本发明涉及汽车零部件生产设备领域，特别涉及一种具有切削液循环使用功能的数控铣床。
背景技术：
数控铣床又称铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣床作为汽车零部件生产设备的一种，在数控铣床工作的过程中需要使用大量的切削液，如果切削液直接排放，将会造成切削液大量消耗，增加了数控铣床的生产成本，不仅如此，现有技术的数控铣床在工作的过程中，如果切削液温度过高将会影响数控铣床的润滑效果，降低了数控铣床的工作的可靠性。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有切削液循环使用功能的数控铣床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有切削液循环使用功能的数控铣床，包括底座、动力装置、铣刀、支架和支撑网，所述底座的内部设有空腔，所述动力装置设置在底座的一侧，所述底座的靠近动力装置的一侧设有开口，所述支撑网固定在开口的内部，所述动力装置通过支架与底座固定连接，所述铣刀安装在动力装置的靠近底座的一侧，还包括循环机构和散热机构，所述循环机构设置在底座的内部，所述散热机构设置在动力装置上；
所述循环机构包括第一连通管、第二连通管、净化箱、滤网、导流板、动力泵、管道、两个导热管和两个喷嘴，所述净化箱与底座的一侧固定连接，所述滤网设置在净化箱的内部，所述导流板设置在底座的内部，所述导流板与底座的内壁密封连接，所述导流板的靠近净化箱的一端与底座的底部的内壁之间的距离小于导流板的远离净化箱的一端与底座的底部的内壁之间的距离，所述第一连通管的一端与导流板的靠近铣刀的一侧连通，所述第一连通管的另一端与净化箱的靠近铣刀的一端连通，所述第二连通管的一端与导流板的远离铣刀的一侧连通，所述第一连通管的另一端与净化箱的远离铣刀的一端连通，所述管道的一端与底座的底端连通，所述动力泵安装在管道的一端上，所述管道的另一端与两个导热管的一端均连通，两个导热管均与动力装置固定连接，两个喷嘴分别设置在铣刀的两侧，两个导热管的另一端分别与两个喷嘴连通；
所述散热机构包括第一驱动轴、第二驱动轴、第一齿轮、第二齿轮、摩擦盘和两个扇叶，所述第二驱动轴的轴线与铣刀的轴线平行，所述第二驱动轴上设有两个第一轴承，所述第二驱动轴的两端均通过第一轴承与动力装置连接，所述第二驱动轴与摩擦盘固定连接，所述摩擦盘与铣刀抵靠，所述第二驱动轴的另一端与第二齿轮固定连接，所述第一驱动轴与第二驱动轴垂直，所述第一驱动轴上设有两个第二轴承，所述第一驱动轴的两端均通过第二轴承与动力装置连接，所述第一驱动轴设置在两个导热管之间，所述第一驱动轴的两端均与扇叶固定连接，两个扇叶分别设置在两个导热管的相互靠近的一侧，所述第一齿轮安装在第一驱动轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为优选，为了提高数控铣床的自动化程度，所述底座上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。
作为优选，为了降低摩擦盘与铣刀发生打滑的几率，所述摩擦盘的制作材料为橡胶。
作为优选，为了进一步降低摩擦盘与铣刀发生打滑的几率，所述铣刀的外周上设有防滑纹。
作为优选，为了提高扇叶的转速，所述第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数。
作为优选，为了延长导流板的使用寿命，所述导流板的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了延长底座的使用寿命，所述底座的内壁上涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高导热管的散热效率，所述导热管上排列设置有至少两个翅片。
作为优选，为了进一步提高导热管的散热效率，所述导热管的制作材料为金属铜。
作为优选，为了提高净化箱清洁的便捷度，所述净化箱的靠近动力装置的一侧设有人孔。
