本发明涉及冶金精炼技术领域，具体而言，尤其涉及一种内扣实芯纯钙包芯线。
背景技术：
在品种钢冶炼生产工艺过程中，如rh、lf炉中，需要用钙金属去除钢水中的氧和硫，以减少钢水中夹杂物的产生，提高钢水洁净度，提高钢材的物理性能。
目前常用的有两种，如图1和图2所示，分别是焊接式纯钙包芯线和外扣式纯钙包芯线。
焊接式纯钙包芯线的特点：
1、外部是纯圆形，使用中稳定，收得率高；
2、缺点是制造设备投入大，用电量大，产品焊接后需热处理以去除应力同时需要二次覆卷，因此生产成本高。
外扣式纯钙包芯线的特点：
1、生产效率高，钢带厚度选择灵活；用电少，生产成本低些；
2、缺点是由于外圆有筋，使用中会产生旋转应力，由于国内普遍采用内抽头方式喂线，这样喂钙线不稳定，影响收得率。
技术实现要素：
根据上述提出的焊接式纯钙包芯线制造设备投入大，用电量大，产品焊接后需热处理以去除应力同时需要二次覆卷，生产成本高；外扣式纯钙包芯线由于外圆有筋，使用中会产生旋转应力，由于国内普遍采用内抽头方式喂线，这样喂钙线不稳定，从而影响收得率的技术问题，而提供一种内扣实芯纯钙包芯线。本发明主要通过将外包带钢内侧的内扣结构放置在钙丝的容纳空间内，并保持外部圆柱状，使包芯线外部无筋，从而在使用中保持无旋转扭拒，通过喂丝机喂线稳定，收得率高，可保证使用效果同焊接纯钙线包芯线一样程度或优于。
本发明采用的技术手段如下：
一种内扣实芯纯钙包芯线，包括：外包带钢和实芯钙丝；所述外包带钢的内部设有通孔，所述钙丝为圆柱体，所述钙丝的外圆表面与所述通孔的内表面贴合连接；
所述钙丝的外圆在长度方向上设有长槽，所述长槽的截面形状为三角形，所述长槽与所述通孔间构成容纳空间；所述外包带钢的内侧在长度方向上设有扣缝部分，所述扣缝部分折弯成内扣结构，所述内扣结构位于所述容纳空间内。
进一步地，所述外包带钢为圆筒状结构，其外表面构成有一定缺口的直径为8-20mm的圆形。
进一步地，所述内扣结构的宽度大于所述外包带钢的壁厚。
进一步地，所述外包带钢与所述钙丝的轴线重合。
进一步地，所述外包带钢的壁厚为0.4-1.2mm。
进一步地，所述钙丝的材质为纯钙金属。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明提供的内扣实芯纯钙包芯线，外部无筋，圆柱状，保持高收得率。
2、本发明提供的内扣实芯纯钙包芯线，加工工艺简单，无需焊接和退火处理及二次覆卷，大大降低成本。
3、本发明提供的内扣实芯纯钙包芯线，由于保持了外部圆柱度，从而保证了使用效果同焊接纯钙线包芯线一样程度或优于。
4、本发明提供的内扣实芯纯钙包芯线，同焊接纯钙包芯线比较：节省电力；降低设备投入成本；无需热处理；无二次覆卷。总之，大大降低了生产成本，且灵活性更大。
综上，应用本发明的技术方案能够解决现有技术中的焊接式纯钙包芯线制造设备投入大，用电量大，产品焊接后需热处理以去除应力同时需要二次覆卷，生产成本高；外扣式纯钙包芯线由于外圆有筋，使用中会产生旋转应力，由于国内普遍采用内抽头方式喂线，这样喂钙线不稳定，从而影响收得率的问题。
基于上述理由本发明可在冶金精炼等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为焊接式纯钙包芯线。
图2为外扣式纯钙包芯线。
图3为本发明的结构示意图。
图4为本发明的剖面图。
图5为本发明中钙丝的结构示意图。
图6为本发明中钙丝的剖面图。
图7为本发明中外包带钢的结构示意图。
图8为本发明中外包带钢的剖面图。
图中：1、钙丝；2、外包带钢；3、长槽；4、内扣结构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1-8所示，本发明提供了一种内扣实芯纯钙包芯线，包括：外包带钢2和实芯钙丝1，外包带钢2和钙丝1构成无缝包芯线；所述外包带钢2的内部设有通孔，所述钙丝1为圆柱体，所述钙丝1的外圆表面与所述通孔的内表面贴合连接；
所述钙丝1的外圆在长度方向上设有长槽3，所述长槽3的截面形状为三角形，所述长槽3与所述通孔间构成容纳空间；所述外包带钢2的内侧在长度方向上设有扣缝部分，所述扣缝部分折弯成内扣结构4，所述内扣结构4位于所述容纳空间内。将扣缝部分放置内侧，保持外部圆柱状，从而在使用中保持无旋转扭拒，通过喂丝机喂线稳定，收得率高。
所述外包带钢2为圆筒状结构，其外表面由于内扣结构4构成有一定缺口的直径为8-20mm的圆形，使包芯线整体外部无筋，保持外部圆柱度，保持高收得率，也保证使用效果同焊接纯钙线包芯线一样程度或优于。
所述内扣结构4的宽度大于所述外包带钢2的壁厚。
所述外包带钢2与所述钙丝1的轴线重合。
所述外包带钢2的壁厚为0.4-1.2mm。
所述钙丝1的材质为纯钙金属。
工艺原理：
(1)先将圆形金属钙丝1，挤压形成如图5所示形状，以确保内扣折弯部分有空间存放。
(2)将外包带钢2折成内扣式形状，放置到钙丝1留出的容纳空间内。
(3)外部整形，使其保持圆柱状，并包裹严密，隔绝空气。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种内扣实芯纯钙包芯线，其特征在于，包括：外包带钢(2)和实芯钙丝(1)；所述外包带钢(2)的内部设有通孔，所述钙丝(1)为圆柱体，所述钙丝(1)的外圆表面与所述通孔的内表面贴合连接；
所述钙丝(1)的外圆在长度方向上设有长槽(3)，所述长槽(3)的截面形状为三角形，所述长槽(3)与所述通孔间构成容纳空间；所述外包带钢(2)的内侧在长度方向上设有扣缝部分，所述扣缝部分折弯成内扣结构(4)，所述内扣结构(4)位于所述容纳空间内。
2.根据权利要求1所述的内扣实芯纯钙包芯线，其特征在于，所述外包带钢(2)为圆筒状结构，其外表面构成有一定缺口的直径为8-20mm的圆形。
3.根据权利要求1或2所述的内扣实芯纯钙包芯线，其特征在于，所述内扣结构(4)的宽度大于所述外包带钢(2)的壁厚。
4.根据权利要求3所述的内扣实芯纯钙包芯线，其特征在于，所述外包带钢(2)与所述钙丝(1)的轴线重合。
5.根据权利要求3所述的内扣实芯纯钙包芯线，其特征在于，所述外包带钢(2)的壁厚为0.4-1.2mm。
6.根据权利要求4所述的内扣实芯纯钙包芯线，其特征在于，所述钙丝(1)的材质为纯钙金属。
技术总结