本实用新型涉及纺丝设备技术领域，具体涉及一种用于环保型彩色长丝的结晶床组件。
背景技术：
在纺丝制造过程中，需要将丝束的原材料进行加工处理，而结晶步骤是在结晶床内进行的。现有的结晶床在工作时，原材料容易粘黏，同时现有技术中的结晶床通常都只设有一个出风口，经过结晶后的气流携带湿气从该出风口排出，导致湿气排出速率较慢，影响结晶床内部环境温度，进而降低结晶效率。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有结晶床存在易粘黏的不足，提供一种能够降低粘黏效果，进而提高结晶效率，且结构简单，使用方便的用于环保型彩色长丝的结晶床组件。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：
一种用于环保型彩色长丝的结晶床组件，包括床体，所述床体顶端设有出风口和进料口，所述出风口位于进料口右侧，位于进料口下方的床体内设有防死角挡板，位于防死角挡板右侧的床体内设有挡料板，所述床体左下端设有与出风口相配合使用的进风口，所述进风口上安装有风机，所述床体底端设有与进料口相配合使用的出料口。
作为优选，所述防死角挡板包括固定安装在曲线松料部左右两端的支撑部，所述曲线松料部向上凸出的曲部呈平滑曲线状。
作为优选，所述防死角挡板与水平面呈40°-50°夹角放置。
作为优选，所述挡料板包括固定连接在弹性挡料部右端的固定部，所述弹性挡料部为弹簧钢板。
作为优选，所述挡料板与竖直面呈0-15°夹角放置。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型提供了一种用于环保型彩色长丝的结晶床组件，能够降低粘黏效果，进而提高结晶效率，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例中防死角挡板的一种平面结构示意图。
图3为本实用新型实施例中挡料板的一种结构剖视图。
图中：床体1，出风口2，挡料板3，进料口4，防死角挡板5，风机6，进风口7，出料口8，支撑部51，曲线松料部52，弹性挡料部31，固定部32。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例，一种用于环保型彩色长丝的结晶床组件，参见图1所示，包括床体1，所述床体1顶端设有出风口2和进料口4，所述出风口2位于进料口4右侧，位于进料口4下方的床体1内设有防死角挡板5，位于防死角挡板5右侧的床体1内设有挡料板3，所述床体1左下端设有与出风口2相配合使用的进风口7，所述进风口7上安装有风机6，所述床体1底端设有与进料口4相配合使用的出料口8。
参见图2所示，所述防死角挡板5包括固定安装在曲线松料部52左右两端的支撑部51，所述曲线松料部52向上凸出的曲部呈平滑曲线状。所述防死角挡板5与水平面呈40°-50°夹角放置。
参见图3所示，所述挡料板3包括固定连接在弹性挡料部31右端的固定部32，所述弹性挡料部31为弹簧钢板。所述挡料板3与竖直面呈0-15°夹角放置。
本实用新型通过在床体1的进料口4下方增设曲面的防死角挡板5，既能有效的防止原材料在床体1角落的堆积，又能防止原材料产生粘黏，原材料落入防死角挡板5上后能将粘黏的撞碎并沿着防死角挡板5的倾斜方向滑落，从而提高结晶效率；为了保持床体1内气流的干燥，风机6通过进风口7将干燥的空气送进床体1内，然后将带有湿气的空气从出风口2排出，形成气流的循环，进一步提高结晶效果，此时在出风口2前设置得挡料板3能有效的阻挡气流将原材料的较小颗粒带出床体1，避免造成产量的减少。
本实用新型提供了一种用于环保型彩色长丝的结晶床组件，能够降低粘黏效果，进而提高结晶效率，且结构简单，使用方便，可靠性高。
上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。
1.一种用于环保型彩色长丝的结晶床组件，包括床体（1），其特征在于，所述床体（1）顶端设有出风口（2）和进料口（4），所述出风口（2）位于进料口（4）右侧，位于进料口（4）下方的床体（1）内设有防死角挡板（5），位于防死角挡板（5）右侧的床体（1）内设有挡料板（3），所述床体（1）左下端设有与出风口（2）相配合使用的进风口（7），所述进风口（7）上安装有风机（6），所述床体（1）底端设有与进料口（4）相配合使用的出料口（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于环保型彩色长丝的结晶床组件，其特征在于，所述防死角挡板（5）包括固定安装在曲线松料部（52）左右两端的支撑部（51），所述曲线松料部（52）向上凸出的曲部呈平滑曲线状。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于环保型彩色长丝的结晶床组件，其特征在于，所述防死角挡板（5）与水平面呈40°-50°夹角放置。
4.根据权利要求1所述的一种用于环保型彩色长丝的结晶床组件，其特征在于，所述挡料板（3）包括固定连接在弹性挡料部（31）右端的固定部（32），所述弹性挡料部（31）为弹簧钢板。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于环保型彩色长丝的结晶床组件，其特征在于，所述挡料板（3）与竖直面呈0-15°夹角放置。
技术总结