本实用新型涉及塑料破碎技术领域，具体涉及一种废旧塑料回收造粒用破碎装置。
背景技术：
随着塑料制品消费量的不断增大，废旧塑料也呈逐年增多的趋势。其中部分废旧塑料可以回收造粒进行再度生产，这样不但充分利用了废旧塑料，同时也解决了废旧塑料焚烧或填埋引起的环境污染问题。在对废旧塑料进行再利用之前，需要将废旧塑料进行破碎。
专利文件(201811608389.2)公开了一种废旧塑料破碎处理设备，该设备通过将粉碎部件设为顺时针转动，筒体逆时针转动，该过程提高塑料与粉碎部件之间接触概率，提高粉碎效率，粉碎后的塑料粒径小，粉碎彻底。但是该破碎设备通过单个粉碎部件对废旧塑料进行破碎，破碎效率不高，同时该设备的粉碎部件在进行塑料粉碎时容易发生轴杆断裂的情况，并且该破碎设备的废旧塑料放入和取出都不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料回收造粒用破碎装置，解决以下技术问题：(1)通过驱动电机输出轴转动，两个皮带轮通过皮带带动第一轴杆转动，第一轴杆带动外周面的第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二轴杆转动，第一轴杆、第二轴杆分别带动两个破碎辊反向转动，两个破碎辊对废旧塑料进行破碎，解决现有技术中塑料破碎效率不高的技术问题；(2)通过第二轴杆表面的破碎辊受到废旧塑料破碎时的推力，进而第二轴杆延腰形孔移动，第二轴杆带动轴承座在机架内滑动，进而轴承座挤压弹簧，弹簧吸收破碎辊破碎时产生的外力，解决现有技术破碎过程中轴杆容易发生断裂的技术问题；(3)通过设置在底架内可滑动的接料盘，解决现有技术中破碎后的塑料不方便取出的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种废旧塑料回收造粒用破碎装置，包括底架，所述底架顶部一侧安装有机架，所述机架上安装有破碎壳体，所述破碎壳体顶部贯穿连接有入料斗，且所述破碎壳体两侧外壁对称开设有两个圆形孔、两个腰形孔，两个圆形孔之间贯穿设置有第一轴杆，两个腰形孔之间贯穿设置有第二轴杆，所述第一轴杆、第二轴杆外周面中间位置均固定套设有破碎辊，所述第一轴杆外周面一侧套设有第一齿轮，所述第二轴杆外周面一侧套设有第二齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第一轴杆远离第一齿轮一端固定套设有皮带轮，所述底架远离机架一侧顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定套接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，所述底架内壁滑动安装有接料盘，所述接料盘设置于破碎壳体下方。
进一步的，所述第一轴杆、第二轴杆两端均贯穿轴承座，所述轴承座固定安装于机架上。
进一步的，所述接料盘内腔安装有下导向板，且所述接料盘顶部外沿安装有密封垫。
进一步的，所述破碎壳体内腔两侧均固定安装有倾斜设置的上导向板，所述上导向板与破碎辊表面不接触，且相邻所述破碎辊之间存在缝隙。
进一步的，所述第二轴杆两侧的轴承座表面均固定有丝杆，所述丝杆一侧固定套设有弹簧，且所述丝杆外周面转动连接有固定螺母，所述固定螺母固定于机架一侧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种废旧塑料回收造粒用破碎装置，通过驱动电机输出轴转动，两个皮带轮通过皮带带动第一轴杆转动，第一轴杆带动外周面的第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二轴杆转动，第一轴杆、第二轴杆分别带动两个破碎辊反向转动，两个破碎辊对废旧塑料进行破碎，该破碎装置通过第一齿轮和第二齿轮的配合，带动两个破碎辊对废旧塑料进行高效破碎，提高了废旧塑料的破碎效率，第二轴杆表面的破碎辊受到废旧塑料破碎时的推力，进而第二轴杆延腰形孔移动，第二轴杆带动轴承座在机架内滑动，进而轴承座挤压弹簧，弹簧吸收破碎辊破碎时产生的外力，同时可以通过丝杆调整第二轴杆在腰形孔的位置，有效保护第一轴杆、第二轴杆以及轴承座在进行塑料破碎时受力过大而造成的断裂情况，增加了该破碎装置的使用寿命，破碎辊将上导向板上未破碎的塑料带至两个破碎辊之间进行破碎处理，通过上导向板的设置，有效防止从入料斗加入的废旧塑料未经破碎直接落入接料盘内，塑料经过下导向板的引导至接料盘内腔一侧，推动接料盘，接料盘在底架内壁滑动，将接料盘推至驱动电机一侧，即可取出接料盘内破碎完成的废旧塑料，通过设置在底架内可滑动的接料盘，方便破碎后塑料的取出。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种废旧塑料回收造粒用破碎装置的结构示意图；
图2是本实用新型第一轴杆和第二轴杆的连接视图；
图3是本实用新型破碎壳体和接料盘的连接视图；
图4是本实用新型图3的剖视图。
