本实用新型涉及硫化氢回收处理技术领域，尤其涉及一种含硫化氢气体的冷却吸收装置。
背景技术：
随着陆相天然气逐步进入开采后期，海相含硫天然气逐步成为开采主体，脱硫工艺是实现含硫天然气商业化生产的关键一环，目前含硫天然器处理装置由脱硫单元，脱水单元，硫磺回收单元，尾气处理单元等构成。硫磺回收单元中未回收完全的二氧化硫等尾气经过加氢反应转化成硫化氢等酸性气后，再被冷却塔中急冷水冷却，冷却后的硫化氢经过脱硫溶剂进行吸收，从而使尾气中二氧化硫达到国家排放标准，急冷水能使硫化氢等酸性气快速降温，达到吸收的最佳温度，因此急冷水的迅速降温在这个过程中起着重要作用，但常规的硫化氢气体吸收装置，换热效果差，不能快速降温冷却水促进硫化氢等酸性气快速降温吸收。
综上所述，目前亟需一种含硫化氢气体的冷却吸收装置。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种含硫化氢气体的冷却吸收装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种含硫化氢气体的冷却吸收装置，包括冷却塔、循环水管线和换热器；硫化氢气体进料管线与冷却塔入口连接，所述冷却塔上还设有尾气出口，所述冷却塔内安装有脱硫溶剂塔盘；所述循环水管线穿过冷却塔，所述换热器包括急冷水换热器和空冷式换热器，所述换热器用于循环水管线的冷却降温。
硫化氢气体进料管线与冷却塔入口连接，循环水管线穿过冷却塔，换热器包括急冷水换热器和空冷式换热器，循环水管线通过急冷水换热器和空冷式换热器的双重冷却作用迅速降温，可促进循环水管线在冷却塔内的管线段使塔内的硫化氢气体快速冷却，冷却后的硫化氢气体达到吸收的最佳温度经过塔盘上脱硫溶剂吸收，使尾气出口排放的二氧化硫达到国家排放标准，本装置结构简单，解决了常规的硫化氢气体吸收装置，换热效果差，不能快速降温冷却水促进硫化氢等酸性气快速降温吸收的问题。
优选的，所述冷却塔包括上封头、塔体和下封头，所述尾气出口设置于上封头上，所述冷却塔的入口设置于塔体上，所述循环水管线由塔体侧壁穿入沿下封头穿出，硫化氢气体由塔体的侧壁进入冷却塔内，经过循环水管线的降温以及塔盘上脱硫溶剂的吸收，最后符合排放标准的气体沿尾气出口排除，实现对硫化氢气体的净化处理。
优选的，所述循环水管线在冷却塔内呈蛇形管布置，循环水管线在冷却塔内呈蛇形管布置，使冷却塔内的硫化氢气体与循环水管线充分接触，从而达到充分冷却硫化氢气体的目的。
优选的，所述循环水管线的部分管段设置于急冷水换热器内，所述空冷式换热器设置于循环水管线的下端。
优选的，所述空冷式换热器包括叶轮、传动机构、固定件、风机梁以及电机，电机垂直悬挂于风机梁上并位于循环水管线的下方，固定件固定在风机梁上，电机的输出轴与传动机构的一端连接，传动机构的另一端枢接地穿过固定件与叶轮连接，叶轮面向所述循环水管线，所述空冷式换热器为循环水管线提供气流，空冷式换热器的叶轮面向循环水管线，电机通过传动机构带动叶轮转动提供的气流穿过循环水管线，带走部分热量，达到使循环水管线降温的目的。
优选的，所述叶轮上相邻叶片之间的夹角为7.5°～8.5°，将叶轮上相邻叶片之间的夹角调整为7.5°～8.5°，可使叶片在额度功率的电机作用下，产生的气流最大，达到最好的换热降温效果。
优选的，所述急冷水换热器为缠绕管式换热器，急冷水换热器选用缠绕管式换热器不仅可提高换热效率，也大大节约换热器内的管束体积。
优选的，所述循环水管线上设有水泵和阀门ⅰ，水泵为循环水管线的冷却水流动提供动力，通过阀门ⅰ可方便循环水管线的启闭。