本发明的有益效果是，该具有切削液循环使用功能的数控铣床中，通过循环机构可以回收切削液，实现切削液的循环利用，降低了数控铣床的生产成本，与现有循环机构相比，该循环机构将净化箱设置在底座外部，提高了净化箱内部碎屑清洁的便捷度，不仅如此，通过散热机构降低了切削液的温度，提高了切削液的润滑效果，提高了数控机床工作的可靠性，与现有散热机构相比，该散热机构同时实现了对动力装置的散热，进一步提高了数控机床工作的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有切削液循环使用功能的数控铣床的结构示意图；
图2是本发明的具有切削液循环使用功能的数控铣床的循环机构的结构示意图；
图3是图2的a部放大图；
图4是本发明的具有切削液循环使用功能的数控铣床的散热机构的结构示意图；
图中：1.管道，2.支架，3.导热管，4.动力装置，5.扇叶，6.喷嘴，7.铣刀，8.底座，9.净化箱，10.动力泵，11.导流板，12.支撑网，13.第一连通管，14.第二连通管，15.滤网，16.人孔，17.第一齿轮，18.第二齿轮，19.第一驱动轴，20.摩擦盘，21.第二驱动轴。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有切削液循环使用功能的数控铣床，包括底座8、动力装置4、铣刀7、支架2和支撑网12，所述底座8的内部设有空腔，所述动力装置4设置在底座8的一侧，所述底座8的靠近动力装置4的一侧设有开口，所述支撑网12固定在开口的内部，所述动力装置4通过支架2与底座8固定连接，所述铣刀7安装在动力装置4的靠近底座8的一侧，还包括循环机构和散热机构，所述循环机构设置在底座8的内部，所述散热机构设置在动力装置4上；
通过循环机构可以回收切削液，实现切削液的循环利用，降低了数控铣床的生产成本，不仅如此，通过散热机构降低了切削液的温度，提高了切削液的润滑效果，提高了数控机床工作的可靠性；
如图2-3所示，所述循环机构包括第一连通管13、第二连通管14、净化箱9、滤网15、导流板11、动力泵10、管道1、两个导热管3和两个喷嘴6，所述净化箱9与底座8的一侧固定连接，所述滤网15设置在净化箱9的内部，所述导流板11设置在底座8的内部，所述导流板11与底座8的内壁密封连接，所述导流板11的靠近净化箱9的一端与底座8的底部的内壁之间的距离小于导流板11的远离净化箱9的一端与底座8的底部的内壁之间的距离，所述第一连通管13的一端与导流板11的靠近铣刀7的一侧连通，所述第一连通管13的另一端与净化箱9的靠近铣刀7的一端连通，所述第二连通管14的一端与导流板11的远离铣刀7的一侧连通，所述第一连通管13的另一端与净化箱9的远离铣刀7的一端连通，所述管道1的一端与底座8的底端连通，所述动力泵10安装在管道1的一端上，所述管道1的另一端与两个导热管3的一端均连通，两个导热管3均与动力装置4固定连接，两个喷嘴6分别设置在铣刀7的两侧，两个导热管3的另一端分别与两个喷嘴6连通；
在数控铣床工作的过程中，碎屑与切削液通过支撑网12后掉落到导流板11上，则通过导流板11将切削液送至第一连通管13处，之后切削液通过第一连通管13进入净化箱9内部，则通过滤网15对切削液进行净化，之后切削液通过第二连通管14后进入底座8内部，通过动力泵10提供动力，通过管道1和导热管3将切削液送至喷嘴6处，则通过喷嘴6将切削液喷到铣刀7上，实现了切削液的回收利用，降低了数控铣床的生产成本；
如图4所示，所述散热机构包括第一驱动轴19、第二驱动轴21、第一齿轮17、第二齿轮18、摩擦盘20和两个扇叶5，所述第二驱动轴21的轴线与铣刀7的轴线平行，所述第二驱动轴21上设有两个第一轴承，所述第二驱动轴21的两端均通过第一轴承与动力装置4连接，所述第二驱动轴21与摩擦盘20固定连接，所述摩擦盘20与铣刀7抵靠，所述第二驱动轴21的另一端与第二齿轮18固定连接，所述第一驱动轴19与第二驱动轴21垂直，所述第一驱动轴19上设有两个第二轴承，所述第一驱动轴19的两端均通过第二轴承与动力装置4连接，所述第一驱动轴19设置在两个导热管3之间，所述第一驱动轴19的两端均与扇叶5固定连接，两个扇叶5分别设置在两个导热管3的相互靠近的一侧，所述第一齿轮17安装在第一驱动轴19上，所述第一齿轮17与第二齿轮18啮合；
