本实用新型涉及板材废料处理技术领域，具体涉及一种树脂板材生产线废料处理装置。
背景技术：
家具生产经常会用到复合板材，复合板材在加工时,需要对复合板材的边缘进行修整,并根据需要的板材的宽度对复合板材进行裁切,这样就产生了条状的废料；废弃的边角料大多都被丢弃，不能够重新回收利用起来,造成资源浪费,而且复合板材边角料中含有大量化学性粘合剂,容易造成环境污染,所以要对边角料进行粉碎重新利用；而边角料因用途不同，所需要的大小也不相同；而现有的粉碎装置仅仅只能单一处理，不能分类处理；因此，需要一种树脂板材生产线废料处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种选择性高、节约电源、保护环境的一种树脂板材生产线废料处理装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种树脂板材生产线废料处理装置，它包括处理箱，所述的处理箱由切片箱、粉碎箱和下料箱组成，所述的切片箱和粉碎箱的左侧上方分别设置有第一进料口和第二进料口，所述的第一进料口的左侧设置有第一传送带，所述的切片箱的内部设置有切片辊，所述的切片辊的表面设置有固定槽，所述的固定槽内卡接有切片刀和清洁毛刷，所述的切片辊的正下方设置有第一下料槽，所述的第一下料槽的正下方设置有转向相反的2个粉碎辊，所述的粉碎箱的左右侧壁的上下方均设置有与粉碎辊相切的滚刷，所述的粉碎辊的下方设置有第二下料槽，所述的切片箱与粉碎箱之间的前后面上均设置有第一卡槽，所述的第一卡槽内卡接有第一卡板，所述的切片箱右侧的前后面上均设置有第二卡槽，所述的第二卡槽内卡接有第二卡板，所述的下料箱的内部设置有第三下料槽，所述的下料箱的顶部设置有排气管，所述的排气管连接有风机，所述的风机连接有布袋除尘器，所述的处理箱的底部设置有第二传送带。
所述的第一传送带的下方四角均设置有支腿，所述的支腿的下方均设置有万向轮，所述的支腿为可伸缩支腿。
所述的切片辊和粉碎辊均连接有电机。
所述的第一卡板和第二卡板的外侧设置有拉手，所述的第一卡板倾斜设置。
所述的第三下料槽的开口处与第二卡板的底部、第一卡板的右端相接触。
所述的第二下料槽和第三下料槽的底部宽度小于第二传送带的宽度。
所述的布袋除尘器的下方设置有出尘口，所述的下料箱的右侧设置有出料口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，可根据需求对板材粉碎大小进行控制；当需要粉碎较大板材，且需要粉碎的较小时，将板材放置在第一传送带上，使之进入第一进料口，抽掉第一卡板，使板材先经过切片辊变成较小的木片时，顺着第一下料槽进入粉碎辊之间进行粉碎，从而得到较小的粉碎板；当需要粉碎较大板材，但不需要粉碎的较小时，将板材放置在第一传送带上，使之进入第一进料口，抽掉第二卡板，使板材经过切片辊变成较小的木片时，顺着第三下料槽进入第二传送带，从而得到较大的粉碎板；当需要粉碎较小板材，且需要粉碎的较小时，将板材放置在第一传送带上，由于支腿为可伸缩支腿，因此可以调节传送带的高度，使之进入第二进料口，插好第一卡板和第二卡板，使板材进入粉碎辊之间进行粉碎，从而得到较小的粉碎板；本申请根据需求进行选择，选择性高，且可以选择粉碎过程，从而节省时间，节省能源；第一卡板和第二卡板的外侧设置有拉手，便于抽放、拉取；第一卡板倾斜设置，便于板材处理后可以直接滑至第三下料槽；下料箱的顶部设置有布袋除尘器，可以减少粉碎后的板材产生大量的粉尘，提供一个健康的工作环境；切片辊的表面设置有固定槽，固定槽内卡接有切片刀，切片刀可根据工作需要进行更换，达到不同的工作效果；清洁毛刷和滚刷分别对第一卡板和粉碎辊表面进行清扫，提高粉碎效果；总而言之，本实用新型具有选择性高、节约电源、保护环境的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种树脂板材生产线废料处理装置的结构图。
图2是本实用新型一种树脂板材生产线废料处理装置中切片辊的放大图。
