本发明属于金属热处理技术领域，涉及一种前进离合器毂的热处理装置以及一种利用前进离合器毂的热处理装置对前进离合器毂进行热处理的工艺。
背景技术：
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，传统技术中前进离合器毂在进行热处理时对前进离合器毂加热往往会耗费大量时间，很大程度上降低了生产效率，传统技术中通过高速旋转轴承轮毂并使轴承轮毂与摩擦片摩擦从而使轴承轮毂快速升温，轴承轮毂的形状近似圆柱形，在摩擦时轴承轮毂各部位受热均匀，而前进离合器毂底部较厚、具有可摩擦的侧壁但中空，导致用上述方法是前进离合器毂受热无法均匀从而可能导致前进离合器毂变形或前进离合器毂某些部位淬火效果较差。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种汽车轮毂连续式自动淬火装置，申请号：(200710066776.3)，包括紧靠热处理炉a的淬火水槽1，淬火水槽1上方有若干代替机械手的叉齿2，叉齿2上设置有定位机构7及制动器8，位于淬火水槽1底部有水温均衡管3，紧靠淬火水槽1上口沿安装有自动下料滚道4，设置有水温交换水泵5的冷却循环水箱6等。该方案具有实施精确定温、定时等优点，但是也存在产品加热时升温慢的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种能对前进离合器毂进行快速淬火的的热处理装置。
本发明的目的是针对上述问题，提供一种利用前进离合器毂的热处理装置对前进离合器毂进行热处理的工艺。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种前进离合器毂的热处理装置，包括淬火箱以及插入至淬火箱内的传送带，所述的淬火箱内壁上设有两个可沿水平方向以及竖直方向往复运动的压紧托盘，两个压紧托盘沿传送带的中心线对称设置，压紧托盘上活动连接有与产品外侧壁相配适的摩擦片，所述的淬火箱内的顶部与传送带相对应位置设有与产品内壁相配适并可转动的摩擦块，摩擦块内设有可驱动产品进行转动且转动方向与摩擦块相反的反向旋转组件。
在上述的一种前进离合器毂的热处理装置中，所述的摩擦块为圆柱形，反向旋转组件包括设置在摩擦块中心处的反转驱动器，反转驱动器具有可转动的输出轴，反转驱动器的输出轴的轴心线与摩擦块的轴心线重合，反转驱动器的输出轴端部贯穿至摩擦块外并可插入至产品的轴孔内，轴孔的内壁上还设有两个沿轴孔的中心线对称设置的一号卡槽，反转驱动器的输出轴端部还设有两块可插入至一号卡槽内并与一号卡槽相配适的一号卡块。
在上述的一种前进离合器毂的热处理装置中，淬火箱内的顶部上固定连接有正转驱动器，正转驱动器具有可转动的输出轴，正转驱动器的输出轴端部与摩擦块顶部固定连接，正转驱动器的输出轴的轴心线与摩擦块的轴心线重合，摩擦块的底部插入至产品内并与产品内的底部内壁紧贴配合。
在上述的一种前进离合器毂的热处理装置中，压紧托盘包括可沿水平方向以及竖直方向往复运动的喷水座，喷水座靠近传送带一侧与摩擦片活动连接，摩擦片的截面形状为与产品外侧壁相配适的圆弧形，喷水座上位于摩擦片下侧位置设有与摩擦片底部紧贴配合的固定托盘，固定托盘远离喷水座一端设有倾斜台阶，倾斜台阶靠近喷水座一端的高度大于倾斜台阶远离喷水座一端的高度；
喷水座上位于摩擦片上侧位置均匀设置有若干个冷却水孔，喷水座内设有与冷却水孔连通的冷却流道，喷水座远离传送带的一侧连有与冷却流道连通的进水软管，进水软管远离喷水座一端贯穿出淬火箱外；
喷水座靠近传送带的一端的中部位置设有若干个连接块，连接块内设有若干个二号卡槽，摩擦片远离传送带一端设有若干个与二号卡槽一一对应的二号卡块，二号卡块可在二号卡槽内沿竖直方向往复运动且二号卡块的侧壁与二号卡槽的内壁紧贴配合。
