本发明涉及链锯加工技术领域，尤其涉及一种链条铆钉高频淬火系统。
背景技术：
现有的铆钉淬火加工时，在加热、冷却和下料间需要借助多个辅助进行工艺步骤之间的转移。既造成了设备的复杂程度，又使得工件转移时间过长，不利于工作效率的提高。
技术实现要素：
基于上述背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种链条铆钉高频淬火系统。
本发明提出的一种链条铆钉高频淬火系统，包括：冷却池和感应加热设备，其中：
感应加热设备设置在冷却池的上方，感应加热设备与冷却池之间设有活动台；
活动台为一端伸至冷却池外侧的条形结构，活动台位于冷却池内侧的一端设有挡板，活动台上设有贯通其正反面的通口，且该通口位于冷却池的外侧；活动台具有第一位置状态、第二位置状态和第三位置状态，且当活动台处于第一位置状态时，活动台平行于水平面，当活动台处于第二位置状态时，活动台位于冷却池内侧的一端低于其位于冷却池外侧的一端并没于冷却池内的冷却液内，当活动台处于第三位置状态时，活动台位于冷却池外侧的一端低于其位于冷却池内侧的一端。
优选地，活动台上设有与通口同轴的导料筒。
优选地，导料筒的内外壁之间设有夹腔，导料筒的内壁上设有若干个与其夹腔导通的气孔；导料筒的外壁上设有与其夹腔导通的进气口；活动台的底部安装有与进气口连通以用于向夹腔内送风的送风设备。
优选地，送风设备为热风机。
优选地，通口的下方设有用于将工件传送至下一工位的物料传送机构。
优选地，活动台位于冷却池内侧的部分设有若干通孔。
优选地，活动台中部的下方设有用于对其支撑并以使可上下摆动的支点座，活动台位于冷却池外侧的一端设有拉杆。
优选地，还包括与拉杆连接以推动拉杆上下运动的驱动机构。
优选地，驱动机构包括气缸，该气缸的活塞杆顶出端与拉杆连接。
优选地，感应加热设备包括感应线圈和为感应线圈提供电流的供电机构。
优选地，还包括位于感应加热设备上方以用于工件输送工作的输送线，且该输送线的输出端位于感应线圈的上方。
优选地，输送线的输出端设有与其对接以用于将工件导送至感应线圈内侧的导料板。
本发明中，通过将感应加热设备设置在冷却池的上方，并在感应加热设备与冷却池之间设置活动台，在活动台位于冷却池内侧的一端设置挡板，在活动台位于冷却池外侧的部分设置通口，并使活动台处于第一位置状态时，活动台平行于水平面，以使由感应加热设备进行感应加热的工件可以落在活动台上以由活动台对加热中的工件支撑；当活动台处于第二位置状态时，活动台位于冷却池内侧的一端低于其位于冷却池外侧的一端并没于冷却池内的冷却液内，以使经感应加热后的工件自动随着活动台的倾斜落入冷却液内冷却；当活动台处于第三位置状态时，活动台位于冷却池外侧的一端低于其位于冷却池内侧的一端，以使冷却后的工件自动随着活动台反向倾斜自动移动至通口处并由通口排出，以通过活动台在三个位置状态间的切换，可以有效缩短工件在加热、冷却和卸料之间转移时间，提高工作效率，并增强了工件淬火效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种链条铆钉高频淬火系统的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种链条铆钉高频淬火系统的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种链条铆钉高频淬火系统，包括：冷却池1和感应加热设备2，其中：感应加热设备2设置在冷却池1的上方，感应加热设备2与冷却池1之间设有活动台3，以利用活动台3对工件进行支撑，并使工件进入感应加热设备2中的感应线圈内侧，以利用感应加热设备2工件进行感应加热。
活动台3为一端伸至冷却池1外侧的条形结构，活动台3位于冷却池1内侧的一端设有挡板4，活动台3上设有贯通其正反面的通口5，且该通口5位于冷却池1的外侧；活动台3具有第一位置状态、第二位置状态和第三位置状态，且当活动台3处于第一位置状态时，活动台3平行于水平面，以使由感应加热设备2进行感应加热的工件在活动台3上保持平稳。当活动台3处于第二位置状态时，活动台3位于冷却池1内侧的一端低于其位于冷却池1外侧的一端并没于冷却池1内的冷却液内，以使经感应加热后的工件自动随着活动台3的倾斜落入冷却液内冷却。当活动台3处于第三位置状态时，活动台3位于冷却池1外侧的一端低于其位于冷却池1内侧的一端，以使冷却后的工件自动随着活动台3反向倾斜自动移动至通口5处并由通口5排出。
由上可知，本发明通过活动台3在三个位置状态间的切换，可以有效缩短工件在加热、冷却和卸料之间转移时间，提高工作效率，并增强了工件淬火效果。
