本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种cnc切削液循环装置。
背景技术：
高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机（或者是精雕机），主轴选用100000rpm的气浮主轴，在加工产品时，达到镜面效果，看不到刀纹。高光机的别名也比较多，例如倒边机、亮边机、倒角高光机等等，高光机对技术要求较高，配件的要求比普通的雕刻机的也要高很多。
高光机在生产过程中，切削液有着不可省缺的作用，在高光产品生产过程中真空的吸力作用，会把切削液吸走一部分到真空机或真空管道中去，为节约资源成本、减轻环保压力，有必要对高光机的切削液回收分离再利用，现有的高光机没有真空分离切削液的装置，因而在需要真空吸力作为固定产品的生产程中，切削液的浪费是不可避免的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种cnc切削液循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种cnc切削液循环装置，包括储液筒、控制箱、气动隔离机构、气液分离机构、回收液过滤机构和气液隔离机构，所述储液筒为圆柱形直筒，其上下两端均安装有与之连通的连接套管，并分别通过两组连接套管与排液管和进气管连通，所述进气管的顶端连接通有进气阀，且所述控制箱安装在进气阀的顶端上，并与进气阀电性连接；
所述气动隔离机构底端通过管道与储液筒的上端一侧连通，所述气液隔离机构设置在储液筒背向气动隔离机构的一侧处，且所述回收液过滤机构安装在气液隔离机构的下端，其顶端通过回收管与气液隔离机构底端连通，底端通过回收管与储液筒连通；
所述气液分离机构的底端与气液隔离机构的顶端连通，顶端与回水管连通，所述回水管的另一端通过气动连管与气动隔离机构的顶端连通。
优选的，所述气动隔离机构为真空电磁阀，其上端连接的启动连管上底端还延伸有一组与外界真空系统相连通的真空连接管，且该真空电磁阀与控制箱电性连接。
优选的，所述气液隔离机构为气控单向阀，其顶端连接的管道连接有一组横向设置的真空输送管，且该气控单向阀与控制箱电性连接。
优选的，所述气液分离机构为气液分离器，所述排液管上方还安装有控制排液管开闭的排液分离开关，且所述排液分离开关与控制箱电性连接。
优选的，所述储液筒的一侧还安装有带有刻度尺的衡量管，所述衡量管的两端通过倒角连管与储液筒的上下两端相连通，且衡量管为透明材质并与储液筒平行设置。
优选的，所述回收液过滤机构包括与回收管连通的顶盖和底盖以及设在顶盖与底盖之间的过滤筒，所述过滤筒的上下两端外侧均设有外螺纹，并分别与顶盖和底盖螺纹密封连接。
优选的，所述过滤筒为上下贯通的柱形直筒结构，其内部近底端设有过滤通道，且过滤通道将过滤筒内腔分为位于顶部的顶腔和位于底部的底腔，其中顶腔内安装有过滤主体，且顶腔和底腔的内径均大于过滤通道的内径。
优选的，所述过滤主体包括与位于底端的过滤底板和位于上端的过滤罩，所述过滤罩呈中空的栅网状柱形结构，设在过滤底板的上端中间处，其顶端呈弧形设置，其底端穿出过滤底板与过滤通道相连通，且所述过滤底板的直径与顶腔的内径相同，并滑动吻合在顶腔中，所述过滤罩的内径与过滤通道竖直对应。
优选的，所述过滤底板的外侧对称的两端还焊接固定有竖直的导向杆，所述顶腔的内壁对称的两侧开有两组顶部贯通的导向槽，两组所述导向杆均吻合在导向槽内，且两组所述导向杆相向的一侧面顶端均开有多组扣槽。
优选的，所述顶腔的底端面对称的两侧端均开有底槽，两组所述底槽的底端均安装有压力传感器，且两组压力传感器上均设有弹簧，其中所述过滤底板的底端面开有两组用于弹簧顶端插入的插槽，两组所述压力传感器均与控制箱电性连接。
本发明的技术效果和优点：该cnc切削液循环装置，通过设置有气动隔离机构、气液分离机构、气液隔离机构和回收液过滤机构，能够将切割液被真空系统真空吸入时，经气动隔离机构、气液分离机构和气液隔离机构，将真空吸入的切削液进行真空分离处理，分离切削液不被真空吸入真空管道或真空泵里，从而造成浪费及产生环保压力；同时切削液进行真空分离后，还经过回收液过滤机构进行过滤处理，将使用吸附的切削液进行过滤，避免切削过程中存在铁粉或其他粉屑切削液的混合，影响切割液回收利用的问题；同时回收液过滤机构由顶盖、底盖和过滤筒组成，其过滤筒设有过滤主体，过滤主体的过滤罩对切削液进行过滤，且杂质堆积在过滤底板上，既不会影响后续的过滤，同时当堆积较多时，其会下压过滤底板，并由过滤底板下压压力传感器，从而能够将下压程度在控制箱连接对应的显示屏上显示，以方便提醒用户可进行对过滤主体上的杂质清理，并与顶盖、底盖和过滤筒的螺纹连接，使其拆卸清理方便，更适应长久下的使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为本发明的回收液过滤机构爆炸示意图；