通过铣刀7驱动摩擦盘20转动，在第二驱动轴21的传动作用下，通过摩擦盘20驱动第二齿轮18转动，之后通过第一齿轮17驱动第一驱动轴19转动，则通过第一驱动轴19驱动扇叶5转动，通过导热管3吸收切削液内部的热量，之后通过扇叶5产生的气流将导热管3上的热量散发掉，实现了对切削液的散热效果，提高了切削液的润滑效果，提高了数控铣床工作的可靠性，通过铣刀7驱动扇叶5转动，使数控铣床无需设置额外的驱动源，降低了数控铣床的生产成本。
作为优选，为了提高数控铣床的自动化程度，所述底座8上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；
plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制数控铣床运行，同时通过显示屏可以显示数控铣床的工作状态，则提高了数控铣床的自动化程度。
作为优选，为了降低摩擦盘20与铣刀7发生打滑的几率，所述摩擦盘20的制作材料为橡胶；
由于橡胶具有较大的摩擦系数，增大了摩擦盘20与铣刀7之间的摩擦力，降低了摩擦盘20与铣刀7发生打滑的几率。
作为优选，为了进一步降低摩擦盘20与铣刀7发生打滑的几率，所述铣刀7的外周上设有防滑纹；
通过防滑纹增大了铣刀7与摩擦盘20之间的摩擦力，降低了摩擦盘20与铣刀7发生打滑的几率。
作为优选，为了提高扇叶5的转速，所述第二齿轮18的齿数大于第一齿轮17的齿数；
由于齿轮的齿数与转速成反比，提高了扇叶5的转速。
作为优选，为了延长导流板11的使用寿命，所述导流板11的制作材料为不锈钢；
由于不锈钢具有较好的防腐蚀性能，减缓了导流板11被腐蚀的速度，延长了导流板11的使用寿命。
作为优选，为了延长底座8的使用寿命，所述底座8的内壁上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了底座8被腐蚀的速度，延长了底座8的使用寿命。
作为优选，为了提高导热管3的散热效率，所述导热管3上排列设置有至少两个翅片；
通过翅片增大了导热管3的散热面积，提高导热管3的散热效率。
作为优选，为了进一步提高导热管3的散热效率，所述导热管3的制作材料为金属铜；
由于金属铜具有较好的热传导效率，提高了导热管3的散热效率。
作为优选，为了提高净化箱9清洁的便捷度，所述净化箱9的靠近动力装置4的一侧设有人孔16；
通过人孔16使操作人员可以将净化箱9打开，提高了净化箱9内部碎屑清洁的便捷度。
在数控铣床工作的过程中，碎屑与切削液通过支撑网12后掉落到导流板11上，则通过导流板11将切削液送至第一连通管13处，之后切削液通过第一连通管13进入净化箱9内部，则通过滤网15对切削液进行净化，之后切削液通过第二连通管14后进入底座8内部，通过动力泵10提供动力，通过管道1和导热管3将切削液送至喷嘴6处，则通过喷嘴6将切削液喷到铣刀7上，实现了切削液的回收利用，降低了数控铣床的生产成本，通过铣刀7驱动摩擦盘20转动，通过摩擦盘20驱动扇叶5转动，通过导热管3吸收切削液内部的热量，之后通过扇叶5产生的气流将导热管3上的热量散发掉，实现了对切削液的散热效果，提高了切削液的润滑效果，提高了数控铣床工作的可靠性。
与现有技术相比，该具有切削液循环使用功能的数控铣床中，通过循环机构可以回收切削液，实现切削液的循环利用，降低了数控铣床的生产成本，与现有循环机构相比，该循环机构将净化箱9设置在底座8外部，提高了净化箱9内部碎屑清洁的便捷度，不仅如此，通过散热机构降低了切削液的温度，提高了切削液的润滑效果，提高了数控机床工作的可靠性，与现有散热机构相比，该散热机构同时实现了对动力装置4的散热，进一步提高了数控机床工作的可靠性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种具有切削液循环使用功能的数控铣床，包括底座(8)、动力装置(4)、铣刀(7)、支架(2)和支撑网(12)，所述底座(8)的内部设有空腔，所述动力装置(4)设置在底座(8)的一侧，所述底座(8)的靠近动力装置(4)的一侧设有开口，所述支撑网(12)固定在开口的内部，所述动力装置(4)通过支架(2)与底座(8)固定连接，所述铣刀(7)安装在动力装置(4)的靠近底座(8)的一侧，其特征在于，还包括循环机构和散热机构，所述循环机构设置在底座(8)的内部，所述散热机构设置在动力装置(4)上；