在上述的一种前进离合器毂的热处理装置中，所述的淬火箱内壁上活动连接有两个与喷水座一一对应并可沿竖直方向往复运动的夹紧驱动器，夹紧驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，夹紧驱动器的输出轴端部与喷水座远离传送带一端固定连接，且喷水座与喷水座底面之间的距离大于传送带的边缘挡块凸出传送带的高度；
所述的淬火箱底部固定连接有两个与夹紧驱动器一一对应的升降驱动器，升降驱动器具有可沿竖直方向往复运动的输出轴，升降驱动器的输出轴端部与夹紧驱动器相连；
所述的淬火箱上还设有两个与夹紧驱动器一一对应的t型滑槽，夹紧驱动器远离喷水座的一端固定连接有插入至t型滑槽内并可在t型滑槽内沿竖直方向往复运动的t型滑块。
在上述的一种前进离合器毂的热处理装置中，所述的淬火箱与传送带相连处还设有若干个进料孔，进料孔顶部设有隔热门槽，隔热门槽内设有可沿竖直方向往复运动的隔热门；
隔热门槽顶部设有贯穿淬火箱的链槽，链槽顶部设有可转动的定滑轮，所述的淬火箱顶部还设有与定滑轮一一对应的绕线驱动器，绕线驱动器具有可转动的输出轴，绕线驱动器的输出轴端部连有链轮，链轮铰接固定在淬火箱顶部，链轮上固定绕设有另一端绕设过定滑轮并与隔热门顶部相连的铰链。
在上述的一种前进离合器毂的热处理装置中，所述的淬火箱内的底部还设有排水流道，排水流道顶部设有若干个贯穿至淬火箱内的排水孔，排水流道底部设有排污孔，排污孔远离排水流道一端连有排污管；
所述的传送带上还连有回火炉，传送带贯穿回火炉。
一种利用前进离合器毂的热处理装置对前进离合器毂进行热处理的工艺，前进离合器毂的热处理包括前进离合器毂的快速淬火以及前进离合器毂回火，前进离合器毂的快速淬火包括以下步骤：
步骤一：将前进离合器毂放置在传送带上，通过绕线驱动器打开隔热门，并通过传送带将前进离合器毂从进料孔运送至淬火箱内；
步骤二：启动传送带并将前进离合器毂运送至摩擦块下方位置，启动升降驱动器使喷水座底部高于传送带的边缘挡块，随后启动夹紧驱动器，夹紧驱动器带动压紧托盘运动至压紧托盘位于传送带位于边缘挡块内位置，启动升降驱动器使喷水座上的固定托盘与传送带齐平处，再次启动夹紧驱动器并利用固定托盘上的倾斜台阶将前进离合器毂转移到固定托盘上，且通过摩擦片将前进离合器毂夹紧；
步骤三：再次启动升降驱动器将前进离合器毂升至轴孔与反转驱动器的输出轴端部齐平处，启动反转驱动器使一号卡块与一号卡槽对齐，启动升降驱动器带动前进离合器毂继续上升直至摩擦块的底部插入至产品内并与产品内的底部内壁紧贴配合，此时一号卡块插入至一号卡槽内；
步骤四：同时打开正转驱动器以及反转驱动器，正转驱动器带动摩擦块转动通过摩擦块与前进离合器毂内的底部摩擦使前进离合器毂快速升温，反转驱动器的输出轴通过插入至一号卡槽内的一号卡块带动前进离合器毂绕与摩擦块相反的方向转动，通过前进离合器毂的外侧壁与摩擦片的转动使前进离合器毂快速升温；
步骤五：待前进离合器毂温度上升至1000-1200度后，将进水软管外接的淬火水通过喷水座内的冷却流道以及冷却水孔对前进离合器毂水冷五分钟；
步骤六：将水冷后的前进离合器毂放回到传送带上，启动传送带将前进离合器毂运至淬火箱外，使前进离合器毂在空气中自然冷却至300-400度。
在上述的一种利用前进离合器毂的热处理装置对前进离合器毂进行热处理的工艺中，前进离合器毂回火包括以下步骤：
步骤a：启动传送带将在空气中自然冷却的前进离合器毂运送至回火炉内，将前进离合器毂加热至500-650度；
步骤b：将加热后的前进离合器毂保温3-6小时；
步骤c：将保温后的前进离合器毂通过传送带转移至回火炉外，使前进离合器毂在空气中自然冷却。
在上述的一种利用前进离合器毂的热处理装置对前进离合器毂进行热处理的工艺中，步骤五中，前进离合器毂加热至1100度时进行水冷，淬火水为自来水；步骤六中，前进离合器毂在空气中自然冷却至300度；步骤a中，将前进离合器毂加热至630度；步骤b中，将加热后的前进离合器毂保温5小时；
