本实用新型涉及废气液处理装置技术领域，特别涉及一种废气吸收系统的气液分离装置。
背景技术：
油性原废气吸收系统在运行过程中：
下雨天时废气主管尾端雨水被吸入废气管，最后进入风机风箱，造成风机负荷增大，风机自动跳车，有时其雨水进入风机电机，造成电机电流短路，电机可能会烧坏，影响生产，生产区域废气浓度增加，影响生产人员身体健康，还给公司造成损失。
有时生产异常时，其反应釜内物料反应过于剧烈，而无法控制，釜内物料会通过废气管进入废气吸收系统，最后进入风机风箱，造成风机负荷增大，风机自动跳车影响生产，大量的溶剂及单体从风机风箱流出，造成生产区域废气浓度增加，地面、水沟受到污染，安全风险大大提高，影响生产人员身体健康，还给公司造成损失。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可降低生产区域易挥发的有机物质的含量，降低废气吸收系统安全风险的废气吸收系统的气液分离装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种废气吸收系统的气液分离装置，包括废气捕捉集中系统、气液分离系统、废气处理系统；所述废气捕捉集中系统包括捕风口、废气液进气分管和废气液主管，所述捕风口装设在所述废气液主管的一端，所述废气液进气分管与所述废气液主管连接；所述气液分离系统包括气液分离槽、气液分离槽排放阀、废液排放口和废气出气管，所述气液分离槽与所述废气液主管的另一端连接，所述气液分离槽排放阀和废液排放口装设在所述气液分离槽底部，所述废气出气管的一端与所述气液分离槽连接；
所述废气处理系统包括风机进气管、风机、风机出气管、水洗塔、压力泵、水洗塔进气管和水洗塔出气管，所述风机进气管的一端与所述废气出气管的另一端连接，所述风机进气管的另一端与风机连接，所述风机出气管一端与所述风机连接，所述风机出气管另一端与所述水洗塔连接，所述水洗塔进气管一端与水洗塔连接，所述压力泵装设在所述水洗塔进气管上，所述水洗塔出气管的一端与所述水洗塔连接。
作为优选的实施方案，所述捕风口与废气液主管之间设有捕风蝶阀；所述废气液主管与气液分离槽之间设有废气液主管蝶阀；所述废气出气管与风机进气管之间设有废气入口蝶阀。
作为优选的实施方案，所述风机包括第一风机和第二风机，所述风机进气管与第一风机之间设有第一风机入口蝶阀，所述第一风机与风机出气管之间设有第一风机出口蝶阀，所述风机进气管与第二风机之间设有第二风机入口蝶阀，所述第二风机与风机出气管之间设有第二风机出口蝶阀；所述风机出气管与水洗塔之间设有水洗塔进气阀，所述压力泵与水洗塔进气管之间设有压力泵入口手动阀和压力泵出口手动阀。
作为优选的实施方案，所述水洗塔的塔液位高为水洗塔高度的1/2-2/3；所述水洗塔出气管的出口与废气炉连接，所述废液排放口连接废液处理区。
本实用新型采用上述技术方案，通过在废气捕捉集中系统到废气处理系统的入口前增加气液分离系统，当雨天或生产出现异常时，进入废气主管的雨水、溶剂及单体会先入气液分离槽进行分离，废气进入废气系统风机，雨水、溶剂及单体会沉入气液分离槽槽底，槽底的物料可以有计划地通过槽底的排放阀进行收集、处理，经过改进后，可提高生产效率，降低生产区域易挥发的有机物质的含量，降低废气吸收系统安全风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，10-捕风口，20-捕风蝶阀，30-废气液进气分管，40-废气液主管，50-废气液主管蝶阀，60-气液分离槽，70-气液分离槽排放阀，80-废液排放口，90-废气出气管，100-废气入口蝶阀，101-第二风机出口蝶阀，102-第二风机入口蝶阀，103-第一风机入口蝶阀，104-第一风机出口蝶阀，105-水洗塔进气阀，106-压力泵入口手动阀，107-压力泵出口手动阀，110-第二风机，111-风机进气管，120-第一风机，130-压力泵，140-水洗塔，150-水洗塔进气管，160-水洗塔出气管，170-风机出气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种废气吸收系统的气液分离装置，包括废气捕捉集中系统、气液分离系统、废气处理系统；废气捕捉集中系统包括捕风口10、废气液进气分管30和废气液主管40，该捕风口10装设在废气液主管40的一端，废气液进气分管30与废气液主管40连接；气液分离系统包括气液分离槽60、气液分离槽排放阀70、废液排放口80和废气出气管90，该气液分离槽60与上述的废气液主管40的另一端连接，气液分离槽排放阀70和废液排放口80装设在该气液分离槽60的底部，废气出气管90的一端与该气液分离槽60连接；
废气处理系统包括风机进气管111、风机、风机出气管170、水洗塔140、压力泵130、水洗塔进气管150和水洗塔出气管160，风机进气管111的一端与上述废气出气管90的另一端连接，该风机进气管111的另一端与风机连接，风机出气管170一端与风机连接，该风机出气管170另一端与水洗塔140连接，所述水洗塔进气管150一端与水洗塔140连接，压力泵130装设在水洗塔进气管150上，水洗塔出气管160的一端与该水洗塔140连接。
