本发明涉及薄规格钢板回火工艺技术领域，尤其是一种用于薄规格回火板的高效回火生产方法。
背景技术：
同厚度同工艺的回火钢板，其在辊底式炉上的生产效率取决于钢板的在炉时间和钢板安全间距。其中，钢板回火在炉时间设定原则为，在炉时间=加热系数*钢板厚度 保温时间，其中加热系数取决于钢种特性和规格，保温时间主要取决于钢种特性和厚度，相同钢种保温时间差并不是直线关系，有时厚度翻倍但保温时间并未变化。尤其对于薄规格钢板，保温时间变化较小，有时可以保持不变，因此同一钢种，钢板越厚，单位时间内热处理效率越高；相反，钢板越薄，单位时间内热处理效率越小。
同时，在辊底式热处理炉连续生产过程中，为了避免钢板之间在加热过程中相撞而造成变形以及损伤热处理炉设备，在钢板加热和保温过程中，一般设定0.8~1.8m的安全间距，而且钢板越薄，钢板安全间距越向安全间距的上限靠。若采用常规生产方法在辊底式热处理炉连续生产回火板，同一钢种，钢板越厚，单位时间内热处理产量越大；钢板越薄，单位时间内热处理产量相对越小。因此，薄规格的钢板单位时间内的热处理效率较低，影响了生产进度和成本。
技术实现要素：
本发明目的就是为了解决现有薄规格钢板在炉时间长、安全间距大、回火效率低的问题，提供了一种用于薄规格回火板的高效回火生产方法，采用薄板拼合的方式，不仅可以增加回火板的平均厚度，缩短钢板的在炉时间，而且还可以缩短钢板间的安全间距，提升单位时间内的热处理效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于薄规格回火板的高效回火生产方法，具体步骤如下，包括：
（1）预选板：挑选一组同规格同工艺的回火薄板，每个回火薄板的平直度≤12mm/m且无边浪；
（2）叠板：进炉前，使挑选好的回火薄板头尾对齐进行叠放，叠板块数以叠板前保温时间≤叠板后保温时间为准，且叠板与非叠板的温度点保持一致；
（3）齐板：通过对中装置将叠好的回火薄板两边齐合；
（4）设定工艺参数：将齐合后的叠板作为一整块钢，分别设定其加热系数、在炉时间和保温时间，加热系数根据叠板厚度进行设定，在炉时间=加热系数*叠板块数*每张薄板厚度 保温时间；
（5）回火：设定好参数后，将叠板送入热处理炉内进行回火，且先后入炉的两块叠板之间保持一定的安全间距，以避免钢板碰撞造成设备损伤或者板形变形瓢曲。
进一步地，所述步骤（1）中，回火薄板在预选前先进行冷矫，待冷矫板形达到选板要求再进行叠板。
进一步地，所述步骤（4）中，叠板的加热系数设定范围为2.0~4.5min/mm。
进一步地，所述步骤（2）中，单张回火薄板和叠板的保温时间设定范围为10~60min。
进一步地，所述步骤（5）中，两块叠板之间的安全间距保持在0.8~1.8m。
进一步地，所述步骤（5）中，若叠板回火后与单张薄板回火后性能存在差异，则降低步骤（2）中叠板的块数，直至性能无差异。
本发明的技术方案中，通过将多张相同规格和同工艺的薄规格回火板齐合叠在一起入炉回火，增加了整体钢板的厚度，缩短了钢板回火的安全间距，提升了单位时间内薄规格钢板的回火生产效率。
附图说明
图1为本发明的一种用于薄规格回火板的高效回火生产方法流程图；
图2为不同厚度的回火板保温时间变化曲线图；
图3为本发明的叠板入炉回火的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种用于薄规格回火板的高效回火生产方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
以规格为5mm*3000mm*10000mm的q960钢板、热处理炉的有效长度为90m为例，参见图1，将此规格的薄板使用本发明的方法进行高效回火的具体步骤如下，其特征在于，包括：
