本发明涉及油色谱试验设备技术领域，特别是一种油色谱试验用辅助注气装置。
背景技术：
随着国民经济的繁荣发展、人民群众的生活水平的不断提高，用电量逐步攀升，为适应用电需求，国家电网公司逐步加大对电网建设的投资力度，对变电站一次设备的安全稳定运行要求更高，尤其是迎风度夏、迎峰度冬的阶段，大负荷的用电对电网的稳定运行是极大的考验，目前，变电站很多一次设备仍采用绝缘油作为其绝缘方式，绝缘油含有不同化学键结构的碳氢化合物有着不同的热稳定性，绝缘油随着故障点的温度升高依次裂解产生烷烃、烯烃和炔烃。在正常情况下，充油电气设备内的绝缘油及有机绝缘材料，在过热或电的作用下会逐渐老化和分解，产生少量的低分子烃类气体和一氧化碳及二氧化碳气体，这些气体大部分溶解于油中,当充油电气设备内部存在潜伏性过热和放电性故障时，就会加快这些气体的产生速度，随着故障的发展，分解出的气体形成气泡在油中对流、扩散，并不断溶解在油中,故障气体的组成及含量与故障类型和故障严重程度关系密切，因此，在变压器、互感器等充油设备运行过程中，定期做油的色谱分析，能尽早发现设备内部的潜伏性故障，以避免设备发生故障或造成更大的损失，为了更有效、灵敏的监控油绝缘设备的运行情况，采用绝缘油中溶解气体含量检测，即油色谱试验来诊断绝缘油的状况，以诊断油绝缘设备的运行工况，由于油色谱试验步骤复杂，且要求严苛，尤其是定量注入氮气的环节，需要有一定经验和试验人员才能做好该试验工作，造成试验效率低，人员操作不熟练，造成测试结果存在一定误差，影响试验结果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种油色谱试验用辅助注气装置，解决了现有技术中，定量注入氮气的环节，需要有一定经验和试验人员才能做好该试验工作，造成试验效率低，人员操作不熟练，造成测试结果存在一定误差，影响试验结果的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种油色谱试验用辅助注气装置，包括氮气管道、阀口、箱体以及固定架，所述阀口嵌装于所述氮气管道侧壁上、且与所述氮气管道相连通，所述箱体安设于所述阀口一侧，所述箱体为上翻门矩形结构，所述箱体侧壁上设置有注气口，所述固定架安设于所述箱体一侧，所述箱体内设置有转动架，所述转动架一端与所述箱体侧壁转动连接，所述箱体内设置有回转震荡机构、且与所述转动架的另一端相连接，所述箱体内设置有控温调节机构，所述固定架上设置有自动注气机构；
所述转动架采用圆柱体框架结构、且沿水平方向布置，所述转动架在圆周方向上开设有十二个弧形凹槽，所述弧形凹槽尺寸与玻璃注射器的尺寸相匹配，所述弧形凹槽上均设置有四个弧形弹性片；
所述自动注气机构包括：转动调节结构、插拔针结构、注气针管、注气针头以及注排气控制结构；
所述转动调节结构安设于所述固定架内，所述插拔针结构安设于所述转动调节结构的一端上，所述注气针管安设于所述插拔针结构上，所述注气针头安设于所述注气针管上，所述注排气控制结构安设于所述插拔针结构上、且与所述注气针管的活塞端相连接。
所述转动调节结构包括：第一伺服电机、支撑架、连接轴以及转动板；
所述第一伺服电机安设于所述固定架内，所述支撑架安设于所述第一伺服电机的驱动端一侧，所述连接轴安设于所述支撑架上、且与所述支撑架转动连接，所述连接轴一端与所述第一伺服电机的驱动端相连接，所述转动板安设于所述连接轴的另一端上。
所述插拔针结构包括：固定座、第一气缸、门型杆、两个限位滑动组件以及两个固定环；
所述固定座安设于所述转动板上，所述第一气缸安设于所述固定座上，所述门型杆的横梁位置安设于所述第一气缸的活动端上，两个所述限位滑动组件均安设于所述转动板上、且位于所述第一气缸两侧、并均与所述门型杆的两端相连接，两个所述固定环分别安设于两个限位滑动组件之间、且与所述注气针管固定连接。