优选的，所述硫化氢气体进料管线上设置有阀门ⅱ，通过阀门ⅱ方便硫化氢气体进料管线的启闭。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型一种含硫化氢气体的冷却吸收装置，硫化氢气体进料管线与冷却塔入口连接，循环水管线穿过冷却塔，换热器包括急冷水换热器和空冷式换热器，循环水管线通过急冷水换热器和空冷式换热器的双重冷却作用迅速降温，可促进循环水管线在冷却塔内的管线段使塔内的硫化氢气体快速冷却，冷却后的硫化氢气体达到吸收的最佳温度经过塔盘上脱硫溶剂吸收，使尾气出口排放的二氧化硫达到国家排放标准，本装置结构简单，解决了常规的硫化氢气体吸收装置，换热效果差，不能快速降温冷却水促进硫化氢等酸性气快速降温吸收的问题。
本申请其他实施方式的有益效果是：
1.硫化氢气体由塔体的侧壁进入冷却塔内，经过循环水管线的降温以及塔盘上脱硫溶剂的吸收，最后剩余符合排放标准的气体沿尾气出口排除，实现对硫化氢气体的处理。
2.循环水管线在冷却塔内呈蛇形管布置，使冷却塔内的硫化氢气体与循环水管线充分接触，充分冷却硫化氢气体。
3.空冷式换热器的叶轮面向循环水管线，电机通过传动机构带动叶轮转动提供的气流穿过循环水管线，带走部分热量，使循环水管线降温。
4.通过将叶轮上相邻叶片之间的夹角调整为7.5°～8.5°，可使叶片在额度功率的电机作用下，产生的气流最大，达到最好的换热降温效果。
5.急冷水换热器选用缠绕管式换热器不仅可提高换热效率，也大大节约换热器内的管束体积。
6.水泵为循环水管线的冷却水流动提供动力，通过阀门ⅰ可方便循环水管线的启闭。
7.通过阀门ⅱ方便硫化氢气体进料管线的启闭。
附图说明
图1为本实用新型一种含硫化氢气体的冷却吸收装置的框体示意图；
图2为本实用新型空冷式换热器的结构示意图。
附图标记
1-冷却塔，1a-上封头，1b-塔体，1c-下封头，2-循环水管线，21-水泵，22-阀门ⅰ，3-换热器，31-急冷水换热器，32-空冷式换热器，321-叶轮，322-传动机构，323-固定件，324-风机梁，325-电机，4-硫化氢气体进料管线，41-阀门ⅱ，5-脱硫溶剂塔盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如附图1和附图2所示本实施例一种含硫化氢气体的冷却吸收装置包括冷却塔1，上封头1a，塔体1b，下封头1c，循环水管线2，水泵21，阀门ⅰ22，换热器3，急冷水换热器31，空冷式换热器32，叶轮321，传动机构322，固定件323，风机梁324，电机325，硫化氢气体进料管线4，阀门ⅱ41，脱硫溶剂塔盘5，冷却硫化氢等酸性气之后的急冷水需要循环使用，提高水资源的使用效率，升温后的急冷水需要通过急冷水换热器31和空冷式换热器32来进行降温，从而达到循环使用的目的，因此，急冷水换热器31和空冷式换热器32在急冷水冷却过程中起着重要作用，急冷水换热器31选用缠绕管式换热器，不仅提高了换热效率，也大大节约管束的体积，空冷式换热器相较于传统的板式、管式换热器，空冷式换热器具有节约用水，减少工业污染等优点，硫化氢气体进料管线4与冷却塔1入口连接，循环水管线2穿过冷却塔1，循环水管线2在冷却塔1内的管线段可使塔内的硫化氢气体快速冷却，冷却后的硫化氢气体经过脱硫溶剂塔盘5吸收，使尾气出口排放的二氧化硫达到国家排放标准，通过换热器3使循环水管线2中的水快速降温冷却，从而使冷却水在循环水管线2中的循环持续降温冷却硫化氢气体，本装置结构简单，急冷水能使硫化氢等酸性气快速降温，达到吸收的最佳温度。
硫化氢气体由塔体1b的侧壁进入冷却塔1内，经过循环水管线2的降温以及脱硫溶剂塔盘5的吸收，最后符合排放标准的气体沿尾气出口排除，从而实现了硫化氢气体的处理。
循环水管线2在冷却塔1内呈蛇形管布置，使冷却塔1内的硫化氢气体与循环水管线2充分接触，从而达到充分冷却硫化氢气体的目的。