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、两个压紧托盘配合可将传送带上的产品夹紧并进行上下左右移动，摩擦片与产品外侧壁紧贴配合，摩擦块底部可插入至产品内并与产品内的底部紧贴配合，高速转动摩擦块可与产品内的底部摩擦使产品底部快速升温，且反向旋转组件能同时驱动产品绕与摩擦块相反的方向转动，加快摩擦块与产品内的底部之间的相对速率，从而进一步加快产品升温，产品转动时产品的外侧壁与摩擦片之间的摩擦能使产品侧壁温度升高，使产品的底部与侧壁受热更均匀，减少因受热不均匀产生的内应力导致的产品变形，且能提高对产品的加热效率。
2、摩擦片的截面形状为与产品外侧壁相配适的圆弧形能充分贴合产品外壁提高摩擦效率，喷水座与摩擦片活动连接能方便摩擦片更换，固定托盘能对产品进行支撑，防止产品转动时与摩擦片之间的摩擦力减小而滑落，倾斜台阶能与产品底部配合从而将产品从传送带上转移至固定托盘上。
3、进水软管外接淬火水，喷水座的截面呈环形，对产品进行冷却时，将进水软管外接的淬火水通过喷水座内的冷却流道以及冷却水孔对产品进行水冷，设置在喷水座弧形内壁上的冷却水孔能对产品进行全方位的水冷，提高冷却效果且使产品各部位冷却效果保持。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明提供的内部结构示意图；
图2是淬火箱内的俯视图；
图3是压紧托盘和摩擦块装夹产品后的剖面示意图；
图4是图2中a处的放大示意图；
图5是本发明的俯视图。
图中，淬火箱1、传送带2、压紧托盘3、摩擦片4、摩擦块5、反向旋转组件6、反转驱动器7、轴孔8、一号卡槽9、一号卡块10、正转驱动器11、喷水座12、固定托盘13、倾斜台阶14、冷却水孔15、进水软管16、连接块17、二号卡槽18、二号卡块19、夹紧驱动器20、边缘挡块21、升降驱动器22、t型滑槽23、t型滑块24、进料孔25、隔热门槽26、隔热门27、链槽28、定滑轮29、绕线驱动器30、链轮31、铰链32、排水流道33、排水孔34、排污管35、污水处理箱36、回火炉38。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种前进离合器毂的热处理装置，包括淬火箱1以及插入至淬火箱1内的传送带2，所述的淬火箱1内壁上设有两个可沿水平方向以及竖直方向往复运动的压紧托盘3，两个压紧托盘3沿传送带2的中心线对称设置，压紧托盘3上活动连接有与产品外侧壁相配适的摩擦片4，所述的淬火箱1内的顶部与传送带2相对应位置设有与产品内壁相配适并可转动的摩擦块5，摩擦块5内设有可驱动产品进行转动且转动方向与摩擦块5相反的反向旋转组件6。
本实施例中，传送带2能够将产品运送至淬火箱1内，两个压紧托盘3配合可将传送带2上的产品夹紧并进行上下左右移动，摩擦片4与产品外侧壁紧贴配合，摩擦块5底部可插入至产品内并与产品内的底部紧贴配合，高速转动摩擦块5可与产品内的底部摩擦使产品底部快速升温，且反向旋转组件6能同时驱动产品绕与摩擦块5相反的方向转动，加快摩擦块5与产品内的底部之间的相对速率，从而进一步加快产品升温，产品转动时产品的外侧壁与摩擦片4之间的摩擦能使产品侧壁温度升高，使产品的底部与侧壁受热更均匀，减少因受热不均匀产生的内应力导致的产品变形，且能提高对产品的加热效率。
本领域技术人员应当理解，传送带2为托辊式传送带，材质为dcy13耐热钢。
摩擦块5为圆柱形，反向旋转组件6包括设置在摩擦块5中心处的反转驱动器7，反转驱动器7具有可转动的输出轴，反转驱动器7的输出轴的轴心线与摩擦块5的轴心线重合，反转驱动器7的输出轴端部贯穿至摩擦块5外并可插入至产品的轴孔8内，轴孔8的内壁上还设有两个沿轴孔8的中心线对称设置的一号卡槽9，反转驱动器7的输出轴端部还设有两块可插入至一号卡槽9内并与一号卡槽9相配适的一号卡块10。
本实施例中，结合图3所示，反转驱动器7的输出轴端部插入至轴孔8内，反转驱动器7的输出轴端部的一号卡块10插入至一号卡槽9从而使反转驱动器7工作时反转驱动器7的输出轴能带动产品转动从而使产品与摩擦片4摩擦升温。