所述限位滑动组件包括：导轨以及滑块；
所述导轨安设于所述转动板上、且位于所述第一气缸一侧，所述滑块活动套装于所述导轨上、且与所述门型杆以及固定环固定连接。
所述注排气控制结构包括：门型支架、第二气缸以及连接块；
所述门型支架安设于两个所述限位滑动组件上，所述第二气缸安设于所述门型支架的横梁侧壁面上，所述连接块安设于所述第二气缸的活动端上、且与所述注气针管的活塞端固定连接。
所述回转震荡机构包括：隔热板、限位架、驱动控制结构以及传动连接结构；
所述隔热板安设于所述箱体内、且位于所述转动架一侧，所述限位架安设于所述隔热板一侧、且与所述转动架转动连接，所述驱动控制结构安设于所述隔热板一侧，所述传动连接结构安设于所述驱动控制结构一侧、且一端与所述驱动控制结构相连接、另一端与所述传动连接结构。
所述驱动控制结构包括：第二伺服电机以及主动齿轮；
所述第二伺服电机安设于所述箱体内、且位于所述隔热板一侧，所述主动齿轮固定套装于所述第二伺服电机的驱动端上、且与所述传动连接结构相连接。
所述传动连接结构包括：转动轴以及从动齿轮；
所述转动轴贯穿于所述隔热板、且与所述隔热板转动连接，所述转动轴的一端与所述转动架一端相连接，所述从动齿轮固定套装于所述转动轴的另一端上、且与所述主动齿轮相啮合。
所述控温调节机构包括：温度传感器、信号发射模块以及控温调节结构；
所述温度传感器安设于所述箱体内、且位于所述隔热板侧壁上，所述信号发射模块安设于所述温度传感器一侧、且与所述温度传感器相连接。
所述控温调节结构包括：电热丝以及控制器模块；
所述箱体下侧壁面上开设有回型槽，所述电热丝嵌装于所述回型槽内，所述控制器模块安设于所述箱体侧壁上、且与所述电热丝以及温度传感器相连接。
利用本发明的技术方案制作的油色谱试验用辅助注气装置，将汲取定量绝缘油且密封好的玻璃注射器放置到箱体内放置架中，箱体的侧壁上开设有注气孔，箱体一侧设置固定架，在固定架上设置自动注气机构，自动注气机构可以自动化的从氮气管道上的连接阀口内抽取氮气，并注入到箱体内的玻璃注射器内，同时配合箱体内的回转震荡结构对放置架进行转动调节，实现对各个玻璃注射器内依次注入氮气的功能，此外箱体内设置有控温调节机构，可以对箱体内的温度进行控制调节，保证试验质量，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，定量注入氮气的环节，需要有一定经验和试验人员才能做好该试验工作，造成试验效率低，人员操作不熟练，造成测试结果存在一定误差，影响试验结果的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种油色谱试验用辅助注气装置的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种油色谱试验用辅助注气装置的侧视结构示意图。
图3为本发明所述一种油色谱试验用辅助注气装置的图1的局部放大结构示意图。
图4为本发明所述一种油色谱试验用辅助注气装置的自动注气机构抽取氮气状态的侧视结构示意图。
图5为本发明所述一种油色谱试验用辅助注气装置的自动注气机构准备注气状态的主视结构示意图。
图6为本发明所述一种油色谱试验用辅助注气装置的转动架的侧视结构示意图。
图中：1-氮气管道；2-阀口；3-箱体；4-固定架；5-注气口；6-转动架；7-注气针管；8-注气针头；9-第一伺服电机；10-支撑架；11-连接轴；12-转动板；13-固定座；14-第一气缸；15-门型杆；16-固定环；17-导轨；18-滑块；19-门型支架；20-第二气缸；21-连接块；22-隔热板；23-限位架；24-第二伺服电机；25-主动齿轮；26-转动轴；27-从动齿轮；28-温度传感器；29-信号发射模块；30-电热丝；31-控制器模块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