图5为本发明的过滤筒竖向剖视图；
图6为本发明的图5中a处结构的放大示意图；
图7为本发明的电路连接原理图。
图中：1储液筒、2控制箱、3气动隔离机构、301真空连接管、4回水管、5气液分离机构、6进气阀、7气液隔离机构、701真空输送管、8回收液过滤机构、9气动连管、10回收管、11排液管、12排液分离开关、13衡量管、14倒角连管、15顶盖、16过滤筒、17底盖、18过滤主体、19导向槽、20过滤底板、21过滤罩、22导向杆、23扣槽、24底腔、25顶腔、26过滤通道、27压力传感器、28底槽、29弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种cnc切削液循环装置，包括储液筒1、控制箱2、气动隔离机构3、气液分离机构5、回收液过滤机构8和气液隔离机构7，所述储液筒1为圆柱形直筒，其上下两端均安装有与之连通的连接套管，并分别通过两组连接套管与排液管11和进气管连通，此处连接套管为由下至上渐缩的喇叭段结构，所述进气管的顶端连接通有进气阀6，且所述控制箱2安装在进气阀6的顶端上，并与进气阀6电性连接，进气阀6使用主要起泄压的作用，起到破坏真空的作用，达到使用安全的作；
所述气动隔离机构3底端通过管道与储液筒1的上端一侧连通，所述气液隔离机构7设置在储液筒1背向气动隔离机构3的一侧处，且所述回收液过滤机构8安装在气液隔离机构7的下端，其顶端通过回收管10与气液隔离机构7底端连通，底端通过回收管10与储液筒1连通；
所述气液分离机构5的底端与气液隔离机构7的顶端连通，顶端与回水管4连通，所述回水管4的另一端通过气动连管9与气动隔离机构3的顶端连通。
具体的，所述气动隔离机构3为真空电磁阀，其上端连接的启动连管上底端还延伸有一组与外界真空系统相连通的真空连接管301，且该真空电磁阀与控制箱2电性连接，气动隔离机构3连接的真空连接管301主要实现与真空系统的真空管道连通，实现气动隔离机构3的导通。
具体的，所述气液隔离机构7为气控单向阀，其顶端连接的管道连接有一组横向设置的真空输送管701，且该气控单向阀与控制箱2电性连接，配合气动隔离机构3的使用，实现对漆气液隔离机构7的导通，使回水管4和储液筒1具有真空，实现真空输送管701将吸入的带有切削液的真空气体输入。
具体的，所述气液分离机构5为气液分离器，此处气液分离器选用任一型号，其可将真空气体中的切削液由重力下降的原理，实现气液的分离，将切削液流入气液隔离机构3内，所述排液管11上方还安装有控制排液管11开闭的排液分离开关12，且所述排液分离开关12与控制箱2电性连接，能够将回收后的切割液进行向机床处输送。
具体的，所述储液筒1的一侧还安装有带有刻度尺的衡量管13，所述衡量管13的两端通过倒角连管14与储液筒1的上下两端相连通，且衡量管13为透明材质并与储液筒1平行设置，能够使储液筒1内的溶液与衡量管13连通，方便对储液筒1内剩余溶液进行观测，以方便对溶液的补充。
如图4-6所示，所述回收液过滤机构8包括与回收管10连通的顶盖15和底盖17以及设在顶盖15与底盖17之间的过滤筒16，所述过滤筒16的上下两端外侧均设有外螺纹，并分别与顶盖15和底盖17螺纹密封连接，方便整体间进行拆卸和连接，以方便对内部设备中的过滤杂质进行清理，或者对内部零件进行对应的替换等等。
具体的，所述过滤筒16为上下贯通的柱形直筒结构，其内部近底端设有过滤通道26，且过滤通道26将过滤筒16内腔分为位于顶部的顶腔25和位于底部的底腔24，其中顶腔25内安装有过滤主体18，且顶腔25和底腔24的内径均大于过滤通道26的内径，其顶腔25和底腔24的使用，主要是为了方便对回收的切削液进行对应的过滤处理。
具体的，所述过滤主体18包括与位于底端的过滤底板20和位于上端的过滤罩21，所述过滤罩21呈中空的栅网状柱形结构，其栅网的网孔能够对切削液中的杂质进行过滤，其杂质主要为切削液中的铁屑，保证回收切削液能够正常的使用，设在过滤底板20的上端中间处，其顶端呈弧形设置，避免杂质在过滤罩21上堆积，其底端穿出过滤底板20与过滤通道26相连通，且所述过滤底板20的直径与顶腔25的内径相同，并滑动吻合在顶腔25中，能够避免切削液之间从过滤底板20外侧与顶腔25之间的夹缝中漏出，所述过滤罩21的内径与过滤通道26竖直对应，更好将过滤完成的切削液直接送入过滤通道26内，进而送入底腔24中。