其中：1、第一传送带2、支腿3、万向轮4、处理箱5、切片箱6、粉碎箱7、切片辊8、第二下料槽9、第一卡槽10、第一卡板11、第一进料口12、第二进料口13、第一下料槽14、滚刷15、粉碎辊16、第二传送带17、下料箱18、第二卡槽19、第二卡板20、第三下料槽21、出料口22、排气管23、风机24、布袋除尘器25、出尘口26、固定槽27、清洁毛刷28、切片刀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-2所示，一种树脂板材生产线废料处理装置，它包括处理箱4，所述的处理箱4由切片箱5、粉碎箱6和下料箱17组成，所述的切片箱5和粉碎箱6的左侧上方分别设置有第一进料口11和第二进料口12，所述的第一进料口11的左侧设置有第一传送带1，所述的切片箱5的内部设置有切片辊7，所述的切片辊7的表面设置有固定槽26，所述的固定槽26内卡接有切片刀28和清洁毛刷27，所述的切片辊7的正下方设置有第一下料槽13，所述的第一下料槽13的正下方设置有转向相反的2个粉碎辊15，所述的粉碎箱6的左右侧壁的上下方均设置有与粉碎辊15相切的滚刷14，所述的粉碎辊15的下方设置有第二下料槽8，所述的切片箱5与粉碎箱6之间的前后面上均设置有第一卡槽9，所述的第一卡槽9内卡接有第一卡板10，所述的切片箱5右侧的前后面上均设置有第二卡槽18，所述的第二卡槽18内卡接有第二卡板19，所述的下料箱17的内部设置有第三下料槽20，所述的下料箱17的顶部设置有排气管22，所述的排气管22连接有风机23，所述的风机23连接有布袋除尘器24，所述的处理箱4的底部设置有第二传送带16。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，可根据需求对板材粉碎大小进行控制；当需要粉碎较大板材，且需要粉碎的较小时，将板材放置在第一传送带上，使之进入第一进料口，抽掉第一卡板，使板材先经过切片辊变成较小的木片时，顺着第一下料槽进入粉碎辊之间进行粉碎，从而得到较小的粉碎板；当需要粉碎较大板材，但不需要粉碎的较小时，将板材放置在第一传送带上，使之进入第一进料口，抽掉第二卡板，使板材经过切片辊变成较小的木片时，顺着第三下料槽进入第二传送带，从而得到较大的粉碎板；当需要粉碎较小板材，且需要粉碎的较小时，将板材放置在第一传送带上，使之进入第二进料口，插好第一卡板和第二卡板，使板材进入粉碎辊之间进行粉碎，从而得到较小的粉碎板；本申请根据需求进行选择，选择性高，且可以选择粉碎过程，从而节省时间，节省能源；下料箱的顶部设置有布袋除尘器，可以减少粉碎后的板材产生大量的粉尘，提供一个健康的工作环境；切片辊的表面设置有固定槽，固定槽内卡接有切片刀，切片刀可根据工作需要进行更换，达到不同的工作效果；清洁毛刷和滚刷分别对第一卡板和粉碎辊表面进行清扫，提高粉碎效果；总而言之，本实用新型具有选择性高、节约电源、保护环境的优点。
实施例2
如图1-2所示，如图1-2所示，一种树脂板材生产线废料处理装置，它包括处理箱4，所述的处理箱4由切片箱5、粉碎箱6和下料箱17组成，所述的切片箱5和粉碎箱6的左侧上方分别设置有第一进料口11和第二进料口12，所述的第一进料口11的左侧设置有第一传送带1，所述的切片箱5的内部设置有切片辊7，所述的切片辊7的表面设置有固定槽26，所述的固定槽26内卡接有切片刀28和清洁毛刷27，所述的切片辊7的正下方设置有第一下料槽13，所述的第一下料槽13的正下方设置有转向相反的2个粉碎辊15，所述的粉碎箱6的左右侧壁的上下方均设置有与粉碎辊15相切的滚刷14，所述的粉碎辊15的下方设置有第二下料槽8，所述的切片箱5与粉碎箱6之间的前后面上均设置有第一卡槽9，所述的第一卡槽9内卡接有第一卡板10，所述的切片箱5右侧的前后面上均设置有第二卡槽18，所述的第二卡槽18内卡接有第二卡板19，所述的下料箱17的内部设置有第三下料槽20，所述的下料箱17的顶部设置有排气管22，所述的排气管22连接有风机23，所述的风机23连接有布袋除尘器24，所述的处理箱4的底部设置有第二传送带16；所述的第一传送带1的下方四角均设置有支腿2，所述的支腿2的下方均设置有万向轮3，所述的支腿2为可伸缩支腿；所述的切片辊7和粉碎辊15均连接有电机；所述的第一卡板10和第二卡板19的外侧设置有拉手，所述的第一卡板10倾斜设置；所述的第三下料槽20的开口处与第二卡板19的底部、第一卡板10的右端相接触；所述的第二下料槽8和第三下料槽20的底部宽度小于第二传送带16的宽度；所述的布袋除尘器24的下方设置有出尘口25，所述的下料箱17的右侧设置有出料口21。