种油色谱试验用辅助注气装置，包括氮气管道1、阀口2、箱体3以及固定架4，所述阀口2嵌装于所述氮气管道1侧壁上、且与所述氮气管道1相连通，所述箱体3安设于所述阀口2一侧，所述箱体3为上翻门矩形结构，所述箱体3侧壁上设置有注气口5，所述固定架4安设于所述箱体3一侧，所述箱体3内设置有转动架6，所述转动架6一端与所述箱体3侧壁转动连接，所述箱体3内设置有回转震荡机构、且与所述转动架6的另一端相连接，所述箱体3内设置有控温调节机构，所述固定架4上设置有自动注气机构，所述转动架6采用圆柱体框架结构、且沿水平方向布置，所述转动架6在圆周方向上开设有十二个弧形凹槽，所述弧形凹槽尺寸与玻璃注射器的尺寸相匹配，所述弧形凹槽上均设置有四个弧形弹性片，所述自动注气机构包括：转动调节结构、插拔针结构、注气针管7、注气针头8以及注排气控制结构，所述转动调节结构安设于所述固定架4内，所述插拔针结构安设于所述转动调节结构的一端上，所述注气针管7安设于所述插拔针结构上，所述注气针头8安设于所述注气针管7上，所述注排气控制结构安设于所述插拔针结构上、且与所述注气针管7的活塞端相连接，所述转动调节结构包括：第一伺服电机9、支撑架10、连接轴11以及转动板12，所述第一伺服电机9安设于所述固定架4内，所述支撑架10安设于所述第一伺服电机9的驱动端一侧，所述连接轴11安设于所述支撑架10上、且与所述支撑架10转动连接，所述连接轴11一端与所述第一伺服电机9的驱动端相连接，所述转动板12安设于所述连接轴11的另一端上，所述插拔针结构包括：固定座13、第一气缸14、门型杆15、两个限位滑动组件以及两个固定环16，所述固定座13安设于所述转动板12上，所述第一气缸14安设于所述固定座13上，所述门型杆15的横梁位置安设于所述第一气缸14的活动端上，两个所述限位滑动组件均安设于所述转动板12上、且位于所述第一气缸14两侧、并均与所述门型杆15的两端相连接，两个所述固定环16分别安设于两个限位滑动组件之间、且与所述注气针管7固定连接，所述限位滑动组件包括：导轨17以及滑块18，所述导轨17安设于所述转动板12上、且位于所述第一气缸14一侧，所述滑块18活动套装于所述导轨17上、且与所述门型杆15以及固定环16固定连接，所述注排气控制结构包括：门型支架19、第二气缸20以及连接块21，所述门型支架19安设于两个所述限位滑动组件上，所述第二气缸20安设于所述门型支架19的横梁侧壁面上，所述连接块21安设于所述第二气缸20的活动端上、且与所述注气针管7的活塞端固定连接，所述回转震荡机构包括：隔热板22、限位架23、驱动控制结构以及传动连接结构，所述隔热板22安设于所述箱体3内、且位于所述转动架6一侧，所述限位架23安设于所述隔热板22一侧、且与所述转动架6转动连接，所述驱动控制结构安设于所述隔热板22一侧，所述传动连接结构安设于所述驱动控制结构一侧、且一端与所述驱动控制结构相连接、另一端与所述传动连接结构，所述驱动控制结构包括：第二伺服电机24以及主动齿轮25，所述第二伺服电机24安设于所述箱体3内、且位于所述隔热板22一侧，所述主动齿轮25固定套装于所述第二伺服电机24的驱动端上、且与所述传动连接结构相连接，所述传动连接结构包括：转动轴26以及从动齿轮27，所述转动轴26贯穿于所述隔热板22、且与所述隔热板22转动连接，所述转动轴26的一端与所述转动架6一端相连接，所述从动齿轮27固定套装于所述转动轴26的另一端上、且与所述主动齿轮25相啮合，所述控温调节机构包括：温度传感器28、信号发射模块29以及控温调节结构，所述温度传感器28安设于所述箱体3内、且位于所述隔热板22侧壁上，所述信号发射模块29安设于所述温度传感器28一侧、且与所述温度传感器28相连接，所述控温调节结构包括：电热丝30以及控制器模块31，所述箱体3下侧壁面上开设有回型槽，所述电热丝30嵌装于所述回型槽内，所述控制器模块31安设于所述箱体3侧壁上、且与所述电热丝30以及温度传感器28相连接。