图中：1、底架；2、机架；3、破碎壳体；4、入料斗；5、驱动电机；6、第一轴杆；61、圆形孔；7、第二轴杆；71、腰形孔；8、破碎辊；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、轴承座；12、丝杆；13、弹簧；14、固定螺母；15、接料盘；16、下导向板；17、上导向板；18、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种废旧塑料回收造粒用破碎装置，包括底架1，底架1顶部一侧安装有机架2，机架2上安装有破碎壳体3，破碎壳体3顶部贯穿连接有入料斗4，且破碎壳体3两侧外壁对称开设有两个圆形孔61、两个腰形孔71，两个圆形孔61之间贯穿设置有第一轴杆6，两个腰形孔71之间贯穿设置有第二轴杆7，第一轴杆6、第二轴杆7外周面中间位置均固定套设有破碎辊8，第一轴杆6外周面一侧套设有第一齿轮9，第二轴杆7外周面一侧套设有第二齿轮10，第一齿轮9啮合连接第二齿轮10，第一轴杆6远离第一齿轮9一端固定套设有皮带轮，底架1远离机架2一侧顶部安装有驱动电机5，驱动电机5输出轴端部固定套接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，底架1内壁滑动安装有接料盘15，接料盘15设置于破碎壳体3下方。
具体的，第一轴杆6、第二轴杆7两端均贯穿轴承座11，轴承座11固定安装于机架2上。接料盘15内腔安装有下导向板16，且接料盘15顶部外沿安装有密封垫18。破碎壳体3内腔两侧均固定安装有倾斜设置的上导向板17，上导向板17与破碎辊8表面不接触，且相邻破碎辊8之间存在缝隙。第二轴杆7两侧的轴承座11表面均固定有丝杆12，丝杆12一侧固定套设有弹簧13，且丝杆12外周面转动连接有固定螺母14，固定螺母14固定于机架2一侧。
请参阅图1-4所示，本实施例的一种废旧塑料回收造粒用破碎装置的工作过程如下：
将废旧塑料放入入料斗4内，废旧塑料通过入料斗4进入破碎壳体3内腔，驱动电机5输出轴转动，两个皮带轮通过皮带带动第一轴杆6转动，第一轴杆6带动外周面的第一齿轮9转动，第一齿轮9啮合带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第二轴杆7转动，第一轴杆6、第二轴杆7分别带动两个破碎辊8反向转动，两个破碎辊8对废旧塑料进行破碎，第二轴杆7表面的破碎辊8受到废旧塑料破碎时的推力，进而第二轴杆7延腰形孔7移动，第二轴杆7带动轴承座11在机架2内滑动，进而轴承座11挤压弹簧13，弹簧13吸收破碎辊8破碎时产生的外力，同时破碎辊8将上导向板17上未破碎的塑料带至两个破碎辊8之间进行破碎处理，上导向板17防止未破碎的废旧塑料直接落入接料盘15，破碎后的塑料落入接料盘15内，塑料经过下导向板16的引导至接料盘15内腔一侧，推动接料盘15，接料盘15在底架1内壁滑动，将接料盘15推至驱动电机5一侧，即可取出接料盘内破碎完成的废旧塑料。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种废旧塑料回收造粒用破碎装置，其特征在于，包括底架(1)，所述底架(1)顶部一侧安装有机架(2)，所述机架(2)上安装有破碎壳体(3)，所述破碎壳体(3)顶部贯穿连接有入料斗(4)，且所述破碎壳体(3)两侧外壁对称开设有两个圆形孔(61)、两个腰形孔(71)，两个圆形孔(61)之间贯穿设置有第一轴杆(6)，两个腰形孔(71)之间贯穿设置有第二轴杆(7)，所述第一轴杆(6)、第二轴杆(7)外周面中间位置均固定套设有破碎辊(8)，所述第一轴杆(6)外周面一侧套设有第一齿轮(9)，所述第二轴杆(7)外周面一侧套设有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)啮合连接第二齿轮(10)，所述第一轴杆(6)远离第一齿轮(9)一端固定套设有皮带轮，所述底架(1)远离机架(2)一侧顶部安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴端部固定套接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，所述底架(1)内壁滑动安装有接料盘(15)，所述接料盘(15)设置于破碎壳体(3)下方。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收造粒用破碎装置,其特征在于，所述第一轴杆(6)、第二轴杆(7)两端均贯穿轴承座(11)，所述轴承座(11)滑动安装于机架(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收造粒用破碎装置,其特征在于，所述接料盘(15)内腔安装有下导向板(16)，且所述接料盘(15)顶部外沿安装有密封垫(18)。
4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收造粒用破碎装置,其特征在于，所述破碎壳体(3)内腔两侧均固定安装有倾斜设置的上导向板(17)，所述上导向板(17)与破碎辊(8)表面不接触，且相邻所述破碎辊(8)之间存在缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收造粒用破碎装置,其特征在于，所述第二轴杆(7)两侧的轴承座(11)表面均固定有丝杆(12)，所述丝杆(12)一侧固定套设有弹簧(13)，且所述丝杆(12)外周面转动连接有固定螺母(14)，所述固定螺母(14)固定于机架(2)一侧。
技术总结