具体的，所述过滤底板20的外侧对称的两端还焊接固定有竖直的导向杆22，所述顶腔25的内壁对称的两侧开有两组顶部贯通的导向槽19，两组所述导向杆22均吻合在导向槽19内，且两组所述导向杆22相向的一侧面顶端均开有多组扣槽23，导向杆22和导向槽19的使用，既能够保证过滤底板20放置顶腔时，使过滤底板20竖直向下，通过也方便通过扣槽23和导向杆22将过滤底板20取出，以完成过滤底板20上杂质的清理，方便后续的使用。
如图7所示，其控制箱2内部的控制元件主要为对应控制型号的单片机，如上文中介绍的一种型号，且控制箱2与各设备之间的连接，均为电连接的方式，其能够通过控制箱既对所有设备进行统一控制，调控更加方便，方便工人进行对应的操作。
具体的，所述顶腔25的底端面对称的两侧端均开有底槽28，两组所述底槽28的底端均安装有压力传感器27，且两组压力传感器27上均设有弹簧29，其中所述过滤底板20的底端面开有两组用于弹簧29顶端插入的插槽，两组所述压力传感器27均与控制箱2电性连接，此处控制箱2内的控制单元主要为stm32l4微控制器或stm32单片机，其连接的各电力控制元件，均采用常用型号，且显示屏此处应安装在整体装置的外侧，以方便对压力传感器27感应过滤底板27的总重量，其检测的总重量减去初始时的重量即为过滤碎屑的重量，以方便进行实时观测，进而方便进行后续的清理工作。
具体的，该cnc切削液循环装置，在使用过程中，应用时，储液筒底端连接的排液管11与机床的切削液供应管路相连通，真空输送管701与机床治具的真空输入口相连通；
工作时，机床控制系统控制气动隔离机构3（即真空电磁阀）关闭，气动隔离机构3的关闭使回水管4具有真空，利用回水管4与气液分离机构7以及真空输送管701的导通，并通过排液分离开关12控制排液管11的关闭，此时外界的抽真空系统的气体经真空连接管301、气动连管9、回水管、气液分离机构5及真空输送管701至机床治具内，对机床治具抽真空，此时机床治具模腔内的少量切削液会随着真空气体抽出至真空输送管701内，并流经气液隔离机构7和气液分离机构5内，在气液分离机构5中进行气液的分离，其分离的原理主要为重力分离，气体继续向回水管4移动，而切削液会掉落至气液隔离机构7上堆积，当堆积一定程度后，使气液隔离机构7与回收管10连通，其切削液经回收管10进入至回收液过滤机构8内进行过滤；
在回收液过机构8中首先掉落至过滤桶16内部的过滤罩21上，经过滤罩21进行过滤，其杂质在过滤底板20上堆积，而切削液经过滤罩21、过滤通道26、底腔24和回收管10进入储液筒内回收处理，而杂质在过滤底板20上堆积的过程中，其对过滤底板20压力越来越大，并将过滤底板下压，通过弹簧28对压力传感器27进行下压，压力传感器27将过滤底板20上的压力通过控制箱2在对应的显示屏上显示，以方便对过滤杂质的堆积有着明确的感知，当压力达到一定程度后，可将回收液过滤机构8进行拆卸处理，并从导向杆22的扣槽23处将过滤主体18提出，可进行杂质的清理，当气动隔离机构3开启时，停止抽真空，此时真空气体回流气动连管9和气动隔离机构3至储液筒1内，重新由排液管11排放至机床切削液供应管路上，使切削液得以循环使用。
具体的，该cnc切削液循环装置，通过设置有气动隔离机构3、气液分离机构5、气液隔离机构7和回收液过滤机构8，能够将切割液被真空系统真空吸入时，经气动隔离机构3、气液分离机构7和气液隔离机构7，将真空吸入的切削液进行真空分离处理，分离切削液不被真空吸入真空管道或真空泵里，从而造成浪费及产生环保压力；同时切削液进行真空分离后，还经过回收液过滤机构8进行过滤处理，将使用吸附的切削液进行过滤，避免切削过程中存在铁粉或其他粉屑切削液的混合，影响切割液回收利用的问题；同时回收液过滤机构8由顶盖15、底盖17和过滤筒16组成，其过滤筒16设有过滤主体18，过滤主体18的过滤罩21对切削液进行过滤，且杂质堆积在过滤底板20上，既不会影响后续的过滤，同时当堆积较多时，其会下压过滤底板20，并由过滤底板20下压压力传感器27，从而能够将下压程度在控制箱2连接对应的显示屏上显示，以方便提醒用户可进行对过滤主体18上的杂质清理，并与顶盖15、底盖17和过滤筒16的螺纹连接，使其拆卸清理方便，更适应长久下的使用
