本实用新型涉及锦纶生产技术领域，具体为一种锦纶生产用干燥设备。
背景技术：
锦纶在经过切片加工后，会含有水分，需要进行干燥处理，现使用干燥装置干燥锦纶切片时，将锦纶切片放入到转筒的内部，通过转筒高速转动和外界向转筒内部吹风来进行干燥，然而这样会导致上下料时，需要工作人员在工作箱内部将转筒打开闭合，不方便工作人员进行上下料，为此，我们提出一种锦纶生产用干燥设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锦纶生产用干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锦纶生产用干燥设备，包括箱体，箱体底部外壁开设有出料口，箱体前后两侧外壁均设置有引风机，箱体左侧外壁与电机固定连接，电机右侧输出端与转杆固定连接，转杆右端延伸至箱体的内腔并与干燥筒固定连接，干燥筒右侧外壁与转块固定连接，转块右端延伸至箱体的右侧外壁，干燥筒上下两侧外壁均开设有开口，开口位于出料口的正上方，开口内腔设置有挡块，挡块右侧外壁与移动杆固定连接，开口右侧内壁开设有移动槽，转块上下两侧外壁均开设有开槽，移动杆右端贯穿移动槽并插接在开槽的内腔中。
优选的，移动杆右端与螺母固定连接，螺母远离转块的一侧外壁螺接有螺纹杆，两组开槽相互靠近的一侧内壁均开设有固定槽，螺纹杆靠近螺母的一端延伸至固定槽的内腔中。
优选的，移动杆外壁套接有复位弹簧，复位弹簧一端与移动杆的外壁固定连接，复位弹簧另一端与移动槽的内壁固定连接。
优选的，挡块左侧外壁与插块固定连接，开口左侧内壁开设有插槽，插块左端插接在插槽的内腔中。
优选的，箱体底部外壁设置有导向块，导向块底部外壁开设有开孔，开孔位于出料口的正上方，导向块竖截面的宽度由外向内逐渐减小。
优选的，干燥筒底部左右两侧外壁均设置有配重块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置中拧动螺纹杆，使螺纹杆从固定槽中移出，使移动杆固定连接断开，通过复位弹簧收缩，将移动杆向右推动，将挡块向右拉动使开口打开，从而只需要在外侧改变移动杆的位置，就可以将上侧开口或下侧开口打开，方便工作人员上下料，提高锦纶加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型移动杆与挡块连接结构示意图；
图3为本实用新型移动杆与转块连接结构示意图。
图中：1、箱体；2、出料口；3、电机；4、干燥筒；5、转块；6、挡块；7、移动槽；8、开口；9、移动杆；10、复位弹簧；11、插块；12、插槽；13、螺母；14、开槽；15、固定槽；16、导向块；17、配重块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：一种锦纶生产用干燥设备，请参阅图1，包括箱体1；
请参阅图1，箱体1底部外壁开设有出料口2，用于将原料从箱体1中排出，箱体1前后两侧外壁均设置有引风机，引风机通过管道与箱体1前后两侧连通，将加热后的空气导入到箱体1中，对原料进行干燥，引风机通过导线和外部电源开关电性；
请参阅图1，箱体1左侧外壁与电机3固定连接，电机3右侧输出端与转杆固定连接，电机3通过导线和外部电源开关电性连接，电机3工作，使转杆带着干燥筒4转动，对原料进行干燥，转杆右端延伸至箱体1的内腔并与干燥筒4固定连接，干燥筒4表面外界均匀开设孔洞，用于使干燥筒4内部原料干燥，干燥筒4右侧外壁与转块5固定连接，转块5右端延伸至箱体1的右侧外壁，转块5在箱体1上正常转动；
请参阅图1和图2，干燥筒4上下两侧外壁均开设有开口8，开口8位于出料口2的正上方，上侧开口8用于进料，下侧开口8用于出料，开口8内腔设置有挡块6，挡块6可以存放到移动槽7中，挡块6右侧外壁与移动杆9固定连接，开口8右侧内壁开设有移动槽7，转块5上下两侧外壁均开设有开槽14，移动杆9右端贯穿移动槽7并插接在开槽14的内腔中，移动杆9位于开槽14的内腔中，移动杆9不影响转块5在箱体1上转动；