本领域技术人员应当理解，反转驱动器7可为旋转油缸或电机，作为优选，本实施例中选用伺服电机，伺服电机能小角度调整一号卡块10的位置从而使一号卡块10能与一号卡槽9对齐。
淬火箱1内的顶部上固定连接有正转驱动器11，正转驱动器11具有可转动的输出轴，正转驱动器11的输出轴端部与摩擦块5顶部固定连接，正转驱动器11的输出轴的轴心线与摩擦块5的轴心线重合，摩擦块5的底部插入至产品内并与产品内的底部内壁紧贴配合。
本实施例中，结合图1和图3所示，正转驱动器11能驱动摩擦块5与产品内的底部摩擦使产品底部快速升温。
本领域技术人员应当理解，正转驱动器11可为旋转油缸或电机，作为优选，本实施例中选用电机。
压紧托盘3包括可沿水平方向以及竖直方向往复运动的喷水座12，喷水座12靠近传送带2一侧与摩擦片4活动连接，摩擦片4的截面形状为与产品外侧壁相配适的圆弧形，喷水座12上位于摩擦片4下侧位置设有与摩擦片4底部紧贴配合的固定托盘13，固定托盘13远离喷水座12一端设有倾斜台阶14，倾斜台阶14靠近喷水座12一端的高度大于倾斜台阶14远离喷水座12一端的高度。
本实施例中，结合图2和图4所示，摩擦片4的截面形状为与产品外侧壁相配适的圆弧形能充分贴合产品外壁提高摩擦效率，喷水座12与摩擦片4活动连接能方便摩擦片4更换，固定托盘13能对产品进行支撑，防止产品转动时与摩擦片4之间的摩擦力减小而滑落，倾斜台阶14能与产品底部配合从而将产品从传送带2上转移至固定托盘13上。
喷水座12上位于摩擦片4上侧位置均匀设置有若干个冷却水孔15，喷水座12内设有与冷却水孔15连通的冷却流道，喷水座12远离传送带2的一侧连有与冷却流道连通的进水软管16，进水软管16远离喷水座12一端贯穿出淬火箱1外。
本实施例中，结合图2和图3所示，进水软管16外接淬火水，喷水座12的截面呈环形，对产品进行冷却时，将进水软管16外接的淬火水通过喷水座12内的冷却流道以及冷却水孔15对产品进行水冷，设置在喷水座12弧形内壁上的冷却水孔15能对产品进行全方位的水冷，提高冷却效果且使产品各部位冷却效果保持。
本领域技术人员应当理解，淬火水为自来水，进水软管16外接自来水管。
喷水座12靠近传送带2的一端的中部位置设有若干个连接块17，连接块17内设有若干个二号卡槽18，摩擦片4远离传送带2一端设有若干个与二号卡槽18一一对应的二号卡块19，二号卡块19可在二号卡槽18内沿竖直方向往复运动且二号卡块19的侧壁与二号卡槽18的内壁紧贴配合。
本实施例中，结合图4所示，二号卡块19和二号卡槽18能方便摩擦片4的安装与拆卸，二号卡块19的侧壁与二号卡槽18的内壁紧贴配合能防止工作时摩擦片4脱落。
淬火箱1内壁上活动连接有两个与喷水座12一一对应并可沿竖直方向往复运动的夹紧驱动器20，夹紧驱动器20具有可沿直线往复运动的输出轴，夹紧驱动器20的输出轴端部与喷水座12远离传送带2一端固定连接，且喷水座12与喷水座12底面之间的距离大于传送带2的边缘挡块21凸出传送带2的高度，淬火箱1底部固定连接有两个与夹紧驱动器20一一对应的升降驱动器22，升降驱动器22具有可沿竖直方向往复运动的输出轴，升降驱动器22的输出轴端部与夹紧驱动器20相连。
本实施例中，结合图2所示，夹紧驱动器20能驱动喷水座12沿竖直方向往复运动从而将产品进行夹紧，升降驱动器22位于夹紧驱动器20下方，升降驱动器22能驱动升降驱动器22沿竖直方向往复运动从而带动产品沿竖直方向往复运动，夹紧驱动器20与升降驱动器22配合能驱动压紧托盘3将产品从传送带2上转移至压紧托盘3上，喷水座12与喷水座12底面之间的距离大于传送带2的边缘挡块21凸出传送带2的高度能防止夹紧驱动器20与升降驱动器22配合将产品从传送带2上转移至压紧托盘3上时夹紧驱动器20的输出轴与边缘挡块21发生磕碰。
本领域技术人员应当理解，夹紧驱动器20可为油缸、气缸直线电机等，作为优选，本实施例中选用质量较轻且行程易控的直线电机，升降驱动器22可为油缸、气缸等，作为优选，本实施例中选用油缸。