本实施方案的特点为，包括氮气管道1阀口2箱体3以及固定架4，阀口2嵌装于氮气管道1侧壁上且与氮气管道1相连通，箱体3安设于阀口2一侧，箱体3为上翻门矩形结构，箱体3侧壁上设置有注气口5，固定架4安设于箱体3一侧，箱体3内设置有转动架6，转动架6一端与箱体3侧壁转动连接，箱体3内设置有回转震荡机构且与转动架6的另一端相连接，箱体3内设置有控温调节机构，固定架4上设置有自动注气机构，转动架6采用圆柱体框架结构且沿水平方向布置，转动架6在圆周方向上开设有十二个弧形凹槽，弧形凹槽尺寸与玻璃注射器的尺寸相匹配，弧形凹槽上均设置有四个弧形弹性片，自动注气机构包括：转动调节结构插拔针结构注气针管7注气针头8以及注排气控制结构，转动调节结构安设于固定架4内，插拔针结构安设于转动调节结构的一端上，注气针管7安设于插拔针结构上，注气针头8安设于注气针管7上，注排气控制结构安设于插拔针结构上且与注气针管7的活塞端相连接；该油色谱试验用辅助注气装置，将汲取定量绝缘油且密封好的玻璃注射器放置到箱体3内放置架中，箱体3的侧壁上开设有注气孔，箱体3一侧设置固定架4，在固定架4上设置自动注气机构，自动注气机构可以自动化的从氮气管道1上的连接阀口2内抽取氮气，并注入到箱体3内的玻璃注射器内，同时配合箱体3内的回转震荡结构对放置架进行转动调节，实现对各个玻璃注射器内依次注入氮气的功能，此外箱体3内设置有控温调节机构，可以对箱体3内的温度进行控制调节，保证试验质量，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，定量注入氮气的环节，需要有一定经验和试验人员才能做好该试验工作，造成试验效率低，人员操作不熟练，造成测试结果存在一定误差，影响试验结果的问题。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：由说明书附图1-6可知，本方案包括氮气管道1、阀口2、箱体3以及固定架4，其位置关系以及连接关系如下，阀口2嵌装于氮气管道1侧壁上、且与氮气管道1相连通，箱体3安设于阀口2一侧，箱体3为上翻门矩形结构，箱体3侧壁上设置有注气口5，固定架4安设于箱体3一侧，箱体3内设置有转动架6，转动架6一端与箱体3侧壁转动连接，箱体3内设置有回转震荡机构、且与转动架6的另一端相连接，箱体3内设置有控温调节机构，固定架4上设置有自动注气机构，其中转动架6采用圆柱体框架结构、且沿水平方向布置，转动架6在圆周方向上开设有十二个弧形凹槽，弧形凹槽尺寸与玻璃注射器的尺寸相匹配，弧形凹槽上均设置有四个弧形弹性片，上述自动注气机构包括：转动调节结构、插拔针结构、注气针管7、注气针头8以及注排气控制结构，其位置关系以及连接关系如下，转动调节结构安设于固定架4内，插拔针结构安设于转动调节结构的一端上，注气针管7安设于插拔针结构上，注气针头8安设于注气针管7上，注排气控制结构安设于插拔针结构上、且与注气针管7的活塞端相连接，在使用时，将汲取定量绝缘油且密封好的玻璃注射器放置到箱体3内放置架中，并利用弧形凹槽上端的弧形弹性片进行卡固，箱体3的侧壁上开设有注气孔，箱体3一侧设置固定架4，在固定架4上设置自动注气机构，自动注气机构可以自动化的从氮气管道1上的连接阀口2内抽取氮气，并注入到箱体3内的玻璃注射器内，同时配合箱体3内的回转震荡结构对放置架进行转动调节，实现对各个玻璃注射器内依次注入氮气的功能，此外箱体3内设置有控温调节机构，可以对箱体3内的温度进行控制调节，保证试验质量，结构简单，自动化程度高。