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，可根据需求对板材粉碎大小进行控制；当需要粉碎较大板材，且需要粉碎的较小时，将板材放置在第一传送带上，使之进入第一进料口，抽掉第一卡板，使板材先经过切片辊变成较小的木片时，顺着第一下料槽进入粉碎辊之间进行粉碎，从而得到较小的粉碎板；当需要粉碎较大板材，但不需要粉碎的较小时，将板材放置在第一传送带上，使之进入第一进料口，抽掉第二卡板，使板材经过切片辊变成较小的木片时，顺着第三下料槽进入第二传送带，从而得到较大的粉碎板；当需要粉碎较小板材，且需要粉碎的较小时，将板材放置在第一传送带上，由于支腿为可伸缩支腿，因此可以调节传送带的高度，使之进入第二进料口，插好第一卡板和第二卡板，使板材进入粉碎辊之间进行粉碎，从而得到较小的粉碎板；本申请根据需求进行选择，选择性高，且可以选择粉碎过程，从而节省时间，节省能源；第一卡板和第二卡板的外侧设置有拉手，便于抽放、拉取；第一卡板倾斜设置，便于板材处理后可以直接滑至第三下料槽；下料箱的顶部设置有布袋除尘器，可以减少粉碎后的板材产生大量的粉尘，提供一个健康的工作环境；切片辊的表面设置有固定槽，固定槽内卡接有切片刀，切片刀可根据工作需要进行更换，达到不同的工作效果；清洁毛刷和滚刷分别对第一卡板和粉碎辊表面进行清扫，提高粉碎效果；总而言之，本实用新型具有选择性高、节约电源、保护环境的优点。
1.一种树脂板材生产线废料处理装置，它包括处理箱，其特征在于：所述的处理箱由切片箱、粉碎箱和下料箱组成，所述的切片箱和粉碎箱的左侧上方分别设置有第一进料口和第二进料口，所述的第一进料口的左侧设置有第一传送带，所述的切片箱的内部设置有切片辊，所述的切片辊的表面设置有固定槽，所述的固定槽内卡接有切片刀和清洁毛刷，所述的切片辊的正下方设置有第一下料槽，所述的第一下料槽的正下方设置有转向相反的2个粉碎辊，所述的粉碎箱的左右侧壁的上下方均设置有与粉碎辊相切的滚刷，所述的粉碎辊的下方设置有第二下料槽，所述的切片箱与粉碎箱之间的前后面上均设置有第一卡槽，所述的第一卡槽内卡接有第一卡板，所述的切片箱右侧的前后面上均设置有第二卡槽，所述的第二卡槽内卡接有第二卡板，所述的下料箱的内部设置有第三下料槽，所述的下料箱的顶部设置有排气管，所述的排气管连接有风机，所述的风机连接有布袋除尘器，所述的处理箱的底部设置有第二传送带。
2.根据权利要求1所述的一种树脂板材生产线废料处理装置，其特征在于：所述的第一传送带的下方四角均设置有支腿，所述的支腿的下方均设置有万向轮，所述的支腿为可伸缩支腿。
3.根据权利要求1所述的一种树脂板材生产线废料处理装置，其特征在于：所述的切片辊和粉碎辊均连接有电机。
4.根据权利要求1所述的一种树脂板材生产线废料处理装置，其特征在于：所述的第一卡板和第二卡板的外侧设置有拉手，所述的第一卡板倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种树脂板材生产线废料处理装置，其特征在于：所述的第三下料槽的开口处与第二卡板的底部、第一卡板的右端相接触。
6.根据权利要求1所述的一种树脂板材生产线废料处理装置，其特征在于：所述的第二下料槽和第三下料槽的底部宽度小于第二传送带的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种树脂板材生产线废料处理装置，其特征在于：所述的布袋除尘器的下方设置有出尘口，所述的下料箱的右侧设置有出料口。
技术总结