淬火箱1上还设有两个与夹紧驱动器20一一对应的t型滑槽23，夹紧驱动器20远离喷水座12的一端固定连接有插入至t型滑槽23内并可在t型滑槽23内沿竖直方向往复运动的t型滑块24。
本实施例中，结合图2所示，t型滑槽23和t型滑块24配合能在夹紧驱动器20上下运动时进行限位。
淬火箱1与传送带2相连处还设有若干个进料孔25，进料孔25顶部设有隔热门槽26，隔热门槽26内设有可沿竖直方向往复运动的隔热门27。
本实施例中，结合图1所示，进料孔25可以方便进料，隔热门27能够在工作时进行密封且能进行隔热。
隔热门槽26顶部设有贯穿淬火箱1的链槽28，链槽28顶部设有可转动的定滑轮29，所述的淬火箱1顶部还设有与定滑轮29一一对应的绕线驱动器30，绕线驱动器30具有可转动的输出轴，绕线驱动器30的输出轴端部连有链轮31，链轮31铰接固定在淬火箱1顶部，链轮31上固定绕设有另一端绕设过定滑轮29并与隔热门27顶部相连的铰链32。
本实施例中，结合图1所示，绕线驱动器30工作能带动链轮31转动，链轮31转动能通过铰链32拉动隔热门27向上运动从而将进料孔25打开。
本领域技术人员应当理解，绕线驱动器30可为旋转油缸或电机，作为优选，本实施例中选用电机。
淬火箱1内的底部还设有排水流道33，排水流道33顶部设有若干个贯穿至淬火箱1内的排水孔34，排水流道33底部设有排污孔34，排污孔34远离排水流道33一端连有排污管35。
本实施例中，结合图1所示，排污管35外接污水处理箱36，淬火箱1内的水能从排水孔34流入排水流道33中，再通过排污孔34以及排污管35流入污水处理箱36中。
本领域技术人员应当理解，污水处理箱36为现有技术，其包含过滤网、竹炭吸附网，能将污水中摩擦产生的金属颗粒进行拦截回收，并对余下的水进行二次利用。
所述的传送带2上还连有回火炉38，传送带2贯穿回火炉38。
本实施例中，结合图5所示，回火炉38能将产品进行加热以及保温，以消除产品因淬火变硬后产生的脆性。
本领域技术人员应当理解，回火炉38可采用市售产品，如江苏恒力炉业有限公司生产的中温回火炉，其最高温度可达650℃。
前进离合器毂的热处理包括前进离合器毂的快速淬火以及前进离合器毂回火，前进离合器毂的快速淬火包括以下步骤：
步骤一：将前进离合器毂放置在传送带2上，通过绕线驱动器30打开隔热门27，并通过传送带2将前进离合器毂从进料孔25运送至淬火箱1内。
步骤二：启动传送带2并将前进离合器毂运送至摩擦块5下方位置，启动升降驱动器22使喷水座12底部高于传送带2的边缘挡块21，随后启动夹紧驱动器20，夹紧驱动器20带动压紧托盘3运动至压紧托盘3位于传送带2位于边缘挡块21内位置，启动升降驱动器22使喷水座12上的固定托盘13与传送带2齐平处，再次启动夹紧驱动器20并利用固定托盘13上的倾斜台阶14将前进离合器毂转移到固定托盘13上，且通过摩擦片4将前进离合器毂夹紧；
步骤三：再次启动升降驱动器22将前进离合器毂升至轴孔8与反转驱动器7的输出轴端部齐平处，启动反转驱动器7使一号卡块10与一号卡槽9对齐，启动升降驱动器22带动前进离合器毂继续上升直至摩擦块5的底部插入至产品内并与产品内的底部内壁紧贴配合，此时一号卡块10插入至一号卡槽9内；
步骤四：同时打开正转驱动器11以及反转驱动器7，正转驱动器11带动摩擦块5转动通过摩擦块5与前进离合器毂内的底部摩擦使前进离合器毂快速升温，反转驱动器7的输出轴通过插入至一号卡槽9内的一号卡块10带动前进离合器毂绕与摩擦块5相反的方向转动，通过前进离合器毂的外侧壁与摩擦片4的转动使前进离合器毂快速升温；
步骤五：待前进离合器毂温度上升至1000-1200度后，将进水软管16外接的淬火水通过喷水座12内的冷却流道以及冷却水孔15对前进离合器毂水冷五分钟；
步骤六：将水冷后的前进离合器毂放回到传送带2上，启动传送带2将前进离合器毂运至淬火箱1外，使前进离合器毂在空气中自然冷却至300-400度。
本实施例中，结合图1-图4所示，该淬火工艺能对前进离合器毂进行快速淬火，且前进离合器毂各部位受热均匀，能有效提生产效率以及产品质量。