由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述转动调节结构包括：第一伺服电机9、支撑架10、连接轴11以及转动板12，其位置关系以及连接关系如下，第一伺服电机9安设于固定架4内，支撑架10安设于第一伺服电机9的驱动端一侧，连接轴11安设于支撑架10上、且与支撑架10转动连接，连接轴11一端与第一伺服电机9的驱动端相连接，转动板12安设于连接轴11的另一端上，在使用时，控制第一伺服电机9的驱动端进行往复式间歇式转动，每次转动角度均为90°，第一伺服电机9的驱动端转动，带动支撑架10上的连接轴11进行转动，连接轴11转动，从而带动转动板12进行往复式间歇转动；
由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述插拔针结构包括：固定座13、第一气缸14、门型杆15、两个限位滑动组件以及两个固定环16，其位置关系以及连接关系如下，固定座13安设于转动板12上，第一气缸14安设于固定座13上，门型杆15的横梁位置安设于第一气缸14的活动端上，两个限位滑动组件均安设于转动板12上、且位于第一气缸14两侧、并均与门型杆15的两端相连接，两个固定环16分别安设于两个限位滑动组件之间、且与注气针管7固定连接，其中限位滑动组件包括：导轨17以及滑块18、其位置关系以及连接关系如下，导轨17安设于转动板12上、且位于第一气缸14一侧，滑块18活动套装于导轨17上、且与门型杆15以及固定环16固定连接，在使用时，启动固定座13上的第一气缸14，控制第一气缸14的活动端扩张，从而推动门型杆15以及滑块18，沿导轨17的限位方向进行滑动，滑块18滑动进而带动滑块18上的固定环16内的注气针管7，向下移动，注气针管7下端的注气针头8，插入到氮气管道1上的阀口2内，插针工作完成；
由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述注排气控制结构包括：门型支架19、第二气缸20以及连接块21，其位置关系以及连接关系如下，门型支架19安设于两个限位滑动组件上，第二气缸20安设于门型支架19的横梁侧壁面上，连接块21安设于第二气缸20的活动端上、且与注气针管7的活塞端固定连接，在使用时，插针工作完成后，启动门型支架19上的第二气缸20，控制第二气缸20的活动端收缩，拉动第二气缸20的活动端上的连接块21移动，连接块21拉动注气针管7上的活塞进行移动，抽取氮气，控制第一气缸14的活动端收缩，将注气针管7上的注气针头8从阀口2内提出，控制第二气缸20的活动端扩张，将氮气排出，对注气针管7进行氮气清洗，清洗完成后，控制第一气缸14的活动端扩张，将注气针头8插入到阀口2内，并控制第二气缸20的活动端收缩，重新抽取设定体积的氮气，抽取完成后，控制第一气缸14收缩，将注气针管7上的注气针头8从阀口2内提出，控制第一伺服电机9的驱动端逆时针转动90°，则带动转动板12转动90°，使得注气针头8正对箱体3侧壁上的注气口5位置，同理，控制注气针管7以及注气针头8向转动架6上的玻璃注射器内注入氮气，回转震荡机构控制转动架6间歇转动，使得整个过程持续、连贯、自动化程度高；
由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述回转震荡机构包括：隔热板22、限位架23、驱动控制结构以及传动连接结构，其位置关系以及连接关系如下，隔热板22安设于箱体3内、且位于转动架6一侧，限位架23安设于隔热板22一侧、且与转动架6转动连接，驱动控制结构安设于隔热板22一侧，传动连接结构安设于驱动控制结构一侧、且一端与驱动控制结构相连接、另一端与传动连接结构，上述驱动控制结构包括：第二伺服电机24以及主动齿轮25，其位置关系以及连接关系如下，第二伺服电机24安设于箱体3内、且位于隔热板22一侧，主动齿轮25固定套装于第二伺服电机24的驱动端上、且与传动连接结构相连接，其中传动连接结构包括：转动轴26