空冷式换热器32包括叶轮321、传动机构322、固定件323、风机梁324以及电机325，电机325垂直悬挂于风机梁324上并位于循环水管线2的下方，固定件323固定在风机梁324上，电机325的输出轴与传动机构322的一端连接，传动机构322的另一端枢接地穿过固定件323与叶轮321连接，叶轮321面向所述循环水管线2，空冷式换热器32的叶轮面向循环水管线2，电机325通过传动机构322带动叶轮321转动提供的气流穿过循环水管线2，带走部分热量，达到使循环水管线2降温的目的。
将叶片之间的角度从12°调整到5°，空冷式换热器32的换热效率呈现先增大后较小的趋势，当叶片角度调整到8°时，循环水管线2的降温幅度最大，空冷式换热器32的换热效果最好；当叶片之间的角度继续减小时，循环水管线2的降温幅度也逐渐减小，换热效果变差，通过将叶轮321上相邻叶片之间的夹角调整为7.5°～8.5°，可使叶片在额度功率的电机作用下，产生的气流最大，达到最好的换热降温效果。
水泵21为循环水管线2的流动提供动力，通过阀门ⅰ22可方便循环水管线2的启闭。
通过阀门ⅱ41方便硫化氢气体进料管线4的启闭。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种含硫化氢气体的冷却吸收装置，其特征在于：包括冷却塔(1)、循环水管线(2)和换热器(3)；硫化氢气体进料管线(4)与冷却塔(1)入口连接，所述冷却塔(1)上还设有尾气出口，所述冷却塔(1)内安装有脱硫溶剂塔盘(5)；所述循环水管线(2)穿过冷却塔(1)，所述换热器(3)包括急冷水换热器(31)和空冷式换热器(32)，所述换热器(3)用于循环水管线(2)的冷却降温。
2.根据权利要求1所述的一种含硫化氢气体的冷却吸收装置，其特征在于：所述冷却塔(1)包括上封头(1a)、塔体(1b)和下封头(1c)，所述尾气出口设置于上封头(1a)上，所述冷却塔(1)的入口设置于塔体(1b)上，所述循环水管线(2)由塔体(1b)侧壁穿入沿下封头(1c)穿出。
3.根据权利要求2所述的一种含硫化氢气体的冷却吸收装置，其特征在于：所述循环水管线(2)在冷却塔(1)内呈蛇形管布置。
4.根据权利要求3所述的一种含硫化氢气体的冷却吸收装置，其特征在于：所述循环水管线(2)的部分管段设置于急冷水换热器(31)内，所述空冷式换热器(32)设置于循环水管线(2)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种含硫化氢气体的冷却吸收装置，其特征在于：所述空冷式换热器(32)包括叶轮(321)、传动机构(322)、固定件(323)、风机梁(324)以及电机(325)，电机(325)垂直悬挂于风机梁(324)上并位于循环水管线(2)的下方，固定件(323)固定在风机梁(324)上，电机(325)的输出轴与传动机构(322)的一端连接，传动机构(322)的另一端枢接地穿过固定件(323)与叶轮(321)连接，叶轮(321)面向所述循环水管线(2)，所述空冷式换热器(32)为循环水管线(2)提供气流。
6.根据权利要求5所述的一种含硫化氢气体的冷却吸收装置，其特征在于：所述叶轮(321)上相邻叶片之间的夹角为7.5°～8.5°。
7.根据权利要求1所述的一种含硫化氢气体的冷却吸收装置，其特征在于：所述急冷水换热器(31)为缠绕管式换热器。
8.根据权利要求1所述的一种含硫化氢气体的冷却吸收装置，其特征在于：所述循环水管线(2)上设有水泵(21)和阀门ⅰ(22)。
9.根据权利要求1所述的一种含硫化氢气体的冷却吸收装置，其特征在于：所述硫化氢气体进料管线(4)上设置有阀门ⅱ(41)。
技术总结