前进离合器毂回火包括以下步骤：
步骤a：启动传送带2将在空气中自然冷却的前进离合器毂运送至回火炉38内，将前进离合器毂加热至500-650度。
步骤b：将加热后的前进离合器毂保温3-6小时。
步骤c：将保温后的前进离合器毂通过传送带2转移至回火炉38外，使前进离合器毂在空气中自然冷却。
步骤五中，前进离合器毂加热至1100度时进行水冷，淬火水为自来水，步骤六中，前进离合器毂在空气中自然冷却至300度，步骤a中，将前进离合器毂加热至630度，步骤b中，将加热后的前进离合器毂保温5小时。
本发明的工作原理是，启动绕线驱动器30，绕线驱动器30带动链轮31转动，链轮31转动能通过铰链32拉动隔热门27向上运动从而将进料孔25打开，启动传送带2并将产品运送至摩擦块5下方位置，再启动绕线驱动器30进料孔25关闭，启动升降驱动器22使喷水座12底部高于传送带2的边缘挡块21，随后启动夹紧驱动器20，夹紧驱动器20带动压紧托盘3运动至压紧托盘3位于传送带2位于边缘挡块21内位置，启动升降驱动器22使喷水座12上的固定托盘13与传送带2齐平处，再次启动夹紧驱动器20并利用固定托盘13上的倾斜台阶14将产品转移到固定托盘13上，且通过摩擦片4将产品夹紧，再次启动升降驱动器22将产品升至轴孔8与反转驱动器7的输出轴端部齐平处，启动反转驱动器7使一号卡块10与一号卡槽9对齐，启动升降驱动器22带动产品继续上升直至摩擦块5的底部插入至产品内并与产品内的底部内壁紧贴配合，此时一号卡块10插入至一号卡槽9内，同时打开正转驱动器11以及反转驱动器7，正转驱动器11带动摩擦块5转动通过摩擦块5与产品内的底部摩擦使产品快速升温，反转驱动器7的输出轴通过插入至一号卡槽9内的一号卡块10带动产品绕与摩擦块5相反的方向转动，通过产品的外侧壁与摩擦片4的转动使产品快速升温，待产品温度上升至1100度后，将进水软管16外接的淬火水通过喷水座12内的冷却流道以及冷却水孔15对产品水冷，将水冷后的产品放回到传送带2上，启动传送带2将产品运至淬火箱1外，使产品在空气中自然冷却至300度，启动传送带2将在空气中自然冷却的产品运送至回火炉38内，将产品加热至630度，将加热后的前进离合器毂保温5小时，将保温后的前进离合器毂通过传送带2转移至回火炉38外，使前进离合器毂在空气中自然冷却，两个压紧托盘配合可将传送带上的产品夹紧并进行上下左右移动，摩擦片与产品外侧壁紧贴配合，摩擦块底部可插入至产品内并与产品内的底部紧贴配合，高速转动摩擦块可通过反向旋转组件能驱动摩擦块与产品内的底部摩擦使产品底部快速升温，且反向旋转组件能同时驱动产品绕与摩擦块相反的方向转动，加快摩擦块与产品内的底部之间的相对速率，从而进一步加快产品升温，产品转动时产品的外侧壁与摩擦片之间的摩擦能使产品侧壁温度升高，使产品的底部与侧壁受热更均匀，减少因受热不均匀产生的内应力导致的产品变形，且能提高对产品的加热效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了淬火箱1、传送带2、压紧托盘3、摩擦片4、摩擦块5、反向旋转组件6、反转驱动器7、轴孔8、一号卡槽9、一号卡块10、正转驱动器11、喷水座12、固定托盘13、倾斜台阶14、冷却水孔15、进水软管16、连接块17、二号卡槽18、二号卡块19、夹紧驱动器20、边缘挡块21、升降驱动器22、t型滑槽23、t型滑块24、进料孔25、隔热门槽26、隔热门27、链槽28、定滑轮29、绕线驱动器30、链轮31、铰链32、排水流道33、排水孔34、排污管35、污水处理箱36、回火炉38等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