，通过将感应加热设备2设置在冷却池1的上方，并在感应加热设备2与冷却池1之间设置活动台3，在活动台3位于冷却池1内侧的一端设置挡板4，在活动台3位于冷却池1外侧的部分设置通口5，并使活动台3处于第一位置状态时，活动台3平行于水平面，以使由感应加热设备2进行感应加热的工件可以落在活动台3上以由活动台3对加热中的工件支撑；当活动台3处于第二位置状态时，活动台3位于冷却池1内侧的一端低于其位于冷却池1外侧的一端并没于冷却池1内的冷却液内，以使经感应加热后的工件自动随着活动台3的倾斜落入冷却液内冷却；当活动台3处于第三位置状态时，活动台3位于冷却池1外侧的一端低于其位于冷却池1内侧的一端，以使冷却后的工件自动随着活动台3反向倾斜自动移动至通口5处并由通口5排出，以通过活动台3在三个位置状态间的切换，可以有效缩短工件在加热、冷却和卸料之间转移时间，提高工作效率，并增强了工件淬火效果。
此外，本实施例中，活动台3上设有与通口5同轴的导料筒8，以确保工件顺利落到指定位置。且本实施例还在导料筒8的内外壁之间设置了夹腔，并在导料筒8的内壁上设置了若干个与其夹腔导通的气孔，在导料筒8的外壁上设置了与其夹腔导通的进气口，在活动台3的底部安装有与进气口连通以用于向夹腔内送风的送风设备9，以利用送风设备9配合对工件进行干燥。且为了提高干燥效果，本实施例中的送风设备为热风机。
本实施例中，通口5的下方设有用于将工件传送至下一工位的物料传送机12构，以实现工件加工的连续性。
本实施例中，活动台3位于冷却池1内侧的部分设有若干通孔，以增强对工件的冷却效果。
本实施例中，活动台3中部的下方设有用于对其支撑并以使可上下摆动的支点座6，活动台3位于冷却池1外侧的一端设有拉杆，以通过拉杆推动活动台3摆动从而实现活动台3在第一位置状态、第二位置状态和第三位置状态间的切换。
本实施例中，还包括与拉杆连接以推动拉杆上下运动的驱动机构7，且驱动机构7包括气缸，该气缸的活塞杆顶出端与拉杆连接，以实现活动台3位置状态的自动切换。
本实施例中，感应加热设备2包括感应线圈和为感应线圈提供电流的供电机构。
本实施例中，还包括位于感应加热设备上方以用于工件输送工作的输送线10，且该输送线10的输出端位于感应线圈的上方，且输送线10的输出端设有与其对接以用于将工件导送至感应线圈内侧的导料板11，以实现自动上料工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种链条铆钉高频淬火系统，其特征在于，包括：冷却池(1)和感应加热设备(2)，其中：
感应加热设备(2)设置在冷却池(1)的上方，感应加热设备(2)与冷却池(1)之间设有活动台(3)；
活动台(3)为一端伸至冷却池(1)外侧的条形结构，活动台(3)位于冷却池(1)内侧的一端设有挡板(4)，活动台(3)上设有贯通其正反面的通口(5)，且该通口(5)位于冷却池(1)的外侧；活动台(3)具有第一位置状态、第二位置状态和第三位置状态，且当活动台(3)处于第一位置状态时，活动台(3)平行于水平面，当活动台(3)处于第二位置状态时，活动台(3)位于冷却池(1)内侧的一端低于其位于冷却池(1)外侧的一端并没于冷却池(1)内的冷却液内，当活动台(3)处于第三位置状态时，活动台(3)位于冷却池(1)外侧的一端低于其位于冷却池(1)内侧的一端。
2.根据权利要求1所述的链条铆钉高频淬火系统，其特征在于，活动台(3)上设有与通口(5)同轴的导料筒(8)。
3.根据权利要求2所述的链条铆钉高频淬火系统，其特征在于，导料筒(8)的内外壁之间设有夹腔，导料筒(8)的内壁上设有若干个与其夹腔导通的气孔；导料筒(8)的外壁上设有与其夹腔导通的进气口；活动台(3)的底部安装有与进气口连通以用于向夹腔内送风的送风设备(9)。
4.根据权利要求3所述的链条铆钉高频淬火系统，其特征在于，送风设备(9)为热风机。
5.根据权利要求1所述的链条铆钉高频淬火系统，其特征在于，通口(5)的下方设有用于将工件传送至下一工位的物料传送机构(12)。
6.根据权利要求1所述的链条铆钉高频淬火系统，其特征在于，活动台(3)位于冷却池(1)内侧的部分设有若干通孔。
7.根据权利要求1所述的链条铆钉高频淬火系统，其特征在于，活动台(3)中部的下方设有用于对其支撑并以使可上下摆动的支点座(6)，活动台(3)位于冷却池(1)外侧的一端设有拉杆。
8.根据权利要求7所述的链条铆钉高频淬火系统，其特征在于，还包括与拉杆连接以推动拉杆上下运动的驱动机构(7)。
9.根据权利要求8所述的链条铆钉高频淬火系统，其特征在于，驱动机构(7)包括气缸，该气缸的活塞杆顶出端与拉杆连接。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的链条铆钉高频淬火系统，其特征在于，感应加热设备(2)包括感应线圈和为感应线圈提供电流的供电机构；优选地，还包括位于感应加热设备上方以用于工件输送工作的输送线(10)，且该输送线(10)的输出端位于感应线圈的上方；优选地，输送线(10)的输出端设有与其对接以用于将工件导送至感应线圈内侧的导料板(11)。
技术总结