本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种控制含钛if钢连铸水口结瘤的方法。
背景技术：
if钢，由于c、n含量低，加入一定量的ti、nb，使钢中的c、n原子被固定成为碳化物、氮化物，从而使钢中没有间隙原子的存在，也称为无间隙原子钢。if钢具有低屈服强度和屈强比、高伸长率、高塑性应变比、高加工硬化指数、深冲性能优异等特点，。含钛if钢的主要成分为：c≤0.005％，n≤0.003％，al：0.03％-0.05％，ti：0.01％-0.1％。在含钛if钢的炼钢连铸过程中，因脱氧合金化操作，钢液中产生大量的al2o3夹杂物和ti-al-o复合夹杂物。相对于纯al2o3，铝钛系复合夹杂物对钢液具有更好的润湿效果，液态钢水沿着ti-al-o复合夹杂物颗粒上的空隙进入夹杂物内部并凝结，凝钢与夹杂物烧结在一起，类似一种“钢筋混凝土”结构。由于该类夹杂物比重大，其流经水口时容易在水口壁的停滞区滞留，与水口耐材结合形成结瘤物。因此，在生产含钛if钢时，在al2o3夹杂物和ti-al-o复合夹杂物的共同作用下，浸入式水口极易出现结瘤。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明公开一种控制含钛if钢连铸水口结瘤的方法。该方法工艺简单，易于操作，能够控制含钛if钢中夹杂物的类型和数量，使单支水口连续浇注炉数从2-3炉提高到6-8炉，提高产品的洁净度、降低吨钢的冶炼成本。
本发明采用如下技术方案：
一种控制含钛if钢连铸水口结瘤的方法，工艺流程包括：铁水预处理脱硫→转炉顶底复合吹炼→rh真空处理→连铸，其中：
1)铁水经过kr预处理脱硫，脱硫后铁水硫质量分数≤0.0005％，扒渣率≥98％。
2)转炉顶底复合吹炼中，转炉终点钢液中碳质量分数在0.03％-0.04％，温度≥1680℃。
3)rh到站时，钢液的碳质量分数为0.025％-0.035％，钢液的自由氧质量分数为0.045％-0.085％，钢液温度为1620-1640℃。
4)在rh真空处理工序进行深脱碳、合金化。在合金化过程中先加入al粒和金属锰，在钢液在真空室内循环4-7次，钢液中自由氧含量≤0.0003％后，再加入feti合金。
5)合金化全部完成后，钢液在真空室内循环9-11次，然后rh破空出钢。
6)rh脱氧合金化后钢包顶渣的mo指数控制在0.02-0.04，其中
进一步，所述的一种控制含钛if钢连铸水口结瘤的方法中，rh真空脱碳后，钢液中自由氧质量分数在0.02％-0.04％。
更进一步，所述的一种控制含钛if钢连铸水口结瘤的方法中，浇注时，全程保护浇注。
与现有技术相比较，本发明至少具有如下有益效果：
1)通过rh真空过程合金化工艺的设计，减少ti-al-o复合夹杂物和al2o3夹杂的生成，提高了钢液的洁净度；
2)通过炉渣的mo指数的设计，控制炉渣与钢液的化学反应的热力学条件，减少ti-al-o复合夹杂物和al2o3夹杂的生成，提高合金的收得率，提高了钢水洁净度；
3)通过本发明的实施，钢液的洁净度提高，浸入式水口内壁结瘤物减少，浇注过程结晶器液面波动减小，含钛if钢的单支水口的浇注炉数从2-3炉提高到6-8炉，吨钢连铸耐材成本降低。
具体实施方式
本发明专利公开一种控制含钛if钢连铸水口结瘤的方法，工艺流程包括：铁水预处理脱硫、转炉顶底复合吹炼、rh真空处理、连铸。下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
通过一种控制含钛if钢连铸水口结瘤的方法的实施，该浇次的单支水口连浇炉数为6炉，其具体实施方案如下：
1)铁水经过kr预处理脱硫，脱硫后铁水硫质量分数为0.0003％，扒渣率100％。
2)转炉顶底复合吹炼中，转炉终点碳质量分数在0.032％，温度1691℃。
3)rh到站时，钢液的碳质量分数为0.027％，钢液的自由氧质量分数为0.0682％，钢液温度为1632℃。
4)在rh真空处理工序进行深脱碳、合金化。rh脱碳后，钢液中自由氧质量分数在0.0381％。在合金化过程中先加入al粒和金属锰，在钢液在真空室内循环7次，钢液中自由氧质量分数达到0.0001％后，再加入feti合金。
5)合金化全部完成后，钢液在真空室内循环9次，然后rh破空出钢。
6)rh脱氧合金化后钢包顶渣的mo指数控制在0.022。
7)在连续浇注中，全程实行保护浇注。
通过该方法的实施，水口结瘤现象减少，单支水口的使用寿命从2-3次提高到6次，生产成本明显降低，结晶器的液面波动±3mm的达标率从66.4％提高到97％，提高了铸坯的洁净度。
实施例2
通过一种控制含钛if钢连铸水口结瘤的方法的实施，该浇次的单支水口连浇炉数为8炉，具体实施方案如下：
1)铁水经过kr预处理脱硫，脱硫后铁水硫质量分数0.0005％，扒渣率100％。
2)转炉顶底复合吹炼中，转炉终点碳质量分数在0.039％，温度1685℃。
3)rh到站时，钢液的碳质量分数为0.032％，钢液的自由氧质量分数为0.0597％，钢液温度为1627℃。
4)在rh真空处理工序进行深脱碳、合金化。rh脱碳后，钢液中自由氧质量分数在0.0351％。在合金化过程中先加入al粒和金属锰合金，在钢液在真空室内循环5次，控制钢液中自由氧质量分数达到0.0002％后，再加入feti合金。
5)合金化全部完成后，钢液在真空室内循环11次，然后rh破空出钢。
6)rh脱氧合金化后钢包顶渣的mo指数控制在0.037。
7)在连续浇注中，全程实行全保护浇铸。
通过该方法的实施，水口结瘤现象减少，单支水口的使用寿命从2-3次提高到8次，生产成本明显降低，结晶器的液面波动±3mm的达标率从66.4％提高到95％，提高了铸坯的洁净度。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
1.一种控制含钛if钢连铸水口结瘤的方法，工艺流程包括：铁水预处理脱硫→转炉顶底复合吹炼→rh真空处理→连铸，其特征在于：
1)铁水经过kr预处理脱硫，脱硫后铁水硫质量分数≤0.0005％，扒渣率≥98％；
2)转炉顶底复合吹炼中，转炉吹炼终点钢液中碳质量分数在0.03％-0.04％，温度≥1680℃；
3)rh到站时，钢液的碳质量分数为0.025％-0.035％，钢液的自由氧质量分数为0.045％-0.085％，钢液温度为1620-1640℃；
4)在rh真空处理工序进行深脱碳、合金化；合金化过程中先在钢液中加入al粒和金属锰，然后钢液在真空室内循环4-7次，钢液中自由氧质量分数≤0.0003％时，再加入feti合金；
5)合金化全部完成后，钢液在真空室内循环9-11次，然后rh破空出钢；
6)rh脱氧合金化后钢包顶渣的mo指数控制在0.02-0.04，其中
2.根据权利要求1所述的一种控制if钢连铸水口结瘤的方法，其特征在于，所述的rh脱碳结束后，钢液中自由氧质量分数在0.02％-0.04％。
3.根据权利要求1所述的一种控制if钢连铸水口结瘤的方法，其特征在于，所述的连续浇注中，全程保护浇注。
技术总结