1.一种前进离合器毂的热处理装置，包括淬火箱(1)以及插入至淬火箱(1)内的传送带(2)，其特征在于，所述的淬火箱(1)内壁上设有两个可沿水平方向以及竖直方向往复运动的压紧托盘(3)，两个压紧托盘(3)沿传送带(2)的中心线对称设置，压紧托盘(3)上活动连接有与产品外侧壁相配适的摩擦片(4)，所述的淬火箱(1)内的顶部与传送带(2)相对应位置设有与产品内壁相配适并可转动的摩擦块(5)，摩擦块(5)内设有可驱动产品进行转动且转动方向与摩擦块(5)相反的反向旋转组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种前进离合器毂的热处理装置，其特征在于，所述的摩擦块(5)为圆柱形，反向旋转组件(6)包括设置在摩擦块(5)中心处的反转驱动器(7)，反转驱动器(7)具有可转动的输出轴，反转驱动器(7)的输出轴的轴心线与摩擦块(5)的轴心线重合，反转驱动器(7)的输出轴端部贯穿至摩擦块(5)外并可插入至产品的轴孔(8)内，轴孔(8)的内壁上还设有两个沿轴孔(8)的中心线对称设置的一号卡槽(9)，反转驱动器(7)的输出轴端部还设有两块可插入至一号卡槽(9)内并与一号卡槽(9)相配适的一号卡块(10)。
3.根据权利要求1-2中任一权利要求所述的一种前进离合器毂的热处理装置，其特征在于，淬火箱(1)内的顶部上固定连接有正转驱动器(11)，正转驱动器(11)具有可转动的输出轴，正转驱动器(11)的输出轴端部与摩擦块(5)顶部固定连接，正转驱动器(11)的输出轴的轴心线与摩擦块(5)的轴心线重合，摩擦块(5)的底部插入至产品内并与产品内的底部内壁紧贴配合。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种前进离合器毂的热处理装置，其特征在于，压紧托盘(3)包括可沿水平方向以及竖直方向往复运动的喷水座(12)，喷水座(12)靠近传送带(2)一侧与摩擦片(4)活动连接，摩擦片(4)的截面形状为与产品外侧壁相配适的圆弧形，喷水座(12)上位于摩擦片(4)下侧位置设有与摩擦片(4)底部紧贴配合的固定托盘(13)，固定托盘(13)远离喷水座(12)一端设有倾斜台阶(14)，倾斜台阶(14)靠近喷水座(12)一端的高度大于倾斜台阶(14)远离喷水座(12)一端的高度；
喷水座(12)上位于摩擦片(4)上侧位置均匀设置有若干个冷却水孔(15)，喷水座(12)内设有与冷却水孔(15)连通的冷却流道，喷水座(12)远离传送带(2)的一侧连有与冷却流道连通的进水软管(16)，进水软管(16)远离喷水座(12)一端贯穿出淬火箱(1)外；
喷水座(12)靠近传送带(2)的一端的中部位置设有若干个连接块(17)，连接块(17)内设有若干个二号卡槽(18)，摩擦片(4)远离传送带(2)一端设有若干个与二号卡槽(18)一一对应的二号卡块(19)，二号卡块(19)可在二号卡槽(18)内沿竖直方向往复运动且二号卡块(19)的侧壁与二号卡槽(18)的内壁紧贴配合。
5.根据权利要求4所述的一种前进离合器毂的热处理装置，其特征在于，所述的淬火箱(1)内壁上活动连接有两个与喷水座(12)一一对应并可沿竖直方向往复运动的夹紧驱动器(20)，夹紧驱动器(20)具有可沿直线往复运动的输出轴，夹紧驱动器(20)的输出轴端部与喷水座(12)远离传送带(2)一端固定连接，且喷水座(12)与喷水座(12)底面之间的距离大于传送带(2)的边缘挡块(21)凸出传送带(2)的高度；
所述的淬火箱(1)底部固定连接有两个与夹紧驱动器(20)一一对应的升降驱动器(22)，升降驱动器(22)具有可沿竖直方向往复运动的输出轴，升降驱动器(22)的输出轴端部与夹紧驱动器(20)相连；
所述的淬火箱(1)上还设有两个与夹紧驱动器(20)一一对应的t型滑槽(23)，夹紧驱动器(20)远离喷水座(12)的一端固定连接有插入至t型滑槽(23)内并可在t型滑槽(23)内沿竖直方向往复运动的t型滑块(24)。
6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的一种前进离合器毂的热处理装置，其特征在于，所述的淬火箱(1)与传送带(2)相连处还设有若干个进料孔(25)，进料孔(25)顶部设有隔热门槽(26)，隔热门槽(26)内设有可沿竖直方向往复运动的隔热门(27)；