以及从动齿轮27、其位置关系以及连接关系如下，转动轴26贯穿于隔热板22、且与隔热板22转动连接，转动轴26的一端与转动架6一端相连接，从动齿轮27固定套装于转动轴26的另一端上、且与主动齿轮25相啮合，启动箱体3内的第二伺服电机24，控制第二伺服电机24的驱动端进行间歇式转动，每次进角为30°，第二伺服电机24的驱动端转动，带动与之相连接的主动齿轮25转动，主动齿轮25转动带动与之相啮合的从动齿轮27转动，从动齿轮27转动带动转动轴26进行转动，转动轴26转动进而带动转动架6进行转动，转动架6每次转动30°，进而配合自动注气机构对转动架6上的玻璃注射器依次进行注气工作；
由说明书附图1-6可知，在具体实施过程中，上述控温调节机构包括：温度传感器28、信号发射模块29以及控温调节结构，其位置关系以及连接关系如下，温度传感器28安设于箱体3内、且位于隔热板22侧壁上，信号发射模块29安设于温度传感器28一侧、且与温度传感器28相连接，其中控温调节结构包括：电热丝30以及控制器模块31，其位置关系以及连接关系如下，箱体3下侧壁面上开设有回型槽，电热丝30嵌装于回型槽内，控制器模块31安设于箱体3侧壁上、且与电热丝30以及温度传感器28相连接，在使用时，当全部注气工作完成后，启动温度传感器28，温度传感器28对箱体3内的温度进行监测，并将监测数据通过信号发射模块29发送至控制器，同时启动箱体3下侧壁面上的电热丝30，对箱体3内部进行加热升温，温度传感器28持续进行监测，当箱体3内温度到达50摄氏度时，控制器模块31控制降低电热丝30的发热功率，使得箱体3内部温度保持在50摄氏度，十分钟后，控制第二伺服电机24的驱动端进行往复式回转运动，对转动架6上的玻璃注射器内的绝缘油进行震荡，震荡时间为20分钟，震荡后，稳定静置10分钟，期间箱体3内的温度保持在50摄氏度，辅助工作完成，可以将玻璃注射器依次取出，进行油色谱试验。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
1.一种油色谱试验用辅助注气装置，包括氮气管道(1)、阀口(2)、箱体(3)以及固定架(4)，其特征在于，所述阀口(2)嵌装于所述氮气管道(1)侧壁上、且与所述氮气管道(1)相连通，所述箱体(3)安设于所述阀口(2)一侧，所述箱体(3)为上翻门矩形结构，所述箱体(3)侧壁上设置有注气口(5)，所述固定架(4)安设于所述箱体(3)一侧，所述箱体(3)内设置有转动架(6)，所述转动架(6)一端与所述箱体(3)侧壁转动连接，所述箱体(3)内设置有回转震荡机构、且与所述转动架(6)的另一端相连接，所述箱体(3)内设置有控温调节机构，所述固定架(4)上设置有自动注气机构；
所述转动架(6)采用圆柱体框架结构、且沿水平方向布置，所述转动架(6)在圆周方向上开设有十二个弧形凹槽，所述弧形凹槽尺寸与玻璃注射器的尺寸相匹配，所述弧形凹槽上均设置有四个弧形弹性片；
所述自动注气机构包括：转动调节结构、插拔针结构、注气针管(7)、注气针头(8)以及注排气控制结构；
所述转动调节结构安设于所述固定架(4)内，所述插拔针结构安设于所述转动调节结构的一端上，所述注气针管(7)安设于所述插拔针结构上，所述注气针头(8)安设于所述注气针管(7)上，所述注排气控制结构安设于所述插拔针结构上、且与所述注气针管(7)的活塞端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种油色谱试验用辅助注气装置，其特征在于，所述转动调节结构包括：第一伺服电机(9)、支撑架(10)、连接轴(11)以及转动板(12)；
所述第一伺服电机(9)安设于所述固定架(4)内，所述支撑架(10)安设于所述第一伺服电机(9)的驱动端一侧，所述连接轴(11)安设于所述支撑架(10)上、且与所述支撑架(10)转动连接，所述连接轴(11)一端与所述第一伺服电机(9)的驱动端相连接，所述转动板(12)安设于所述连接轴(11)的另一端上。