所述循环机构包括第一连通管(13)、第二连通管(14)、净化箱(9)、滤网(15)、导流板(11)、动力泵(10)、管道(1)、两个导热管(3)和两个喷嘴(6)，所述净化箱(9)与底座(8)的一侧固定连接，所述滤网(15)设置在净化箱(9)的内部，所述导流板(11)设置在底座(8)的内部，所述导流板(11)与底座(8)的内壁密封连接，所述导流板(11)的靠近净化箱(9)的一端与底座(8)的底部的内壁之间的距离小于导流板(11)的远离净化箱(9)的一端与底座(8)的底部的内壁之间的距离，所述第一连通管(13)的一端与导流板(11)的靠近铣刀(7)的一侧连通，所述第一连通管(13)的另一端与净化箱(9)的靠近铣刀(7)的一端连通，所述第二连通管(14)的一端与导流板(11)的远离铣刀(7)的一侧连通，所述第一连通管(13)的另一端与净化箱(9)的远离铣刀(7)的一端连通，所述管道(1)的一端与底座(8)的底端连通，所述动力泵(10)安装在管道(1)的一端上，所述管道(1)的另一端与两个导热管(3)的一端均连通，两个导热管(3)均与动力装置(4)固定连接，两个喷嘴(6)分别设置在铣刀(7)的两侧，两个导热管(3)的另一端分别与两个喷嘴(6)连通；
所述散热机构包括第一驱动轴(19)、第二驱动轴(21)、第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、摩擦盘(20)和两个扇叶(5)，所述第二驱动轴(21)的轴线与铣刀(7)的轴线平行，所述第二驱动轴(21)上设有两个第一轴承，所述第二驱动轴(21)的两端均通过第一轴承与动力装置(4)连接，所述第二驱动轴(21)与摩擦盘(20)固定连接，所述摩擦盘(20)与铣刀(7)抵靠，所述第二驱动轴(21)的另一端与第二齿轮(18)固定连接，所述第一驱动轴(19)与第二驱动轴(21)垂直，所述第一驱动轴(19)上设有两个第二轴承，所述第一驱动轴(19)的两端均通过第二轴承与动力装置(4)连接，所述第一驱动轴(19)设置在两个导热管(3)之间，所述第一驱动轴(19)的两端均与扇叶(5)固定连接，两个扇叶(5)分别设置在两个导热管(3)的相互靠近的一侧，所述第一齿轮(17)安装在第一驱动轴(19)上，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(18)啮合。
2.如权利要求1所述的具有切削液循环使用功能的数控铣床，其特征在于，所述底座(8)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。
3.如权利要求1所述的具有切削液循环使用功能的数控铣床，其特征在于，所述摩擦盘(20)的制作材料为橡胶。
4.如权利要求1所述的具有切削液循环使用功能的数控铣床，其特征在于，所述铣刀(7)的外周上设有防滑纹。
5.如权利要求1所述的具有切削液循环使用功能的数控铣床，其特征在于，所述第二齿轮(18)的齿数大于第一齿轮(17)的齿数。
6.如权利要求1所述的具有切削液循环使用功能的数控铣床，其特征在于，所述导流板(11)的制作材料为不锈钢。
7.如权利要求1所述的具有切削液循环使用功能的数控铣床，其特征在于，所述底座(8)的内壁上涂有防腐涂层。
8.如权利要求1所述的具有切削液循环使用功能的数控铣床，其特征在于，所述导热管(3)上排列设置有至少两个翅片。
9.如权利要求1所述的具有切削液循环使用功能的数控铣床，其特征在于，所述导热管(3)的制作材料为金属铜。
10.如权利要求1所述的具有切削液循环使用功能的数控铣床，其特征在于，所述净化箱(9)的靠近动力装置(4)的一侧设有人孔(16)。
技术总结