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种cnc切削液循环装置，包括储液筒（1）、控制箱（2）、气动隔离机构（3）、气液分离机构（5）、回收液过滤机构（8）和气液隔离机构（7），其特征在于：所述储液筒（1）为圆柱形直筒，其上下两端均安装有与之连通的连接套管，并分别通过两组连接套管与排液管（11）和进气管连通，所述进气管的顶端连接通有进气阀（6），且所述控制箱（2）安装在进气阀（6）的顶端上，并与进气阀（6）电性连接；
所述气动隔离机构（3）底端通过管道与储液筒（1）的上端一侧连通，所述气液隔离机构（7）设置在储液筒（1）背向气动隔离机构（3）的一侧处，且所述回收液过滤机构（8）安装在气液隔离机构（7）的下端，其顶端通过回收管（10）与气液隔离机构（7）底端连通，底端通过回收管（10）与储液筒（1）连通；
所述气液分离机构（5）的底端与气液隔离机构（7）的顶端连通，顶端与回水管（4）连通，所述回水管（4）的另一端通过气动连管（9）与气动隔离机构（3）的顶端连通。
2.根据权利要求1所述的一种cnc切削液循环装置，其特征在于：所述气动隔离机构（3）为真空电磁阀，其上端连接的启动连管上底端还延伸有一组与外界真空系统相连通的真空连接管（301），且该真空电磁阀与控制箱（2）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种cnc切削液循环装置，其特征在于：所述气液隔离机构（7）为气控单向阀，其顶端连接的管道连接有一组横向设置的真空输送管（701），且该气控单向阀与控制箱（2）电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种cnc切削液循环装置，其特征在于：所述气液分离机构（5）为气液分离器，所述排液管（11）上方还安装有控制排液管（11）开闭的排液分离开关（12），且所述排液分离开关（12）与控制箱（2）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种cnc切削液循环装置，其特征在于：所述储液筒（1）的一侧还安装有带有刻度尺的衡量管（13），所述衡量管（13）的两端通过倒角连管（14）与储液筒（1）的上下两端相连通，且衡量管（13）为透明材质并与储液筒（1）平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种cnc切削液循环装置，其特征在于：所述回收液过滤机构（8）包括与回收管（10）连通的顶盖（15）和底盖（17）以及设在顶盖（15）与底盖（17）之间的过滤筒（16），所述过滤筒（16）的上下两端外侧均设有外螺纹，并分别与顶盖（15）和底盖（17）螺纹密封连接。
7.根据权利要求6所述的一种cnc切削液循环装置，其特征在于：所述过滤筒（16）为上下贯通的柱形直筒结构，其内部近底端设有过滤通道（26），且过滤通道（26）将过滤筒（16）内腔分为位于顶部的顶腔（25）和位于底部的底腔（24），其中顶腔（25）内安装有过滤主体（18），且顶腔（25）和底腔（24）的内径均大于过滤通道（26）的内径。
8.根据权利要求7所述的一种cnc切削液循环装置，其特征在于：所述过滤主体（18）包括与位于底端的过滤底板（20）和位于上端的过滤罩（21），所述过滤罩（21）呈中空的栅网状柱形结构，设在过滤底板（20）的上端中间处，其顶端呈弧形设置，其底端穿出过滤底板（20）与过滤通道（26）相连通，且所述过滤底板（20）的直径与顶腔（25）的内径相同，并滑动吻合在顶腔（25）中，所述过滤罩（21）的内径与过滤通道（26）竖直对应。
9.根据权利要求8所述的一种cnc切削液循环装置，其特征在于：所述过滤底板（20）的外侧对称的两端还焊接固定有竖直的导向杆（22），所述顶腔（25）的内壁对称的两侧开有两组顶部贯通的导向槽（19），两组所述导向杆（22）均吻合在导向槽（19）内，且两组所述导向杆（22）相向的一侧面顶端均开有多组扣槽（23）。
10.根据权利要求8所述的一种cnc切削液循环装置，其特征在于：所述顶腔（25）的底端面对称的两侧端均开有底槽（28），两组所述底槽（28）的底端均安装有压力传感器（27），且两组压力传感器（27）上均设有弹簧（29），其中所述过滤底板（20）的底端面开有两组用于弹簧（29）顶端插入的插槽，两组所述压力传感器（27）均与控制箱（2）电性连接。
技术总结