3.根据权利要求2所述的一种油色谱试验用辅助注气装置，其特征在于，所述插拔针结构包括：固定座(13)、第一气缸(14)、门型杆(15)、两个限位滑动组件以及两个固定环(16)；
所述固定座(13)安设于所述转动板(12)上，所述第一气缸(14)安设于所述固定座(13)上，所述门型杆(15)的横梁位置安设于所述第一气缸(14)的活动端上，两个所述限位滑动组件均安设于所述转动板(12)上、且位于所述第一气缸(14)两侧、并均与所述门型杆(15)的两端相连接，两个所述固定环(16)分别安设于两个限位滑动组件之间、且与所述注气针管(7)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种油色谱试验用辅助注气装置，其特征在于，所述限位滑动组件包括：导轨(17)以及滑块(18)；
所述导轨(17)安设于所述转动板(12)上、且位于所述第一气缸(14)一侧，所述滑块(18)活动套装于所述导轨(17)上、且与所述门型杆(15)以及固定环(16)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种油色谱试验用辅助注气装置，其特征在于，所述注排气控制结构包括：门型支架(19)、第二气缸(20)以及连接块(21)；
所述门型支架(19)安设于两个所述限位滑动组件上，所述第二气缸(20)安设于所述门型支架(19)的横梁侧壁面上，所述连接块(21)安设于所述第二气缸(20)的活动端上、且与所述注气针管(7)的活塞端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种油色谱试验用辅助注气装置，其特征在于，所述回转震荡机构包括：隔热板(22)、限位架(23)、驱动控制结构以及传动连接结构；
所述隔热板(22)安设于所述箱体(3)内、且位于所述转动架(6)一侧，所述限位架(23)安设于所述隔热板(22)一侧、且与所述转动架(6)转动连接，所述驱动控制结构安设于所述隔热板(22)一侧，所述传动连接结构安设于所述驱动控制结构一侧、且一端与所述驱动控制结构相连接、另一端与所述传动连接结构。
7.根据权利要求6所述的一种油色谱试验用辅助注气装置，其特征在于，所述驱动控制结构包括：第二伺服电机(24)以及主动齿轮(25)；
所述第二伺服电机(24)安设于所述箱体(3)内、且位于所述隔热板(22)一侧，所述主动齿轮(25)固定套装于所述第二伺服电机(24)的驱动端上、且与所述传动连接结构相连接。
8.根据权利要求8所述的一种油色谱试验用辅助注气装置，其特征在于，所述传动连接结构包括：转动轴(26)以及从动齿轮(27)；
所述转动轴(26)贯穿于所述隔热板(22)、且与所述隔热板(22)转动连接，所述转动轴(26)的一端与所述转动架(6)一端相连接，所述从动齿轮(27)固定套装于所述转动轴(26)的另一端上、且与所述主动齿轮(25)相啮合。
9.根据权利要求6所述的一种油色谱试验用辅助注气装置，其特征在于，所述控温调节机构包括：温度传感器(28)、信号发射模块(29)以及控温调节结构；
所述温度传感器(28)安设于所述箱体(3)内、且位于所述隔热板(22)侧壁上，所述信号发射模块(29)安设于所述温度传感器(28)一侧、且与所述温度传感器(28)相连接。
10.根据权利要求9所述的一种油色谱试验用辅助注气装置，其特征在于，所述控温调节结构包括：电热丝(30)以及控制器模块(31)；
所述箱体(3)下侧壁面上开设有回型槽，所述电热丝(30)嵌装于所述回型槽内，所述控制器模块(31)安设于所述箱体(3)侧壁上、且与所述电热丝(30)以及温度传感器(28)相连接。
技术总结