作为优选的实施方案，所述捕风口10与废气液主管40之间设有捕风蝶阀20；所述废气液主管40与气液分离槽60之间设有废气液主管蝶阀50；所述废气出气管90与风机进气管111之间设有废气入口蝶阀100。
作为优选的实施方案，所述风机包括第一风机120和第二风机110，风机进气管111与第一风机120之间设有第一风机入口蝶阀103，第一风机120与风机出气管170之间设有第一风机出口蝶阀104，所述风机进气管111与第二风机110之间设有第二风机入口蝶阀102，所述第二风机110与风机出气管170之间设有第二风机出口蝶阀101；所述风机出气管170与水洗塔140之间设有水洗塔进气阀105，所述压力泵130与水洗塔进气管150之间设有压力泵入口手动阀106和压力泵出口手动阀107；本实用新型采用双风机系统，防止风机突然跳闸，影响整个系统的运转。
作为优选的实施方案，所述水洗塔140的塔液位高为水洗塔140自身高度的1/2-2/3；所述水洗塔出气管160的出口与废气炉连接，所述废液排放口80连接废液处理区。
生产时，先打开废气液主管40上的捕风蝶阀20，打开废气液主管40与气液分离槽60之间的废气液主管蝶阀50，关闭气液分离槽60底部的气液分离槽排放阀70，打开废气入口蝶阀100，第一风机入口蝶阀103和第一风机出口蝶阀104，(若启动第二风机110，则打开第二风机入口蝶阀102和第二风机出口蝶阀101)，打开水洗塔进气阀105，打开压力泵入口手动阀106，打开压力泵出口手动阀107，检查水洗塔140的液位并确保塔液位在水洗塔140的塔高高度的1/2-2/3,启动压力泵130对水洗塔140进行水洗；
废气从捕风口10通过捕风蝶阀20和废气液进气分管30进入废气液主管40，经由废气液主管蝶阀50进入气液分离槽60，废气液在气液分离槽60中分离，废液聚集在气液分离槽60的底部，废气先从气液分离槽60侧面进入，经过气液分离槽60从其顶部的废气出气管90出来，通过废气入口蝶阀100，进入风机进气管111中，经过第一风机入口蝶阀103进入第一风机120内，从第一风机出口蝶阀104进入风机出气管170，通过水洗塔进气阀105进入水洗塔140的底部，经过一次水洗后，经由压力泵入口手动阀106，通过压力泵130增压，经过压力泵出口手动阀107和水洗塔进气管150进入水洗塔140进行二次水洗，最后经过水洗塔出气管160，通入废气炉中进行处理；气液分离槽60中槽底的废液可通过打开气液分离槽排放阀70，通过废液排放口80排入废液处理区。
若第一风机120跳闸或发生故障，则启动第二风机110，废气经过第二风机入口蝶阀102进入第二风机110内，从第二风机出口蝶阀101进入风机出气管170，通过水洗塔进气阀105进入水洗塔底部，经过一次水洗后，经由压力泵入口手动阀106，通过压力泵130增压，经过压力泵出口手动阀107和水洗塔进气管150进入水洗塔140进行二次水洗，最后经过水洗塔出气管160，通入废气炉中进行处理。
本实用新型针对生产中正常生产或是碰到雨天或生产出现异常发生时，对生产中产生的废气，与混在其中水或者溶剂进行分离，避免这部分物质进入废气炉中，增加废气吸收系统的安全风险。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种废气吸收系统的气液分离装置，其特征在于：包括废气捕捉集中系统、气液分离系统、废气处理系统；所述废气捕捉集中系统包括捕风口、废气液进气分管和废气液主管，所述捕风口装设在所述废气液主管的一端，所述废气液进气分管与所述废气液主管连接；所述气液分离系统包括气液分离槽、气液分离槽排放阀、废液排放口和废气出气管，所述气液分离槽与所述废气液主管的另一端连接，所述气液分离槽排放阀和废液排放口装设在所述气液分离槽底部，所述废气出气管的一端与所述气液分离槽连接；
所述废气处理系统包括风机进气管、风机、风机出气管、水洗塔、压力泵、水洗塔进气管和水洗塔出气管，所述风机进气管的一端与所述废气出气管的另一端连接，所述风机进气管的另一端与风机连接，所述风机出气管一端与所述风机连接，所述风机出气管另一端与所述水洗塔连接，所述水洗塔进气管一端与水洗塔连接，所述压力泵装设在所述水洗塔进气管上，所述水洗塔出气管的一端与所述水洗塔连接。
2.根据权利要求1所述的废气吸收系统的气液分离装置，其特征在于：所述捕风口与废气液主管之间设有捕风蝶阀；所述废气液主管与气液分离槽之间设有废气液主管蝶阀；所述废气出气管与风机进气管之间设有废气入口蝶阀。
3.根据权利要求1所述的废气吸收系统的气液分离装置，其特征在于：所述风机包括第一风机和第二风机，所述风机进气管与第一风机之间设有第一风机入口蝶阀，所述第一风机与风机出气管之间设有第一风机出口蝶阀，所述风机进气管与第二风机之间设有第二风机入口蝶阀，所述第二风机与风机出气管之间设有第二风机出口蝶阀；所述风机出气管与水洗塔之间设有水洗塔进气阀，所述压力泵与水洗塔进气管之间设有压力泵入口手动阀和压力泵出口手动阀。
4.根据权利要求1所述的废气吸收系统的气液分离装置，其特征在于：所述水洗塔的塔液位高为水洗塔高度的1/2-2/3；所述水洗塔出气管的出口与废气炉连接，所述废液排放口连接废液处理区。
技术总结