)的外径。
4.如权利要求3所述的一种快速更换高炉风口小套的装置，其特征在于：所述更换杆(11)的一端穿过定位槽(22)插接在导向杆(21)中，定位板(12)与定位槽(22)的端部贴合，风口小套(3)套接在更换杆(11)的另一端。
5.如权利要求4所述的一种快速更换高炉风口小套的装置，其特征在于：所述定位板(12)包括扇形定位板(13)和半圆形定位板(14)，扇形定位板(13)与半圆形定位板(14)相向设置，扇形定位板(13)与半圆形定位板(14)之间形成两个夹角，风口小套(3)的端部卡接在夹角中。
6.如权利要求4或5所述的一种快速更换高炉风口小套的装置，其特征在于：所述小套更换构件(1)还包括支撑板ⅰ(15)和支撑板ⅱ(16)，支撑板ⅰ(15)和支撑板ⅱ(16)固定连接在更换杆(11)上，支撑板ⅰ(15)和支撑板ⅱ(16)位于定位板(12)远离风口小套(3)的一侧。
7.如权利要求6所述的一种快速更换高炉风口小套的装置，其特征在于：所述支撑板ⅰ(15)和支撑板ⅱ(16)的大小小于定位槽(22)的外径，支撑板ⅰ(15)和支撑板ⅱ(16)卡接在定位槽(22)中，支撑板ⅰ(15)和支撑板ⅱ(16)的外壁与定位槽(22)的内壁接触。
8.如权利要求7所述的一种快速更换高炉风口小套的装置，其特征在于：所述定位板(12)、支撑板ⅰ(15)、支撑板ⅱ(16)之间设有间距。
9.一种快速更换高炉风口小套装置的使用方法，其特征在于：基于权利要求1至8任意一项所述的一种快速更换高炉风口小套的装置，所述使用方法包括：
步骤1.采用叉车取出损坏的风口小套(3)，清理风口小套(3)与风口中套连接处残留的料渣；
步骤2.将风口小套(3)装在小套更换构件(1)上，通过小套更换构件(1)上的定位板(12)和支撑板ⅰ(15)、支撑板ⅱ(16)对风口小套(3)进行定位；
步骤3.将风口小套(3)及小套更换构件(1)与限位导向杆(2)紧密连接并固定在叉车叉槽(4)上，利用叉车将风口小套(3)运送到安装位置；
步骤4.固定风口小套(3)，退出叉车叉槽(4)；取下小套更换构件(1)，在限位导向杆(2)上安装小套更换构件(1)的位置装上枕木，利用叉车的动力推动枕木对风口小套(3)进行撞击，使风口小套和风口中套紧密连接。
10.如权利要求9所述的一种快速更换高炉风口小套装置的使用方法，其特征在于：所述步骤2的具体操作为：风口小套(3)套接在小套更换构件(1)的更换杆(11)上，风口小套(3)靠近定位板(12)的一端的端部卡接在扇形定位板(13)与半圆形定位板(14)之间形成的两个夹角中，高炉的进水管和出水管分别位于风口小套(3)的两侧。
技术总结