本发明涉及机床加工技术领域，特别是涉及一种刀具中心调整机构。
背景技术：
传统机床调整刀具中心多使用蜗轮蜗杆调整刀具角度，再配合机床的y轴和z轴进行调整。刀具角度由蜗轮蜗杆精度决定，精度难以控制；y轴作为刀具的横向移动所占空间比较大，会增加z轴运动的负荷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种刀具中心调整机构，以解决上述现有技术存在的问题，定位精度高，能够实现高效率高精度加工。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种刀具中心调整机构，包括角度调整单元、中心调整单元、a轴拖板和立柱拖板，所述角度调整单元中相互传动连接的电机和行星减速机固定在所述立柱拖板上，安装有刀具的所述a轴拖板与行星减速机配合并固定在一起，所述a轴拖板与立柱拖板之间设置有用于调整两者压紧与松开的锁紧机构；所述中心调整单元包括丝杠结构，所述丝杠结构安装在所述a轴拖板上，所述丝杠结构用于带动所述a轴拖板上的刀具轴上下运动。
优选的，所述角度调整单元中电机与行星减速机用螺栓相连并放置于所述立柱拖板中心偏下的止口中，使用螺栓将电机和减速机固定在所述立柱拖板上。
优选的，所述锁紧机构的数量为四个，所述锁紧机构包括t型螺杆、碟簧、活塞、锁紧螺母和锁紧压盖，所述t型螺杆放置于所述立柱拖板的t型槽中并穿过所述a轴拖板相对应的孔内；所述碟簧与t形螺杆同心安装于所述a轴拖板的孔内；活塞与o型圈配合并安装在a轴拖板的孔内；锁紧螺母与t型螺杆上的螺纹连接并调节角度锁紧的压紧力；锁紧压盖与o型圈配合并用螺栓固定在a轴拖板上，使a轴拖板孔形成密闭孔。
优选的，自然状态下a轴是锁定的，需要转动角度时用液压站提供的液压通入所述a轴拖板的密闭孔内，从而使所述a轴拖板与立柱拖板之间放松，然后再转动角度。
优选的，所述丝杠结构包括丝杆、减速机、电机和电机座，所述电机座安装在a轴拖板上端；所述丝杆与轴承配合一起放置于所述电机座下方的止口中并用轴承压盖将轴承外圈固定，轴承压盖与电机座使用螺栓连接；锁紧螺母与丝杆上的螺纹连接，用于轴承的轴向固定。
优选的，所述中心调整单元中的电机、减速机通过螺栓连接并放置于电机座上方的止口中，电机、减速机与电机座通过螺栓连接；联轴器用于电机、减速机与丝杆之间的动力传递。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的刀具中心调整机构，传动环节减少，以电机减速机直接连接拖板实现转角，传动精度高；将老式刀具中心的横向移动转化成竖直运动，节省空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为刀具中心调整机构的结构图；
图2为a轴拖板相对于立柱拖板的角度调整示意图；
其中，1电机与减速机；2轴承压盖；3丝杠螺母座；4丝杠；5碟簧；6活塞；7锁紧压盖；8锁紧螺母；9t型螺杆；10a轴拖板；11行星减速机；12电机；13立柱拖板；14轴承；15锁紧螺母；16联轴器；17电机座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种刀具中心调整机构，以解决上述现有技术存在的问题，定位精度高，能够实现高效率高精度加工。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本发明提供一种刀具中心调整机构，采用电机与行星减速机直接连在a轴拖板上来调整角度，横向移动采用在a轴拖板上方安装一个运动机构带动a轴拖板上的刀具轴上下运动；从而解决传统调整方式的摆角精度难控制和占空间的问题。