请参阅图1和图2，移动杆9右端与螺母13固定连接，螺母13远离转块5的一侧外壁螺接有螺纹杆，两组开槽14相互靠近的一侧内壁均开设有固定槽15，螺纹杆靠近螺母13的一端延伸至固定槽15的内腔中，对移动杆9的位置进行固定连接，确保挡块6与开口8贴合紧密，避免原料从干燥筒4中移出；
请参阅图2，移动杆9外壁套接有复位弹簧10，复位弹簧10一端与移动杆9的外壁固定连接，复位弹簧10另一端与移动槽7的内壁固定连接，当螺纹杆从固定槽15中移出时，通过复位弹簧10收缩，将移动杆9向右推动，方便将挡块6从开口8中移出；
请参阅图2，挡块6左侧外壁与插块11固定连接，开口8左侧内壁开设有插槽12，插块11左端插接在插槽12的内腔中，使挡块6左侧不会自动发生移动，增加开口8遮盖的紧密性；
请参阅图1，箱体1底部外壁设置有导向块16，导向块16与箱体1底部外壁固定连接，导向块16底部外壁开设有开孔，开孔位于出料口2的正上方，导向块16竖截面的宽度由外向内逐渐减小，对原料进行导向，方便原料从出料口2中排出，避免原料堆积在箱体1的底部；
请参阅图1，干燥筒4底部左右两侧外壁均设置有配重块17，配重块17为金属配重块，配重块17与干燥筒4固定连接，使干燥筒4停止转动后，下侧开口8位于下方，方便将干燥筒4中的原料排出。
工作原理：拧动上侧螺纹杆，使上侧螺纹杆从上侧固定槽15中移出，使上侧移动杆9固定连接断开，通过复位弹簧10收缩，使上侧移动杆9向右拉动上侧挡块6，使上侧开口8打开，将锦纶切片加入到干燥筒4中，将上侧挡块6闭合，通过电机3工作，使干燥筒4转动和引风机吹风，对锦纶切片进行干燥，干燥完毕后，关闭电源，下料时与上料时操作一致，只需要在箱体1外侧改变移动杆9的位置，就可以将上侧开口8或下侧开口8打开，方便工作人员上下料，提高锦纶加工的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种锦纶生产用干燥设备，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)底部外壁开设有出料口(2)，箱体(1)前后两侧外壁均设置有引风机，箱体(1)左侧外壁与电机(3)固定连接，电机(3)右侧输出端与转杆固定连接，转杆右端延伸至箱体(1)的内腔并与干燥筒(4)固定连接，干燥筒(4)右侧外壁与转块(5)固定连接，转块(5)右端延伸至箱体(1)的右侧外壁，干燥筒(4)上下两侧外壁均开设有开口(8)，开口(8)位于出料口(2)的正上方，开口(8)内腔设置有挡块(6)，挡块(6)右侧外壁与移动杆(9)固定连接，开口(8)右侧内壁开设有移动槽(7)，转块(5)上下两侧外壁均开设有开槽(14)，移动杆(9)右端贯穿移动槽(7)并插接在开槽(14)的内腔中。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶生产用干燥设备，其特征在于：移动杆(9)右端与螺母(13)固定连接，螺母(13)远离转块(5)的一侧外壁螺接有螺纹杆，两组开槽(14)相互靠近的一侧内壁均开设有固定槽(15)，螺纹杆靠近螺母(13)的一端延伸至固定槽(15)的内腔中。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶生产用干燥设备，其特征在于：移动杆(9)外壁套接有复位弹簧(10)，复位弹簧(10)一端与移动杆(9)的外壁固定连接，复位弹簧(10)另一端与移动槽(7)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶生产用干燥设备，其特征在于：挡块(6)左侧外壁与插块(11)固定连接，开口(8)左侧内壁开设有插槽(12)，插块(11)左端插接在插槽(12)的内腔中。
5.根据权利要求1所述的一种锦纶生产用干燥设备，其特征在于：箱体(1)底部外壁设置有导向块(16)，导向块(16)底部外壁开设有开孔，开孔位于出料口(2)的正上方，导向块(16)竖截面的宽度由外向内逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种锦纶生产用干燥设备，其特征在于：干燥筒(4)底部左右两侧外壁均设置有配重块(17)。
技术总结