隔热门槽(26)顶部设有贯穿淬火箱(1)的链槽(28)，链槽(28)顶部设有可转动的定滑轮(29)，所述的淬火箱(1)顶部还设有与定滑轮(29)一一对应的绕线驱动器(30)，绕线驱动器(30)具有可转动的输出轴，绕线驱动器(30)的输出轴端部连有链轮(31)，链轮(31)铰接固定在淬火箱(1)顶部，链轮(31)上固定绕设有另一端绕设过定滑轮(29)并与隔热门(27)顶部相连的铰链(32)。
7.根据权利要求4所述的一种前进离合器毂的热处理装置，其特征在于，所述的淬火箱(1)内的底部还设有排水流道(33)，排水流道(33)顶部设有若干个贯穿至淬火箱(1)内的排水孔(34)，排水流道(33)底部设有排污孔(34)，排污孔(34)远离排水流道(33)一端连有排污管(35)；
所述的传送带(2)上还连有回火炉(38)，传送带(2)贯穿回火炉(38)。
8.一种利用前进离合器毂的热处理装置对前进离合器毂进行热处理的工艺，其特征在于，前进离合器毂的热处理包括前进离合器毂的快速淬火以及前进离合器毂回火，前进离合器毂的快速淬火包括以下步骤：
步骤一：将前进离合器毂放置在传送带(2)上，通过绕线驱动器(30)打开隔热门(27)，并通过传送带(2)将前进离合器毂从进料孔(25)运送至淬火箱(1)内；
步骤二：启动传送带(2)并将前进离合器毂运送至摩擦块(5)下方位置，启动升降驱动器(22)使喷水座(12)底部高于传送带(2)的边缘挡块(21)，随后启动夹紧驱动器(20)，夹紧驱动器(20)带动压紧托盘(3)运动至压紧托盘(3)位于传送带(2)位于边缘挡块(21)内位置，启动升降驱动器(22)使喷水座(12)上的固定托盘(13)与传送带(2)齐平处，再次启动夹紧驱动器(20)并利用固定托盘(13)上的倾斜台阶(14)将前进离合器毂转移到固定托盘(13)上，且通过摩擦片(4)将前进离合器毂夹紧；
步骤三：再次启动升降驱动器(22)将前进离合器毂升至轴孔(8)与反转驱动器(7)的输出轴端部齐平处，启动反转驱动器(7)使一号卡块(10)与一号卡槽(9)对齐，启动升降驱动器(22)带动前进离合器毂继续上升直至摩擦块(5)的底部插入至产品内并与产品内的底部内壁紧贴配合，此时一号卡块(10)插入至一号卡槽(9)内；
步骤四：同时打开正转驱动器(11)以及反转驱动器(7)，正转驱动器(11)带动摩擦块(5)转动通过摩擦块(5)与前进离合器毂内的底部摩擦使前进离合器毂快速升温，反转驱动器(7)的输出轴通过插入至一号卡槽(9)内的一号卡块(10)带动前进离合器毂绕与摩擦块(5)相反的方向转动，通过前进离合器毂的外侧壁与摩擦片(4)的转动使前进离合器毂快速升温；
步骤五：待前进离合器毂温度上升至1000-1200度后，将进水软管(16)外接的淬火水通过喷水座(12)内的冷却流道以及冷却水孔(15)对前进离合器毂水冷五分钟；
步骤六：将水冷后的前进离合器毂放回到传送带(2)上，启动传送带(2)将前进离合器毂运至淬火箱(1)外，使前进离合器毂在空气中自然冷却至300-400度。
9.根据权利要求8所述的一种利用前进离合器毂的热处理装置对前进离合器毂进行热处理的工艺，其特征在于，前进离合器毂回火包括以下步骤：
步骤a：启动传送带(2)将在空气中自然冷却的前进离合器毂运送至回火炉(38)内，将前进离合器毂加热至500-650度；
步骤b：将加热后的前进离合器毂保温3-6小时；
步骤c：将保温后的前进离合器毂通过传送带(2)转移至回火炉(38)外，使前进离合器毂在空气中自然冷却。
10.根据权利要求9所述的一种利用前进离合器毂的热处理装置对前进离合器毂进行热处理的工艺，其特征在于，步骤五中，前进离合器毂加热至1100度时进行水冷，淬火水为自来水；步骤六中，前进离合器毂在空气中自然冷却至300度；步骤a中，将前进离合器毂加热至630度；步骤b中，将加热后的前进离合器毂保温5小时。
技术总结