具体地，该刀具中心调整机构包括角度调整单元、中心调整单元、a轴拖板和立柱拖板，角度调整单元中电机12与行星减速机11用螺栓相连并放置于立柱拖板13中心偏下的止口中，使用螺栓将电机12和减速机固定在立柱拖板13上；a轴拖板10与行星减速机11配合并用螺栓固定在一起，在电机12与行星减速机11的带动下摆动角度。为了摆角后的稳定使用了四个锁紧机构固定角度；锁紧机构由t型螺杆9、碟簧5、活塞6、锁紧螺母8、锁紧压盖7组成。t型螺杆9放置于立柱拖板13的t型槽中并穿过a轴拖板10相对应的孔内；碟簧5与t型螺杆9同心安装于a轴拖板10的孔内；活塞6与o型圈配合并安装在a轴拖板10的孔内；锁紧螺母8与t型螺杆9上的螺纹连接并调节角度锁紧的压紧力；锁紧压盖7与o型圈配合用螺栓固定在a轴拖板10上，使a轴拖板10孔形成密闭孔；自然状态下a轴拖板10于立柱拖板13是锁定的，需要转动角度时用液压站提供的液压通入a轴拖板10的密闭孔中，使得t型螺杆9在密闭孔内部压力增大的作用下产生移动，进而实现a轴拖板10与立柱拖板13的放松，然后再转动角度。
中心调整单元由丝杆4、电机与减速机1、电机座17等组成。电机座17安装在a轴拖板10上端，使用螺栓固定；丝杆4与轴承14配合一起放置于电机座17下方的止口中并用轴承压盖2将轴承外圈固定，轴承压盖2与电机座17使用螺栓连接；锁紧螺母15与丝杆4上的螺纹连接，用于轴承14的轴向固定；电机与减速机1通过螺栓连接并放置于电机座17上方的止口中，电机、减速机与电机座17通过螺栓连接；联轴器16用于电机、减速机与丝杆4之间的动力传递。
如图2，由于旋转中心与刀具中心不在同一水平内，当角度改变后刀具的中心会发生偏移，但刀具中心始终与旋转中心在同一直线上，只需控制刀具中心向旋转中心移动即可。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种刀具中心调整机构，其特征在于：包括角度调整单元、中心调整单元、a轴拖板和立柱拖板，所述角度调整单元中相互传动连接的电机和行星减速机固定在所述立柱拖板上，安装有刀具轴的所述a轴拖板与行星减速机配合并固定在一起，所述a轴拖板与立柱拖板之间设置有用于调整两者压紧与松开的锁紧机构；所述中心调整单元包括丝杠结构，所述丝杠结构安装在所述a轴拖板上，所述丝杠结构用于带动所述a轴拖板上的刀具轴上下运动。
2.根据权利要求1所述的刀具中心调整机构，其特征在于：所述角度调整单元中电机与行星减速机用螺栓相连并放置于所述立柱拖板中心偏下的止口中，使用螺栓将电机和减速机固定在所述立柱拖板上。
3.根据权利要求1所述的刀具中心调整机构，其特征在于：所述锁紧机构的数量为四个，所述锁紧机构包括t型螺杆、碟簧、活塞、锁紧螺母和锁紧压盖，所述t型螺杆放置于所述立柱拖板的t型槽中并穿过所述a轴拖板相对应的孔内；所述碟簧与t形螺杆同心安装于所述a轴拖板的孔内；活塞与o型圈配合并安装在a轴拖板的孔内；锁紧螺母与t型螺杆上的螺纹连接并调节角度锁紧的压紧力；锁紧压盖与o型圈配合并用螺栓固定在a轴拖板上，使a轴拖板孔形成密闭孔。
4.根据权利要求3所述的刀具中心调整机构，其特征在于：自然状态下a轴是锁定的，需要转动角度时用液压站提供的液压通入所述a轴拖板的密闭孔内，从而使所述a轴拖板与立柱拖板之间放松，然后再转动角度。
5.根据权利要求1所述的刀具中心调整机构，其特征在于：所述丝杠结构包括丝杆、减速机、电机和电机座，所述电机座安装在a轴拖板上端；所述丝杆与轴承配合一起放置于所述电机座下方的止口中并用轴承压盖将轴承外圈固定，轴承压盖与电机座使用螺栓连接；锁紧螺母与丝杆上的螺纹连接，用于轴承的轴向固定。
6.根据权利要求5所述的刀具中心调整机构，其特征在于：所述中心调整单元中的电机、减速机通过螺栓连接并放置于电机座上方的止口中，电机、减速机与电机座通过螺栓连接；联轴器用于电机、减速机与丝杆之间的动力传递。
技术总结