（1）挑选三张5mm*3000mm*10000mm的q960，每个q960的平直度≤12mm/m且无边浪，每张薄板的温度为600℃、保温时间为30min；
（2）进炉前，将三张q960的头尾对齐进行叠放，形成规格为15mm*3000mm*10000mm的q960叠板，叠板的温度为600℃、保温时间为30min；
（3）通过对中装置将15mm*3000mm*10000mm的q960叠板两边齐合；
（4）设定叠板的工艺参数，其中，加热系数按15mm进行工艺设定即为2.5，在炉时间=加热系数*叠板块数*每张薄板厚度 保温时间，即在炉时间为2.5*3*5 30=67.5min；
（5）设定好参数后，将叠板送入热处理炉内进行回火，且先后入炉的两块叠板之间保持1.2m的安全间距。
在此回火过程中，若回火薄板达不到叠板要求，则需要在预选前先进行冷矫，待冷矫板形达到选板要求再进行叠板；另外，若叠板回火后与单张薄板回火后性能存在差异，则降低步骤中叠板的块数，直至性能无差异。
本发明的原理如下：
1）如图2所示，薄规格回火板回火工艺中不同厚度保温时间差并不是直线关系，有时厚度翻倍但保温时间并未变化。根据连续生产单位小时产量计算公式：单位小时产量=（炉长*钢板重量）/【（钢板长度 钢板安全间距)*在炉时间】，在相同保温时间条件下，叠板的单位小时产量比单张薄板高；
2）如图3所示，钢板在连续回火生产时，由于防止钢板碰撞造成设备损伤或者板形变形瓢曲，钢板之间要预留一段安全间距，钢板越薄，钢板安全间距越向安全间距上限靠，即安全间距越大，将多张钢板进行叠板，相当于增加了厚度，缩短了安全间距，从而提升了回火生产效率。
本发明中，叠板的在炉时间为2.5*3*5 30=67.5min，1h热处理产量约13.36t；而单张钢板在炉时间=2.5*5 30=42.5min，1h热处理产量约25.23t，相比而言，回火生产效率提升了88.89%，效果明显。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
1.一种用于薄规格回火板的高效回火生产方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：
（1）预选板：挑选一组平直度≤12mm/m且无边浪的同规格同工艺的回火薄板；
（2）叠板：进炉前，将挑选好的回火薄板头尾对齐叠放，叠板块数以叠板前保温时间≤叠板后保温时间为准，且叠板与非叠板的温度点保持一致；
（3）齐板：通过对中装置将叠好的回火薄板两边齐合；
（4）设定工艺参数：将齐合后的叠板作为一整块钢，分别设定其加热系数、在炉时间和保温时间，加热系数根据叠板厚度进行设定，在炉时间=加热系数*叠板块数*每张薄板厚度 保温时间；
（5）回火：设定好参数后，将叠板送入热处理炉内进行回火，且先后入炉的两块叠板之间保持一定的安全间距。
2.根据权利要求1所述的用于薄规格回火板的高效回火生产方法，其特征在于：
所述步骤（4）中，叠板的加热系数设定范围为2.0~4.5min/mm。
3.根据权利要求1或2所述的用于薄规格回火板的高效回火生产方法，其特征在于：
所述步骤（2）中，单张回火薄板和叠板的保温时间设定范围为10~60min。
4.根据权利要求1或2所述的用于薄规格回火板的高效回火生产方法，其特征在于：
所述步骤（5）中，两块叠板之间的安全间距保持在0.8~1.8m。
5.根据权利要求1或2所述的用于薄规格回火板的高效回火生产方法，其特征在于：
所述步骤（1）中，回火薄板在预选前先进行冷矫，待冷矫板形达到选板要求再进行叠板。
6.根据权利要求1或2所述的用于薄规格回火板的高效回火生产方法，其特征在于：
所述步骤（5）中，若叠板回火后与单张薄板回火后性能存在差异，则降低步骤（2）中叠板的块数，直至性能无差异。
技术总结